ਮਾਈਨਿੰਗ ਲੈਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ | ਐਸ.ਟੀ ਉਪਕਰਣ & ਤਕਨਾਲੋਜੀ (STET)

Iron ore is the fourth most common element in the earth’s crust. Iron is essential to steel manufacturing and, ਇਸ ਲਈ, an essential material for global economic development. ਆਇਰਨ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਵਾਹਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ. Most iron ore resources are composed of metamorphosed banded iron formations (BIF), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਆਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, hydroxides, ਅਤੇ, to a lesser extent, carbonates.

The chemical composition of iron ores is apparent to be wide, especially for Fe content and associated gangue minerals. Major iron minerals associated with most iron ores are hematite, goethite, limonite, and magnetite. ਲੋਹੇ ores ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਗੰਦਗੀ SiO2 ਅਤੇ Al2O3 ਹਨ. The typical silica and alumina-bearing minerals present in iron ores are quartz, kaolinite, gibbsite, ਡਾਇਸਪੋਰ, and corundum. ਇਹ ਦੇ, it is often observed that quartz is the main silica-bearing mineral, and kaolinite and gibbsite are the two main alumina-bearing minerals.

Iron ore extraction is mainly performed through open pit mining operations, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ tailings ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਲੋਹੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ, and pelletizing activities. Processing ensures that an adequate iron grade and chemistry are achieved prior to the pelletizing stage. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਿੜਾਈ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਵਰਗੀਕਰਨ, ਮਿਲਿੰਗ, and concentration, with the aim of increasing the iron content while reducing the amount of gangue minerals. Each mineral deposit has its own unique characteristics with respect to iron and gangue-bearing minerals, and therefore, it requires a different concentration technique.

Magnetic separation is typically used in high-grade iron ore beneficiation, where the dominant iron minerals are ferro and paramagnetic. ਵੈੱਟ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਘੱਟ ਤੀਬਰਤਾ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ (LIMS) techniques are used to process ores with strong magnetic properties, such as magnetite, while wet high-intensity magnetic separation is used to separate the Fe-bearing minerals with weak magnetic properties, such as hematite, from gangue minerals. Iron ores such as goethite and limonite are commonly found in tailings and do not separate very well by either technique.

ਤੈਰਾਕੀ ਦੇ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਲੋਹੇ ores ਵਿਚ ਛਵੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ,. ਆਇਰਨ ores ਕਿਸੇ ਲੋਹੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਸਿੱਧੀ anionic ਤੈਰਾਕੀ ਦੇ ਕੇ ਜ ਿਸਿਲਕਾ ਦੇ cationic ਤੈਰਾਕੀ ਉਲਟਾ ਧਿਆਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਰ, reverse cationic flotation remains the most popular flotation route used in the iron industry. The use of flotation is limited by the cost of reagents, the presence of silica and alumina-rich slimes, and the presence of carbonate minerals. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, flotation requires wastewater treatment and the use of downstream dewatering for dry final applications.

The use of flotation for the concentration of iron also involves desliming, as floating in the presence of fines results in decreased efficiency and high reagent costs. Desliming ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ-ਸਰਗਰਮ ਏਜੰਟ ਦੇ ਕੇ ਹੈਮੇਟਾਈਟ ਜ goethite ਤੱਕ gibbsite ਦੇ ਵੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ alumina ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ' ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. Most alumina-bearing minerals occur in the finer size range (<20a), desliming ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਓਵਰਆਲ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ (<20a) ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਕੁਲੈਕਟਰ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂਤਾ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, desliming increases flotation efficiency but results in a large volume of tailings and in loss of iron to the tailings stream.

Dry processing of iron ore presents an opportunity to eliminate costs and wet tailings generation associated with flotation and wet magnetic separation circuits. STET has evaluated several iron ore tailings and run-of-mine ore samples at bench scale (pre-feasibility scale). Significant movement of iron and silicates was observed, with examples highlighted in the table below.

screen-shot-new

ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਲੋਹੇ ਜੁਰਮਾਨੇ STET tribo-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬੈਲਟ ਵੱਖਰੇ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. Based on STET experience, ਉਤਪਾਦ ਵਸੂਲੀ ਅਤੇ / ਜ ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਇਲਟ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਦਾਲਤ-ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਟੈਸਟ ਜੰਤਰ ਨੂੰ ਇਹ ਲੋਹੇ ਟਰਾਇਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ.

The STET dry electrostatic fine iron ore separation process offers many advantages over traditional wet processing methods, such as magnetics or flotation, ਸਮੇਤ:

No water consumption. The elimination of water also eliminates pumping, ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖ਼ਰਚੇ ਅਤੇ ਖਤਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ.
No wet tailings disposal. Recent high-profile failures of tailings dams have highlighted the long-term risk of storing wet tailings. By necessity, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ operations produce tailings of some sort, but the STET electrostatic separator tailings are free of water and chemicals. This allows for easier and more beneficial re-use of the tailings. Tailings that do need to be stored can be mixed with a small volume of water for dust control.
No chemical addition is required. Flotation chemicals are an ongoing operating expense for mineral processing operations.
Suitable for processing fine powders. Desliming may not be required depending on ore mineralogy and grade.
Lower investment cost (Capex) and lower operating cost (Opex).
Ease of permitting due to minimized environmental impact, elimination of water treatment

ਹਵਾਲੇ:

lu, L. (ਐੱਡ.). (2015), "ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ: ਖਣਿਜ, Processing, and Environmental Sustainability,” Elsevier.
ਫਰੇਰਾ, ਐੱਚ, & ਦੁੱਧ, ਐਮ. ਜੀ. ਪੀ. (2015), “A Life Cycle Assessment study of iron ore mining,” Journal of cleaner production, 108, 1081-1091.
ਵਿਚ, ਜਦ ਮ, Dai, ਟੀ, Wang, G., Cheng, ਜੇ, Zhong, ਡਬਲਯੂ, ਵੇਨ, ਬੀ, & Liang, L. (2018), ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ "ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਖਪਤ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿਚ ਵਪਾਰ 2010 2015 ", ਕਲੀਨਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜਰਨਲ, 172, 1807-1813.
Walnut, ਪੀ. V., Rocha, ਐਮ. ਪੀ, Borges, W. ਆਰ, ਸਿਲਵਾ, ਇੱਕ. ਐਮ, & Assis, L. ਐਮ. (2016), "ਲੋਹੇ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੇ ਅਧਿਐਨ Carajas ਮਿਨਰਲ ਸੂਬੇ ਵਿਚ ਭੂਚਾਲ refraction ਅਤੇ resistivity ਵਰਤ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ,” Journal of Applied Geophysics, 133, 116-122.
Filippov, L. O., Severov, V. V., & Filippova, ਮੈਨੂੰ. V. (2014), “An overview of the beneficiation of iron ores via reverse cationic flotation,” International journal of mineral processing, 127, 62-69.
Rosière, C. ਏ, & Brunnacci-ਫਰੇਰਾ-Santos, ਐਨ. "Dolomitic Itabirites ਅਤੇ Cauê ਗਠਨ ਵਿਚ Carbonates ਦੇ ਪਰਿਵਾਰ, Quadrangle ".
ਸਾਹੂ, ਐੱਚ, ਰੱਥ, S. ਸ, ਰਾਓ, ਡੀ '. ਸ, ਮਿਸ਼ਰਾ, ਬੀ ਦੇ. ਕੇ, & ਇਹ, ਬੀ ਦੇ. (2016), “Role of silica and alumina content in the flotation of iron ores,” International Journal of Mineral Processing, 148, 83-91.
ਲੂਓ, X., Wang, Y., ਵੇਨ, ਸ, ਮਾ, ਐਮ, ਸੂਰਜ, C., ਯਿਨ, ਡਬਲਯੂ, & ਮਾ, ਅਤੇ. (2016), “Effect of carbonate minerals on quartz flotation behavior under conditions of reverse anionic flotation of iron ores,” International Journal of Mineral Processing, 152, 1-6.
ਜੰਗ, ਕਸ਼ਮੀਰ. O., ਨਨ, V. ਆਰ, Hapugoda, ਸ, Nguyen, ਇੱਕ. V., & Bruckard, W. ਜੰਮੂ. (2014), “Chemical and mineral transformation of a low-grade goethite ore by dehydroxylation, ਕਮੀ roasting ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ", ਖਣਿਜ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, 60, 14-22.
da Silva, ਤੇ ਜੁਡ਼ੋ. ਐੱਲ, ਆਰਾਊਜ਼੍ਹਊ, ਤੇ ਜੁਡ਼ੋ. ਜੀ. ਸ, Teixeira, ਐਮ. ਪੀ, Gomes, R. C., & Kruger, ਤੇ ਜੁਡ਼ੋ. L. (2014), “Study of the recovery and recycling of tailings from the concentration of iron ore for the production of ceramic,” Ceramics International, 40(10), 16085-16089.
Mirkowska, ਐਮ, ਸਕਰੈਚ, ਐਮ, Teichert, C., & Flachberger, H. (2016), "ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਫ਼ਲ Triboelectrostatic ਵੱਖ ਕਾਰਵਾਈ-ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਦੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ', ਇੱਕ ਸਫਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ - ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ. BHM ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਮਾਸਿਕ ਮੈਗਜ਼ੀਨ, 161(8), 359-382.
ਫਰਗੂਸਨ, ਡੀ '. ਐਨ. (2010), “A basic triboelectric series for heavy minerals from inductive electrostatic separation behavior,” Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 110(2), 75-78.
Fuerstenau, ਐਮ. C., & ਉਹ ਹੈ, ਕਸ਼ਮੀਰ. ਐਨ. (Eds.). (2003), “Liquid-Solid Separation,” Principles of mineral processing, SME.

Frequently Asked Questions

What are the processes of iron ore beneficiation?

Iron ore beneficiation involves a series of processes that aim to improve the purity and quality of raw iron ore. These processes include crushing, ਪੀਸਣਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ, ਤੈਰਾਕੀ, and gravity separation, depending on the mineralogical characteristics of the ore. Each technique is selected based on the ore’s composition and feasibility to extract the maximum amount of iron while minimizing impurities.

What equipment is used in iron ore mining?

Iron ore mining requires specialized equipment to handle the extraction and processing of ore. Common machinery includes ball mills for grinding, crushers for reducing the size of ore, magnetic separators for separating iron particles from impurities, flotation machines for fine particle separation, and conveyors for transport.

What technologies are used for iron ore beneficiation?

Technologies utilized for iron ore beneficiation include advanced techniques such as dry electrostatic separation, ਤੈਰਾਕੀ, advanced gravity separation, and sensor-based sorting. These technologies aim to efficiently increase the iron content and eliminate contaminants, catering to the growing demand for high-grade iron ore and promoting sustainable mining practices.

How much does iron ore beneficiation cost?

The cost of iron ore beneficiation can vary significantly depending on the specific processes and technologies used, the grade of the raw ore, and the desired purity of the final product. It encompasses capital expenditure (Capex), such as equipment and plant construction, and operational expenditure (Opex), including labor, ਊਰਜਾ, ਅਤੇ consumables. It’s essential for companies to evaluate these costs against prospective revenue and market demands to ensure project viability.

ਸਮਾਚਾਰ ਪੱਤਰ

ਹੋਰ ਦੇਖੋ

ਸਾਹਿਤ

ਹੋਰ ਦੇਖੋ