Beneficiation Bijih Beusi

bijih beusi ngarupakeun unsur kaopat paling umum dina kulit bumi. Beusi téh penting pikeun manufaktur baja sahingga hiji bahan penting pikeun pangwangunan ékonomi global. Beusi ieu ogé loba dipaké di konstruksi jeung manufaktur tutumpakan. Paling sumberdaya beusi bijih diwangun ku formasi beusi banded metamorphosed (BIF) nu beusi ilahar kapanggih dina bentuk oksida, hydroxides na ka extent Lesser karbonat.

Komposisi kimia ores beusi boga rupa-rupa katempo dina komposisi kimia hususna keur eusi Fe sarta mineral gangue pakait. mineral beusi utama pakait sareng paling anu ores beusi anu hematite, goethite, limonite na magnetite. The rereged utama dina ores beusi anu SiO2 na Al2O3. The has silika na bearing alumina mineral hadir dina ores beusi anu quartz, kaolinite, gibbsite, diaspore na corundum. Tina ieu sering dititénan yén quartz mangrupikeun mineral silika anu ngandung silika sareng kaolinit sareng gibbsite mangrupikeun mineral anu ngandung alumina dua-utama..

iron ore beneficiation
fine iron ore separation

ékstraksi bijih beusi utamana dilaksanakeun liwat operasi pertambangan pit kabuka, hasilna generasi hampas signifikan. Sistem produksi bijih beusi biasana ngalibatkeun tilu hambalan: pertambangan, Kagiatan ngolah na pelletizing. sahiji, processing ensures yén hiji beusi kelas jeung kimia nyukupan kahontal saméméh panggung pelletizing. Processing ngawengku crushing, carana ngumpulan, panggilingan, and concentration aiming at increasing the iron content while reducing the amount of gangue minerals. Unggal deposit mineral boga ciri sorangan unik nu aya kaitannana ka beusi sarta gangue bearing mineral, sahingga merlukeun téknik konsentrasi béda.

Magnetic separation is typically used in high-grade iron ore beneficiation where the dominant iron minerals are ferro and paramagnetic. Baseuh jeung garing-inténsitas low separation magnét (LIMS) téhnik anu digunakeun pikeun ngolah ores mibanda sipat magnét kuat kayaning magnetite bari baseuh-inténsitas tinggi separation magnét anu dipaké pikeun misahkeun mineral Fe-bearing mibanda sipat magnét lemah kayaning hematite tina mineral gangue. Beusi ores goethite na limonite sapertos ilaharna kapanggih dina hampas jeung teu misahkeun kacida alusna ku boh tehnik.

iron ore

Flotation ieu dipaké pikeun ngurangan eusi pangotor dina low-grade ores beusi. Beusi ores bisa ngumpul boh ku flotation anionik langsung tina oksida beusi atawa ngabalikeun flotation kationik sakaligus tina silika, Tapi sabalikna flotation kationik sakaligus tetep jalur flotation nu pang populerna dipaké dina industri beusi. Pamakéan flotation na dugi ku biaya réagen, ayana silika na alumina-euyeub slimes sarta ayana mineral karbonat. Sumawona, flotation merlukeun perlakuan cai limbah sarta pamakéan dewatering hilir keur aplikasi final garing.

Pamakéan flotation keur konsentrasi beusi ogé ngalibatkeun desliming sakumaha ngambang di ayana hasil fines dina efisiensi turun sarta waragad réagen tinggi. Desliming sabagian kritis keur ngaleupaskeun alumina salaku separation of gibbsite ti hematite atanapi goethite ku sagala agén permukaan-aktif anu rada hésé. Kalolobaan mineral bearing alumina lumangsung dina rentang ukuran finer (<20a) ngamungkinkeun pikeun ngaleupaskeun ngaliwatan desliming. Gemblengna, konsentrasi luhur denda (<20a) jeung alumina ngaronjatkeun dosis collector kationik diperlukeun tur nurun selectivity nyirorot. Kituna desliming ngaronjatkeun efisiensi flotation, tapi ngakibatkeun volume badag tina tailings sarta leungitna beusi kana aliran tailings.

Ngolah garing bijih beusi masihan kasempetan pikeun ngaleungitkeun biaya sareng generasi tailing baseuh pakait sareng flotation sareng sirkuit pamisahan magnét baseuh.. STET geus dievaluasi sababaraha tailings bijih beusi sarta ngajalankeun sampel bijih tambang dina skala bangku (skala pre-feasibility). Gerak signifikan beusi sareng silikat dititénan, kalawan conto disorot dina tabel di handap.

screen-shot-new

Hasil ulikan ieu nunjukkeun yén fines bijih beusi low-grade bisa ditingkatkeun ku cara maké SEPARATOR sabuk STET tribo-éléktrostatik. Dumasar pangalaman STET, nu recovery produk jeung / atawa kelas nyata bakal ningkatkeun di pilot processing skala, sakumaha dibandingkeun jeung alat uji bangku skala garapan mangsa percobaan bijih beusi ieu.

The STET dry electrostatic fine iron ore separation process offers many advantages over traditional wet processing methods, kayaning magnét atawa flotation, kaasup:

  • Taya konsumsi cai. Ngaleungitkeun cai ogé ngaleungitkeun ngompa, kandel, sarta drying, kitu ogé sagala waragad sarta resiko pakait sareng perlakuan cai sarta pembuangan.
  • Taya pembuangan tailings baseuh. Recent high-profile failures of tailings dams have highlighted the long-term risk of storing wet tailings. Ku kabutuhan, mineral processing operations produce tailings of some sort, tapi tailings SEPARATOR éléktrostatik STET bébas tina cai jeung bahan kimia. Hal ieu ngamungkinkeun pikeun leuwih gampang mangpaat ulang pamakéan tailings. Tailings anu perlu disimpen bisa dicampurkeun jeung volume leutik cai pikeun control lebu.
  • Taya tambahan kimia diperlukeun. Bahan kimia flotasi mangrupikeun biaya operasi pikeun operasi pangolahan mineral.
  • Cocog jeung ngolah bubuk rupa. Desliming bisa jadi teu diperlukeun gumantung mineralogi bijih jeung kelas.
  • Biaya investasi handap (CAPEX) jeung ongkos operasi handap (OPEX).
  • Gampang diijinkeun kusabab dampak lingkungan minimal, ngaleungitkeun perlakuan cai

Kontak kami pikeun leuwih jéntré ngeunaan ngolah garing bijih beusi.

rujukan:

  • Lu, L. (Ed.). (2015), "Bijih beusi: mineralogi, Ngolah jeung kelestarian Lingkungan ", Elsevier.
  • Ferreira, H., & susu, M. G. P. (2015), "Hiji studi Kahirupan Penilaian Daur tina tambang bijih beusi", Journal produksi cleaner, 108, 1081-1091.
  • di, Q., dai, T., Wang, G., Cheng, J., Zhong, W., wen, B., & Liang, L. (2018), "Analisis aliran bahan Beusi pikeun ngahasilkeun, pamakeanana barang, na dagang di Cina tina 2010 mun 2015 ", Journal of Produksi cleaner, 172, 1807-1813.
  • walnut, P. V., Rocha, M. P., Borges, W. R., Silva, A. M., & Assis, L. M. (2016), "Study of deposit beusi maké réfraksi seismik na resistivity di Carajás Propinsi Mineral, Brazil ", Journal of Applied Géofisika, 133, 116-122.
  • Filippov, L. O., Severov, V. V., & Filippova, abdi. V. (2014), "Hiji Tinjauan tina beneficiation of ores beusi via flotation kationik sakaligus sabalikna", jurnal internasional pamrosésan mineral, 127, 62-69.
  • Rosière, C. A., & Brunnacci-Ferreira-Santos, N. "Dolomitic Itabirites jeung generasi Karbonat dina Formasi Cauê, Quadrangle ".
  • Sahoo, H., Rath, S. S., Rao, D. S., Mishra, B. K., & éta, B. (2016), "Peran silika na alumina eusi dina flotation of ores beusi", Internasional Journal of Mineral Processing, 148, 83-91.
  • Luo, X., Wang, Y., wen, S., ma, M., panonpoe, C., Yin, W., & ma, jeung. (2016), "Pangaruh mineral karbonat on kabiasaan flotation quartz dina kaayaan tina flotation anionik sabalikna tina ores beusi", Internasional Journal of Mineral Processing, 152, 1-6.
  • Jang, K. O., awewe nu nyicing di pasraman, V. R., Hapugoda, S., Nurhayati, A. V., & Bruckard, W. J. (2014), "Kimia sarta mineral transformasi hiji kelas low bijih goethite ku dehydroxylation, roasting ngurangan tur separation magnét ", Téknik mineral, 60, 14-22.
  • da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, Urang Sunda. C., & Kruger, F. L. (2014), "Study tina recovery na daur ulang tina hampas tina konsentrasi bijih beusi pikeun ngahasilkeun keramik", keramik Internasional, 40(10), 16085-16089.
  • Mirkowska, M., ngagaro, M., Teichert, C., & Flachberger, H. (2016), "Faktor Principal of Contact Ngecas of Mineral pikeun suksés Triboelectrostatic separation Prosés-a Review", Faktor utama tribocharging fase mineral pikeun separation éléktrostatik suksés - tinjauan. Buku bulanan BHM Berg- und Hüttenmännische, 161(8), 359-382.
  • Ferguson, D. N. (2010), "A runtuyan triboelectric dasar pikeun mineral beurat ti kabiasaan separation induktif éléktrostatik", Journal of the Afrika Institute Southern of Pertambangan sarta Metallurgy, 110(2), 75-78.
  • Fuerstenau, M. C., & aranjeunna mibanda, K. N. (Eds.). (2003), "Liquid-padet separation", Prinsip processing mineral, UKM.

Buletin

Tempo deui

Sastra

Tempo deui