Видобуток залізної руди

Залізна руда є четвертим за поширеністю елементом земної кори. Залізо має важливе значення для виробництва сталі і, отже, важливий матеріал для глобального економічного розвитку. Залізо також широко використовується в будівництві та виробництві транспортних засобів. Більшість залізорудних ресурсів складаються з метаморфозних смугастих утворень заліза (BIF (біф)) в якому залізо зазвичай зустрічається у вигляді оксидів, гідроксидів і в меншій мірі карбонатів.

Хімічний склад залізних руд має очевидний широкий діапазон в хімічному складі, особливо для вмісту заліза і пов'язаних з ним корисних копалин.. Основні залізні мінерали, пов'язані з більшістю залізних руд, є гематитом, Ехіте (Ехети, лімоніт і магнетит. Основними забруднювачами в залізних рудах є SiO2 і Al2O3. Типові кремнезем і алюміній несучі мінерали, присутні в залізній руді кварц, Каолініте (мерт і Єзоха), Гіббіте (значення), діаспора і корунд. З них часто спостерігається, що кварц є основним силікатом несучих мінеральних і каолініт і гібсіт є двома основними глинозему несучих мінералів.

iron ore beneficiation
fine iron ore separation

Видобуток залізної руди в основному здійснюється шляхом відкритих робіт з видобутку котловану, що призводить до значного покоління хвостосховищ. Система видобутку залізної руди зазвичай включає в себе три етапи: Гірничо, діяльність з переробки та гранулювання. З них, забезпечує досягнення адекватного сорту заліза та хімії до етапу гранулювання. Переробка включає дроблення, класифікація, Фрезерні, і концентрація, спрямована на збільшення вмісту заліза при зменшенні кількості мінералів порожньої породи. Кожне родовище корисних копалин має свої унікальні характеристики по відношенню до заліза і гангвеї несучих мінералів, і тому вона вимагає іншої техніки концентрації.

Магнітна сепарація, як правило, використовується при збагаченні високоякісної залізної руди, де домінуючими мінералами заліза є феро і парамагніт. Волога і суха магнітна сепарація низької інтенсивності (LIMS (LIMS)) методи використовуються для обробки руд з сильними магнітними властивостями, такими як магнетит, в той час як волога магнітна сепарація високої інтенсивності використовується для відділення fe-несучих мінералів зі слабкими магнітними властивостями, такими як гематит від гангових мінералів. Залізні руди, такі як бетіт і лімоніт, зазвичай зустрічаються в хвостосховищах і не дуже добре розділяють ні за технікою, ні за технікою.

iron ore

Флотація використовується для зменшення вмісту домішок в низькосправних залізних рудах. Залізні руди можуть бути сконцентровані або шляхом прямої аніонної флотації оксидів заліза, або зворотної канічної флотації кремнезему, однак зворотна кціонна флотація залишається найпопулярнішим маршрутом флотації, що використовується в залізній промисловості. Використання флотації обмежене вартістю реагентів, наявність багатих кремнезем і глинозему слизу і наявності мінералів карбонату. Крім того, флотація вимагає очищення стічних вод і використання зливу вниз за течією для сухих кінцевих застосувань.

Використання флотації для концентрації заліза також передбачає зневоднення, оскільки плаваючі при наявності штрафів призводить до зниження ефективності і високих витрат на реагенти. Делімація особливо важлива для видалення алюмінію, оскільки відділення гібситу від гематиту або гетиту будь-якими поверхнево-активними агентами досить складно. Більшість мінералів підшипників алюмінію відбувається в діапазоні більш тонких розмірів (<20умм) що дозволяє його видалення шляхом. загальний, висока концентрація штрафів (<20умм) а алюміній збільшує необхідну дозу колектора і різко знижує вибірковість. Таким чином, делімація підвищує ефективність флотації, але призводить до великого обсягу хвостосховищ і втрати заліза до потоку хвостосховищ.

Суха переробка залізної руди дає можливість виключити витрати і генерацію мокрих хвостосховищ, пов'язаних з флотацією і мокрими магнітними ланцюгами сепарації. ДПТ оцінила кілька залізорудних хвостосховищ і запустити зразки шахтної руди на лавочці (шкала попередньої техніко-економічного обґрунтування). Спостерігався значний рух заліза і силікатів, з прикладами, виділеними в таблиці нижче.

screen-shot-new

Результати цього дослідження показали, що низькосортні штрафи за залізну руду можна модернізувати за допомогою трибо-електростатичного ремінного сепаратора STET. На основі досвіду STET, відновлення продукту та /або класу значно покращиться при обробці пілотних масштабів, порівняно з тестовим пристроєм на лавці, який використовується під час цих випробувань залізної руди.

Процес розділення сухої електростатичної тонкої залізної руди STET має багато переваг перед традиційними методами мокрої обробки, таких як магнітні або флотаційні, Включаючи:

  • Відсутність споживання води. Ліквідація води також виключає відкачування, Потовщення, і сушка, а також будь-які витрати і ризики, пов'язані з очищенням і утилізацією води.
  • Відсутність вологої утилізації хвостосховищ. Нещодавні гучні провали хвостосховищ підкреслили довгостроковий ризик зберігання мокрих хвостосховищ. За необхідністю, На роботах з переробки корисних копалин виробляють хвости збагачення певного роду, але хвостосховища електростатичного сепаратора STET не містять води та хімічних речовин. Це дозволяє легше використовувати хвостосховища. Хвостосховища, які потрібно зберігати, можна змішувати з невеликим об'ємом води для контролю пилу.
  • Хімічне додавання не потрібне. Флотаційні хімікати є поточними операційними витратами на операції з переробки корисних копалин.
  • Підходить для обробки дрібних порошків. Делімації можуть не знадобитися в залежності від мінералогії руди і сорту.
  • Зниження інвестиційної вартості (CAPEX (ІВАТЕ)) і зниження експлуатаційних витрат (OPEX (Івате)).
  • Простота дозволу за рахунок мінімізації впливу на навколишнє середовище, усунення водоочисної обробки

Зв'яжіться з нами, щоб дізнатися більше про суху переробку залізної руди.

Посилання:

  • Лу, L. (Ед.). (2015), "Залізна руда: мінералогія, Переробка та екологічна стійкість", Інакшев'є.
  • Феррейра, Ч., & Леїт (Івате, М. G. P. (2015), "Дослідження життєвого циклу видобутку залізної руди", Журнал більш чистого виробництва, 108, 1081-1091.
  • Лі, Q., Дай (ів), Т., Ван, Г., Чен, J., Чжун, W., Вень, B., & Лян, L. (2018), "Аналіз потоку залізних матеріалів для виробництва, Споживання, торгівлі в Китаї з 2010 до 2015 року", Журнал чистого виробництва, 172, 1807-1813.
  • Ногейра, P. V., Роша, М. Ч. П., Борхес, W. Р., Сілва, A. М., & Де Ассіс, L. М. (2016), «Вивчення родовища заліза з використанням сейсмічної заломлення і опору в мінеральній провінції Караджас, Бразилія", Журнал прикладної геофізики, 133, 116-122.
  • Філіппов, L. о., Северов, V. V., & Філіппова, Я. V. (2014), «Огляд бенефіціації залізних руд шляхом зворотної конічної флотації», Міжнародний журнал з переробки корисних копалин, 127, 62-69.
  • Розьєр, C. А. В., & Брунначчі-Феррейра-Сантос, Н. «Доломітні ітабіліти та покоління карбонатів у формуванні Кауе, Quadrilátero Ферріферо".
  • Сахо, Ч., (У 201 за, S. S., Рао, D. S., Мішра, B. K., & Das, B. (2016), «Роль кремнезему і вмісту алюмінію у флотації залізних руд», Міжнародний журнал з переробки корисних копалин, 148, 83-91.
  • Ло, На 100% більше,, Ван, Y. Y., Вень, S., мама, М., Сонце, C., Інь, W., & мама, Y. (2016), «Вплив карбонатних мінералів на кварцову флотаційну поведінку в умовах зворотної аніонової флотації залізних руд», Міжнародний журнал з переробки корисних копалин, 152, 1-6.
  • Ян (Івате), K. о., Нунна, V. Р., Хапугода, S., Нгуен, A. V., & Брукард, W. J. (2014), «Хімічне та мінеральне перетворення низькосхочленних гетиту руди шляхом зневоднення, зменшення обсмажування та магнітної сепарації", Мінерали машинобудування, 60, 14-22.
  • Да Сілва, F. Л., Араужо, F. G. S., Тейшейра, М. Ч. П., Гомес (Івате), R. C., & Фон Крюгер, F. L. (2014), «Дослідження відновлення та переробки хвостосховищ з концентрації залізної руди для виробництва кераміки», Кераміка Міжнародний, 40(10), 16085-16089.
  • Мірковська, М., Kratzer, М., Тейхерт, C., & Флохбергер, H. (2016), "Основні фактори контактної зарядки мінералів для успішного процесу трибоелектростатичного розділення - огляд", Hauptfaktoren der Triboaufladung фон Mineralphasen für erfolgreiche elektrostatische Trennung–ein Überblick. BHM Берг-унд Хюттенменьніш Монатшефте, 161(8), 359-382.
  • Фергюсон, D. Н. (2010), «Базова трибоелектрична серія для важких мінералів від індуктивної електростатичної поведінки поділу», Журнал Південноафриканського гірничо-металургійного інституту, 110(2), 75-78.
  • Фуерстено, М. C., & Хан, K. Н. (Едс.). (2003), "Рідко-тверда сепарація", Принципи переробки корисних копалин, Мсп.

Інформаційні бюлетені

Відкрити Детальніше

Література

Відкрити Детальніше