鐵礦石是地殼中第四大最常見的元素. 鋼鐵是鋼鐵製造的必需品, 因此也是全球經濟發展的重要材料. 鐵也被廣泛用於建築和車輛製造. 大部分鐵礦石資源是由變質的帶狀鐵地層組成的 (bif) 其中鐵通常以氧化物的形式存在, 氫氧化物和在較小程度上碳酸鹽.
鐵礦石的化學成分在化學成分上有明顯的廣泛範圍, 特別是在鐵含量和相關的煤矸石礦物方面. 與大多數鐵礦石相關的主要鐵礦物是赤鐵礦, 戈伊蒂, 褐鐵礦和磁鐵礦. 鐵礦石中的主要污染物是二氧化矽和 al2o3. 鐵礦石中典型的二氧化矽和含氧化鋁礦物是石英, 高嶺石, 吉布斯特, 矽酸鹽和剛玉. 其中經常觀察到石英是主要含矽礦物，高嶺土和吉布地礦是雙主氧化鋁的礦物.
鐵礦石開採主要通過露天開採作業進行, 導致大量的尾礦產生. 鐵礦石生產系統通常涉及三個階段: 挖掘, 加工和造粒活動. 其中,, 加工, 確保在造粒階段之前達到足夠的鐵品位和化學. 加工包括破碎, 分類, 制粉, 和濃度旨在增加鐵含量，同時減少脈石礦物的數量. 每個礦床在含鐵和含煤矸石礦物方面都有其獨特的特點, 因此, 它需要不同的濃度技術.
磁選通常用於高品位鐵礦石選礦，其中主要的鐵礦物是鐵和順磁性. 幹濕低強度磁選 (Lims) 採用磁鐵礦等具有較強磁性的礦石加工技術, 採用濕高強度磁選技術將赤鐵礦等磁性強的含鐵礦物與煤矸石礦物分離. 鐵礦石, 如 goethite 和褐鐵礦, 在尾礦中常見, 兩種技術都不能很好地分離.
浮選用於減少低品位鐵礦中雜質的含量. 鐵礦石可以通過鐵氧化物的直接陰離子浮選或二氧化矽的反向陽離子浮選來濃縮, 然而, 反陽離子浮選仍然是鐵工業中最流行的浮選路線. 浮選的使用受試劑成本的限制, 矽和富含鋁的薄型的存在和碳酸鹽礦物的存在. 此外, 浮選需要廢水處理和使用下游脫水進行乾燥的最終應用.
使用浮選來提高鐵的濃度還包括脫泥, 因為在罰款的存在下漂浮會導致效率下降和試劑成本高. 脫氯是特別重要的去除氧化鋁, 因為任何表面活性劑從赤鐵礦或高晶石中分離赤鐵礦是相當困難的. 大多數含氧化鋁礦物都存在於更精細的尺寸範圍內 (<20嗯) 允許通過脫薄去除. 整體, 高集中的罰款 (<20嗯) 和氧化鋁增加所需的陽離子收集器劑量，並顯著降低選擇性. 因此，脫薄可提高浮選效率, 但導致大量的尾礦和鐵的損失到尾礦流.
鐵礦石幹法處理為消除與浮選和濕磁分離電路相關的成本和濕尾礦生成提供了機會. STET 已對多個鐵礦石尾礦和礦用礦樣進行了規模評價 (預可行性尺度). 觀察到鐵和矽酸鹽的顯著運動, 下表中突出顯示了示例.
研究結果表明, 採用 stet 三元靜電帶分離器可以對低品位鐵礦石細粒進行升級改造。. 基於 STET 經驗, 產品回收和/或等級將在試點規模加工中顯著提高, 與這些鐵礦石試驗中使用的基準測試裝置相比.
STET幹法靜電細鐵礦石分離工藝與傳統的濕法加工方法相比具有許多優勢, 如磁性或浮選, 包括:
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