Seleccioneu idioma:
Hi ha diverses maneres de processar els minerals. Una d'aquestes vies és a través del procés de separació electrostàtica. Aquest procés permet als processadors de minerals aïllar minerals d'alta qualitat i separar-los d'altres minerals gangues. Llavors, què és la separació electrostàtica i com funciona? Contingut d'aquest article, ST equips & Tecnologia LLC (STET), explica les característiques clau de la separació electrostàtica i com l'incorporem a la nostra Equips de tecnologia de separació.
La separació electrostàtica separa els minerals en funció dels seus aspectes carregats negativament o positivament. La separació electrostàtica s'utilitza de diverses maneres, però s'utilitza amb més freqüència en la indústria de processament de minerals. Un pas essencial en el processament de minerals és separar minerals valuosos de peces no valuoses (gangue). Aquest pas permet la producció dels minerals d'alta qualitat necessaris en la creació de diferents productes.
Hi ha algunes maneres diferents que equips de separació de minerals utilitza separació electrostàtica. En cada cas, l'objectiu de la màquina és separar les partícules carregades de manera diferent les unes de les altres. Es completa en una placa paral·, una placa angular, o un separador de tambors. En cada un d'ells, hi ha tres característiques principals: la càrrega de les partícules, la transmissió d'aquestes partícules, i la separació de les partícules. Cadascun d'aquests passos és necessari per produir un producte d'alta qualitat.
Durant la fase de càrrega de partícules, els minerals adquireixen càrregues elèctriques oposades. En fase de transmissió, aquestes partícules carregades són atretes per una placa amb la càrrega oposada (les plaques positives atrauen partícules negatives i viceversa) i es transmet a diferents àmbits. I finalment, en l'etapa de separació, estan separats en dos compartiments diferenciats en funció de les càrregues elèctriques.
Perquè hi ha diferents tipus d'equips de separació de minerals electrostàtics, cadascun d'ells utilitza mètodes únics per separar el material. Per a aquest article, passarem per cadascuna d'aquestes etapes utilitzant l'exemple del triboelèctric Separador STET.
Una de les característiques clau de la separació electrostàtica és la càrrega de partícules. Per separar partícules, primer s'han de carregar elèctricament. Les partícules de càrrega es poden produir de diverses maneres, però el separador STET utilitza càrrega triboelèctrica. Per fer-ho, els minerals s'introdueixen al separador i cauen en un buit d'elèctrodes (espai entre una placa carregada positivament i una placa carregada negativament). Aquest buit és on les partícules es topen entre elles i es carreguen. Algunes partícules es carregaran negativament i d'altres es carregaran positivament.
Després de carregar les partícules, després se separen. Perquè aquestes partícules estan carregades negativament o positivament, es tiren cap a les plaques que es carreguen oposadament. Les partícules positives se senten atretes per la placa negativa. Semblantment, les partícules carregades negativament són atretes per la placa positiva. Entre les plaques i les partícules hi ha una corretja de malla oberta que transporta les partícules en direccions oposades. Les partícules carregades positivament són atretes per la part superior i són mogudes pel cinturó cap a la dreta. En canvi,, les partícules carregades negativament són atretes cap a la part inferior i mogudes pel cinturó cap a l'esquerra.
A través dels tres processos clau de separació triboelèctrica, els processadors minerals poden produir minerals d'alta qualitat que es poden utilitzar en la creació de diversos productes. ST equips & Tecnologia LLC (STET) és una empresa de separadors electrostàtics amb seu a Needham., MA.
Proporcionem equips de processament de minerals d'última generació, equips d'assecat de cendres de mosca, i equips de separació electrostàtica als nostres clients de tot el món. Ens dediquem a ajudar els nostres clients i el món en què vivim. Vols saber-ne més? Contacta amb nosaltres Avui!
