플라이 애쉬에 세인트 복잡 한 기술의 가능성

개요

세인트 장비 & 기술 LLC (키) 이후 상업적인 재 광 시스템 운영 하고있다 1995. 키의 정전기 선 광 기술 재 석탄의 탄소 함량을 감소, 일관 된 생산, 시멘트 대용으로 사용 하기 위해 낮은 탄소 재. 탄소 수준으로 재 > 25% 프로를 사용합니다제어 탄소 수준으로 duce 재 2 ± 0.5%. 탄소 풍부한 제품 복구의 탄소 연료 값을 동시에 생산.

키의 젖은 포함 하는 폴란드에 최신 프로젝트- 퍼 재 컬렉션 변환 및 STET 탄소 구분 성공적으로 5 월에 의뢰 2010.

1.품질 제한 가능한 구체적인 학년 플라이 애쉬

약 70 산재의 백만 톤 생성 미국 석탄-해 고 발전소에서 매년, 만 약 14 백만 톤 콘크리트 생산에 시멘트 대용으로 사용. 많은이 거부 재 콘크리트에 사용 하기 위해 화학 및 물리적 사양에 맞게 실패. 유럽에서 비슷한 상황 발생. 이 품질에서 화산재의 일부 또는 다른 구조 채우기 자료로 활용 하는 동안 낮은-값을 사용 하 여, 그것의 다량은 단순히 처분 매 립 지 또는 폐기물 연못.

과도 한 양의 재에서 unburned 탄소는 가장 일반적인 문제입니다.. 주 고속도로 수송 관리의 미국 협회 (AASHTO) 및 유럽 표준 (EN 450 카테고리 A) 필요 재에서 unburned 탄소 양의, 점화에 손실 측정 (로) 초과 하지 5% 무게에 의해. 그러나, 중반 1990 년대에서 시작, 석탄-해 고 발전소에서 필수 NOx 제어 장비의 설치 증가 탄소 (로) 이전 유가 산재의 대부분의 콘텐츠. 암모니아와 재 오염에 NOx와 다른 발전소 배기 가스를 줄이기 위해 추가 요구 사항 결과. 결과적으로, 콘크리트에 플라이 애쉬를 사용의 이점의 이해 하는 동안 증가 하, 적당 한 품질 산재의 가용성 감소. 경제적으로 beneficiate 품질에서 산재 하는 프로세스는 이렇게 또한 증가 하는 전력 및 콘크리트 산업에 대 한 관심의. 분리 기술 재에서 탄소와 암모니아 제거에 대 한 같은 프로세스를 개척 했다.

2.세인트 장비 & 기술 LLC 기술 개요

2.1. 재 탄소 분리

STET 탄소 구분에 (그림 1), 소재는 두 개의 평행한 평면 전극 사이의 얇은 간격으로 먹인 다. 입자 triboelectrically interparticle 접촉에 의해 부과 됩니다.. 충전 된 탄소와 부정 청구 미네랄 반대 전극에 유인 하 고. 입자는 다음 연속 이동 벨트에 의해 위로 공중 소탕 하 고 반대 방향으로 전달. 벨트는 구분의 반대쪽 끝으로 각 전극에 인접 한 입자 이동. 높은 벨트 속도 또한 매우 높은 처리량을 수 있습니다., 최대 40 단일 구분에 시간당 톤. 작은 간격, 고전압 분야, 카운터 전류 흐름, 활발 한 입자-입자 동요와 전극에 벨트의 자정 작업 STET 구분의 중요 한 특징은. 다양 한 프로세스 매개 변수를 제어 하 여, 벨트 속도 등, 포인트를 피드, 이송 및, STET 프로세스의 탄소 내용에 재로이 낮은 생산 보다는 더 적은 3.5% 피드에서 유골에서로 이르기까지 비행 5% 이상 25%.

무화과. 1. 세인트 구분

구분 기호 디자인은 상대적으로 간단 하 고 소형. 기계 처리 하도록 설계 되었습니다 40 시간 당 톤은 약 9 m (30 ft입니다.) 긴, 1.5 m (5 ft입니다.) 넓은, 그리고 2.75 m (9 ft입니다.) 높은. 벨트와 관련 된 롤러는 유일한 이동 부분. 전극은 고정 하 고 적절 하 게 튼튼한 플라스틱 재질의 구성. 벨트는 플라스틱 만든다. 구분의 전력 소비는 아래 1 벨트를 구동 하는 두 개의 모터에 의해 소비 하는 전력의 대부분을 처리 하는 물자의 톤 당 와트.

과정은 완전히 건조, 플라이 애쉬 이외의 아무 추가 자료를 요구 하 고 생산 없는 폐 물 또는 공기 배출. 플라이 애쉬 콘크리트에서 소 혼합으로 사용 하기 위해 적합 한 수준으로 탄소 함량 감소의 복구 된 재료 구성, 그리고 높은 탄소 분수 연료로 유용. 제공 하는 두 제품 스트림 활용 한 100% 산재 처리 문제에 해결책.

2.2. 복구 된 연료 값이 높은-탄소 재

저탄소 제품 뿐만 아니라, ProAsh 라는 브랜드® , 콘크리트에 사용 하기 위해, STET 분리 처리 복구 또한 그렇지 않으면 낭비 unburned 탄소 탄소 풍부한 재 형태로, 브랜드 EcoTherm™ . EcoTherm™ 중요 한 연료 값 하 고 쉽게 STET EcoTherm를 사용 하 여 전기 발전소에 반환 될 수 있습니다.™ 공장에서 사용 하는 석탄을 줄이기 위해 시스템 반환. 때 EcoTherm™ 유틸리티 보일 러에서 점화, 연소에서 에너지는 높은 압력으로 변환 / 높은 온도 증기 석탄으로 동일한 효율성에 전기를 다음, 일반적으로 35%. STETs' EcoTherm에 전기 복구 된 열 에너지의 변환™ 반환 시스템은 경쟁 기술 보다 2 ~ 3 배 높은 낮은 열 뜨거운 물이 보일 러에 유통의 형태로 먹 물 시스템 에너지를 복구 하는. EcoTherm™ 시멘트가 마에서의 소스로 사용 됩니다., 긴 거리를 수송 일반적으로 더 비싼 보크사이트 생기 죠. 높은 탄소 EcoTherm를 활용 하 여™ 애쉬는 발전소 또는 시멘트가 마에서, 배달 된 석탄에서 에너지 회수를 극대화, 내 필요를 감소 하 고 시설 추가 연료를 수송.

무화과. 2. EcoTherm™ 시스템을 반환

STET의 별자리 전원 소스 생성 브랜든 해안, SMEPA R.D. 모로, NBP Belledune, 디 드 코트 RWEnpower, EDF 에너지 웨스트 버튼, 그리고 RWEnpower Aberthaw 식물, 모든 포함 EcoTherm™ 시스템을 반환 (그림 2). 폴란드에는 STET 탄소 구분의 최신 설치는 EcoTherm 포함 됩니다.™ 시스템을 반환. 시스템의 필수 구성 요소는 그림에 표시 됩니다. 2. EcoTherm™ 필터 수신기 건조 석탄 벨트에 전달. 에 대 한 뿌리를 방지 하기 위해 7-10 wt % 물에 추가 되는

EcoTherm™ 벨트에 석탄에 석탄으로 낙하 하기 전에 고속 핀 믹서에 공장을 전달.

2.3. 세인트 암모니아 제거 과정

발전소는 암모니아 주입 NOx와 SO3 배출량을 완화 하기 위해 활용 증가. 굴뚝 가스에서의 NOx 선택적 촉매를 통해 특정 조건 하에서 암모니아와 반응에 의해 감소 된다 (SCR) 또는 선택적 비 촉매 (SNCR) 시스템. 암모니아는 이러한 프로세스에서 소비 하는 동안, 일부 초과 암모니아는 NOx의 적절 한 제어를 위한 필요는. 일반적인 감기 쪽 집진 재 컬렉션 시스템에 산재에 어떤 잔여 암모니아 예금. 미 립 자 정도 줄이기 위해3 에 어로 졸 방출, 암모니아는 암모늄 황산 염 플라이 애쉬에 입금 결과 규모 직전 굴뚝 가스 주입. 암모니아 재는 콘크리트 성능에 해로운, 때 암모니아 애쉬 콘크리트의 생산에서 알칼리 시멘트와 혼합, 암모니아는 volatilized 잠재적으로 위태롭게 하는 근로자.

플라이 애쉬에서 암모니아 가스 제거, 세인트 프로세스 활용 하 여 콘크리트에 암모니아 방출 귀착되는 동일한 기본적인 화학 반응. 재에서 암모니아의 해방 요구 하는 암모늄 이온 – 알칼리의 존재에 의해 암모니아 찬성 분자 암모니아 평형 이동. 자연스럽 게 높은 알칼리 성 가진 비행 재 필요 없는 추가 알칼리. 덜 알칼리 성 재에 대 한, 어떤 강한 알칼리 될 것입니다.. 알칼리의 가장 저렴 한 소스는 라임 (카오). 라임 해방 암모니아와 염화 소금의 반응 화학 평형에 의해 강하게 선호. 화합물은 용 존 화학 반응 급속 하 게 발생 합니다..

무화과. 3: 키 암모니아 제거 시스템

세인트 암모니아 제거 과정의 회로도 그림에 표시 됩니다. 3. 애쉬, 물과 제어 비율에 라임 믹서에 metered. 빠른 혼합 및 추가 물과 알칼리의 균일 한 분산을 보장 하기, 강도 높은 믹서 사용. 퍼 그 밀 등 낮은 강도 장치 화산재의 대부분에서 암모니아의 수송을 허용 하도록 좋은 공기 접촉 보조 믹서로 사용 됩니다.. 이후 화산재의 함량은 매우 낮은, 매우 흥분 건조 분말이 믹서를 통해 물자 흐름. 모두 높은 암모니아 가스 수집 및

저속 믹서는 생성 단위 독감을 재활용.

Deammoniated 재 플래시 과잉의 물을 제거 하는 건조 기를 통해 자료를 전달 하 여 건조. 최종 재 약 65 ℃의 온도 (150oF) 완전 무료 생산에 적합- 흐르는 건조 제품.

복구 하는 과정 100% 플라이 애 시의 취급 및 결과 재 콘크리트에 사용 하기 위해 모든 규격을 충족. 키의 또는 회사의 탄소 분리 기술로 암모니아 제거 프로세스를 사용할 수 있습니다. 이 모듈식 접근 치료 그렇지 않으면 사용할 수 없게 재 위한 최저 비용 솔루션을 제공.

이 상업 규모 작업까지 처리할 수 있습니다.

47 오염 된 화산재의 시간당 톤, 보다 적은 콘텐츠를 암모니아를 감소 75 mg/kg. 풀 스케일 STET 암모니아 제거 시스템은 이제 잭슨빌 전기 기관 SJRPP에서 운영, TEC 빅 벤드, RWE npower Aberthaw 재 처리 시설 및.

3. 키 재 처리 시설

제어 낮은 재로이 STET의 기술로 미국 전역 11 개 발전소에서 생산 되, 캐나다, 영국, 폴란드와 한국. 산재 처리는 ProAsh에서 판매® 이러한 시장 영역에 걸쳐 브랜드. ProAsh® 플라이 애쉬 20 주 고속도로 당국에 의해 사용 하기 위해 승인 되었습니다., 뿐만 아니라 많은 다른 지정 기관. ProAsh® 또한 캐나다 표준 협회 및 EN 인증 되었습니다. 450:2005 유럽의 품질 기준. STET 재 처리 시설 테이블에 나열 됩니다. 1.

에서 2008, 키 플로리다에서 탬파 전기 회사 빅 벤드 역에 그것의 가장 큰 미국 재 광 시설 의뢰. 2 개의 STET 구분 낮은이 ProAsh 생산 설치® . 최초의 자사-종류의 세 번째 구분 기호는 추가 EcoTherm의 연료 가치를 극대화 하기 위해 탄소를 집중 사용™ 그리고 ProAsh의 양을 최대화 하® 복구. 빅 벤드 시설, 생성 260,000 ProAsh의 년 당 톤®, 포함 하는 25,000 급 식된 재에 대 한 톤 돔, 는 10,000 ProAsh에 대 한 톤 격납고® 그리고는 6,500 EcoTherm에 대 한 톤 격납고™ .

3.1. ZGP 프로젝트, 폴란드

4 월에 2010 대륙에서 첫 번째 STET 구분 설치 유럽 결합 된 증기와 소 폴란드 Ciech Sp z o.o의 발전소의 경계에 의뢰 했다. – 폴란드에서 Janikosoda와 브 르 조자 식물. 이 재 처리 시설, STET와 공동 개발, 소유 하 고 ZGP Sp에 의해 운영. z 관련, 라파 폴란드 SA와 소 폴란드 CIECH Sp의 합작 회사. z

o.o.에 대 한 발전소 생산 180,000 년 재 이송 됐다는 산호초에 젖은 당 톤 2 거리.

시설은 발전소의 경계에서 만들어진. 프로젝트 5 젖은 재 수집 및 전송 시스템의 변환 포함

건조 재 밀도 단계 컬렉션 시스템 보일 러, 구분 기호 키, 피드 재 저장 사일로, ProAsh® 그리고는 EcoTherm™ 제품, 그리고는 EcoTherm™ 시스템에 EcoTherm을 반환을 반환합니다™ 연료 값을 복구 하는 보일 러를, 뿐만 아니라 보조 건물, 압축기 및 새로운도. 때문에 공급은 또한 처리 근처 브 르 조자에서- Matwy 발전소 소 다 폴란드 Ciech Sp에 의해 소유. z 관련, 언로드 피드 재 공 압 유조선 트럭에 시설에 운반에 대 한 규정 한. 재 광 시설에 대 한 공정 흐름도 그림에 표시 됩니다. 4 그리고 그림에서 일반 시설 레이아웃 5. 낮은이 ProAsh® EN450 생산:2005 표준 라파 소유 인근 시멘트 공장에서 플라이 애쉬 시멘트를 생산 하는 데 사용 됩니다. A 30,000 톤 건조 재 변 강 쇠의 시멘트 공장 내에 지어진, 겨울 시즌 동안 화산재를 저장 하.

무화과. 4. ZGP 프로세스 다이어그램

무화과. 6. ZGP 성 재 광 공장

3.2 디자인 기초

연간 처리 재 볼륨: 180,000 T

EcoTherm™ 발전소에 의해 combusted 24,000 톤/년, 나머지 볼륨에 의해 사용 되는

1.젖은 전송 시스템의 분해

2.배달 및 새로운 조밀한 단계 운반 시스템

3.배달 및 압축기

4.재 분리 시설 건설 실로: 피드 재 격납고 1, 200T

ProAsh® 1, 000T EcoTherm ™1,000T

5.도 및 사이트 인프라 시설 건설 5 월에 시작 2010

프로젝트 및 일정에 계획 된 예산 내에서 구현 된.

3.3시설에서의 성능 2011

시작 작업 동안 긍정적인 운영 경험을 바탕, 그리고 2010 성능, 다른 발전소에서 추가 재 처리 하기로 시설 관리, 보다는 en 허용 재에서 더 높은 탄소 함량과 450 표준.

배달된 재에이 8 받는 사람 20%. 위의 빛, ZGP 시설에서 처리 재 볼륨 증가 2011 받는 사람 220,000 톤.

산재에 대 한로, ProAsh® 그리고 EcoTherm™ 에서 2011

4. 요약

완성 된 산재 처리 시설, 에 의해 전달 하는 기술에 따라 분리 기술 LLC는 완전히 M에서 재를 저장할 필요가 제거Ątwy 및 Janikowo 발전소.

년에 대 한 환경 피해를 발생 했다 하 고 매우 높은 비용에 건물 외부 저장 했다 폐기물 산재 되었다 ProAsh 라는 시장성이 높은 제품® 그리고는 이제 전적으로 활용 하 여 시멘트 산업, EN-450 스탠다드.

EcoTherm™ 지금 발전소와 시멘트 공장에서 연료로 사용, 그 식물에 의해 점화 하는 석탄의 양을 감소 하 고 따라서 보일 러의 효율을 증가.

프로젝트 만난 두 금융 및 환경 목표. 시설 설명 높은 재 처리 기능, 품질, 수량 및 처리 기술, 신뢰할 수 있는 증명.

건설 활동과 관련 된 이산화탄소 배출량을 줄여 실질적으로 콘크리트 생산에 시멘트 대용으로 재 활용을 극대화. 콘크리트 공사와 관련 된 온실 가스 배출의 감소 뿐 아니라 구체적인 생산을 위한 물자의이 귀중 한 자원의 손실을 방지 하기 위해, 경제 및 환경적으로 가능한 방법으로 플라이 애 시의 품질을 복원 하기 위한 프로세스 필요.

분리 기술 ' 프로세스 추가와 재 광이 중요 한 재료의 공급을 증가. 프로세스 업그레이드 그렇지 않으면 사용할 수 없게 하는 가장 광범위 하 게 적용된 방법 계속 세인트 광 콘크리트에서 시멘트 대체에 대 한 높은 가치 자료를 재 비행. 19 구분 기호는 이상 장소에 탄소를 키 100 기계-년.

ProAsh® 프리미엄 산재의 공기 유입 요구 사항을 다른 재 보다 덜로 가변성으로 인해 훨씬 적은 모니터링 요구로 콘크리트 산업의 광범위 한 수용 발견 했다.

반환 높은 탄소 집중 STET 과정에서 발전소에서 보일 러를 하면 복구 복구 된 탄소 연료 값의 효율에 석탄 비슷합니다..

키 제공 들어 것 그렇지 않으면 향상 된 품질의 화산재를 받기 위한 경제적으로 효율적인 기술의 복잡 한. 정전기 탄소 분리 기술, Ecotherm™ 보일 러에 반환, 재 이용 및 전력 부문에서 환경 보호에 관련 된 문제의 모듈형 솔루션을 제공 하는 암모니아 제거. 이러한 세 가지 기술 단계에서 구현할 수 있다, 또는

테이블. 키 상업 작업

단일 프로젝트. 테이블에서 간단한 데이터 구현 및 STET 석탄 재 광 설치의 상업 운영의 결과에 표시 됩니다..