เป็นไปได้ของเทคโนโลยีซับซ้อน ST บนเถ้า

บทคัดย่อ

อุปกรณ์ ST & เทคโนโลยี LLC (STET) ได้รับการดําเนินงานในเชิงพาณิชย์บินเถ้าระบบผู้รับผลประโยชน์ตั้งแต่ 1995. STET ของไฟฟ้าสถิต beneficiation เทคโนโลยีช่วยลดปริมาณคาร์บอนของเถ้าถ่านหิน, ผลิตอย่างสม่ำเสมอ, เถ้าคาร์บอนต่ำเพื่อใช้เป็นแทนซีเมนต์. เถ้าลอยที่มีระดับคาร์บอน > 25% ได้ถูกนํามาใช้เพื่ออาชีพเถ้าดาที่มีการควบคุมระดับคาร์บอนของ 2 ± 0.5%. ผลิตภัณฑ์อุดมด้วยคาร์บอนผลิตพร้อมการกู้คืนค่าเชื้อเพลิงของคาร์บอน.

โครงการใหม่ล่าสุด STET ในประเทศโปแลนด์ซึ่งรวมถึงการเปียก- การแปลงคอลเลกชันเถ้าแห้งและตัวแยกคาร์บอน STET ได้รับมอบหมายประสบความสําเร็จในเดือนพฤษภาคม 2010.

1.คุณภาพการ จํากัด ใช้ได้เถ้าลอยเกรดคอนกรีต

ของประมาณ 70 เถ้าลอยที่สร้างขึ้นในแต่ละปีที่โรงไฟฟ้าถ่านหิน, เพียงเกี่ยวกับ 14 ใช้แทนปูนซีเมนต์ในการผลิตคอนกรีต. เถ้าลอยที่ถูกปฏิเสธส่วนใหญ่นี้ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดทางเคมีและทางกายภาพสําหรับใช้ในคอนกรีต. สถานการณ์ที่คล้ายกันเกิดขึ้นในยุโรป. ในขณะที่บางส่วนของเถ้าที่มีคุณภาพปิดนี้ถูกนํามาใช้เป็นวัสดุเติมโครงสร้างหรือสําหรับการใช้งานที่มีมูลค่าต่ําอื่น ๆ, ส่วนใหญ่จะถูกกําจัดในหลุมฝังกลบหรือบ่อขยะ.

เผาไหม้คาร์บอนในเถ้าเกินเป็นปัญหาพบมากที่สุด. สมาคมอเมริกันของหลวงและเจ้าหน้าที่ขนส่ง (AASHTO) และมาตรฐานยุโรป (ห้องน้ำในตัว 450 ประเภท A) ต้องการที่ปริมาณของคาร์บอนที่เผาไหม้ในเถ้า, วัด โดยขาดทุนจากการจุดระเบิด (ลอย) ไม่เกิน 5% โดยน้ำหนัก. อย่างไรก็ตาม, เริ่มต้นในกลางเดือนปี 1990, ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม NOx บังคับที่โรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านคาร์บอนที่เพิ่มขึ้น (ลอย) เนื้อหาของมากของเถ้าก่อนหน้านี้องการของตลาด. ข้อกำหนดเพิ่มเติมเพื่อลด NOx และปล่อยอื่น ๆ โรงไฟฟ้าทำให้การปนเปื้อนของเถ้ากับแอมโมเนีย. เป็นผล, ในขณะที่ยังคงเพิ่มความเข้าใจในประโยชน์ของการใช้เถ้าลอยในคอนกรีต, มีการลดลงเหมาะสมคุณภาพเถ้า. กระบวนการทางเศรษฐกิจ beneficiate ปิดคุณภาพเถ้าอยู่จึงยังการเพิ่มดอกเบี้ยเพื่อพลังงานและอุตสาหกรรมคอนกรีต. เทคโนโลยีการแยกได้บุกเบิกกระบวนการดังกล่าวสําหรับการกําจัดคาร์บอนและแอมโมเนียจากเถ้าลอย.

2.อุปกรณ์ ST & ภาพรวมเทคโนโลยี LLC

2.1. แยกคาร์บอนเถ้าลอย

ในตัวแยกคาร์บอน STET (รูป 1), วัสดุจะถูกป้อนลงในช่องว่างบาง ๆ ระหว่างสองขั้วไฟฟ้าระนาบขนาน. อนุภาคจะมีค่าบริการตาม interparticle ติดต่อ triboelectrically. คาร์บอนที่มีประจุบวกและแร่ธาตุที่มีประจุลบจะถูกดึงดูดไปยังขั้วไฟฟ้าตรงข้าม. อนุภาคจากนั้นกวาดขึ้น โดยสายพานเคลื่อนต่อเนื่อง และถ่ายทอดในทิศทางตรงข้าม. เข็มขัดย้ายอนุภาคที่ติดกับขั้วต่อปลายตรงข้ามของตัวแยกแต่ละ. ความเร็วสายพานสูงยังช่วยให้ได้สูงมาก, ถึง 40 ตันต่อชั่วโมงบนตัวคั่นเดี่ยว. ช่องว่างขนาดเล็ก, ฟิลด์ไฟฟ้าแรงสูง, ไหลเวียน, ก่อกวนอนุภาคอนุภาคที่แข็งแรงและสะอาดด้วยตนเองการกระทำของสายพานบนขั้วไฟฟ้าเป็นคุณสมบัติสำคัญของตัวแยก STET. โดยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการต่าง ๆ, เช่นความเร็วของสายพาน, กินจุด, และอัตราป้อน, กระบวนการ STET ผลิตเถ้าลอยต่ำที่เนื้อหาคาร์บอนของน้อยกว่า 3.5% จากฟีดบินตั้งแต่ใน LOI จากขี้เถ้า 5% เกินไป 25%.

มะเดื่อ. 1. ตัวคั่น ST

การออกแบบแยกเป็นค่อนข้างง่าย และกะทัดรัด. เครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อประมวลผล 40 ตันต่อชั่วโมงคือประมาณ 9 ม (30 ฟุต) ยาว, 1.5 ม (5 ฟุต) กว้าง, และ 2.75 ม (9 ฟุต) สูง. สายพานและลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องมีส่วนที่เคลื่อนที่เท่านั้น. ขั้วไฟฟ้าเป็นนิ่งและประกอบด้วยวัสดุพลาสติกที่ทนทานอย่างเหมาะสม. เข็มขัดทําจากพลาสติก. การใช้พลังงานของตัวคั่นอยู่ด้านล่าง 1 kilowatt-hour ต่อตันของวัสดุกับพลังงานที่ใช้ โดยสองมอเตอร์ขับสายพานการประมวลผล.

กระบวนการจะแห้งทั้งหมด, ต้องไม่มีเนื้อหาเพิ่มเติมนอกเหนือจากเถ้า และผลิตปล่อยน้ำหรืออากาศไม่เสีย. วัสดุกู้คืนประกอบด้วยเถ้าคาร์บอนลดลงถึงระดับเหมาะสำหรับใช้เป็นตัวผสม pozzolanic ในคอนกรีต, และเศษส่วนคาร์บอนสูงมีประโยชน์เป็นเชื้อเพลิง. มีการใช้ประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ทั้งสองแบบ 100% ปัญหาการกำจัดเถ้า.

2.2. มูลค่าน้ํามันเชื้อเพลิงที่ฟื้นตัวของเถ้าบินคาร์บอนสูง

นอกจากผลิตภัณฑ์คาร์บอนต่ํา, แบรนด์ชื่อ ProAsh® , สําหรับใช้ในคอนกรีต, กระบวนการแยก STET ยังกู้มิฉะนั้น การสูญเสียคาร์บอนที่เผาไหม้ในรูปของคาร์บอนที่อุดมไปด้วยเถ้า, EcoTherm แบรนด์™ . EcoTherm™ มีค่าน้ำมันเชื้อเพลิงที่สำคัญ และสามารถถูกส่งกลับไปโรงไฟฟ้าใช้ STET EcoTherm™ ระบบส่งกลับเพื่อลดถ่านหินที่ใช้ในโรงงาน. เมื่อ EcoTherm™ เผาในหม้อไอน้ำประโยชน์, พลังงานจากการเผาไหม้จะถูกแปลงเป็นแรงดันสูง / ไอน้ำอุณหภูมิสูงแล้ว การไฟฟ้าที่ประสิทธิภาพเดียวกันเป็นถ่านหิน, โดยทั่วไป 35%. การแปลงพลังงานความร้อนที่ฟื้นตัวเป็นไฟฟ้าใน EcoTherm ของ STETs™ ระบบส่งคืนสินค้าเป็นสองถึงสามเท่าสูงกว่าของเทคโนโลยีแข่งที่การกู้คืนพลังงานเป็นอาหารเกรดต่ำความร้อนในรูปของน้ำร้อนซึ่งแพร่กระจายไปยังหม้อไอน้ำระบบน้ำ. EcoTherm™ นอกจากนี้ยังใช้เป็นแหล่งของอลูมินาในเรื่อยมา, แทนที่แร่อะลูมิเนียมแพงกว่าซึ่งโดยปกติจะขนส่งระยะทางไกล. ใช้คาร์บอนสูง EcoTherm™ ทั้ง ในโรงไฟฟ้าหรือมีเตาเผาปูนซีเมนต์เถ้า, เพิ่มการกู้คืนพลังงานจากถ่านหินจัดส่ง, ลดความต้องการเหมือง และขนส่งน้ำมันเชื้อเพลิงเพิ่มเติมเพื่ออำนวย.

มะเดื่อ. 2. EcoTherm™ ระบบกลับ

สเตทส์, SMEPA R.D. รุ่งขึ้น, NBP Belledune, ปชม RWEnpower, เบอร์ตันเวสต์พลังงาน EDF, และพืช Aberthaw, ทั้งหมดรวม EcoTherm™ กลับระบบ (รูป 2). การติดตั้งใหม่ล่าสุดของตัวคั่นคาร์บอน STET ในโปแลนด์ยังจะรวมถึง EcoTherm™ ระบบกลับ. ส่วนประกอบที่สำคัญของระบบการนำเสนอในรูป 2. EcoTherm™ จะลําเลียงแห้งไปรับกรองมากกว่าเข็มขัดถ่านหิน. เพื่อป้องกันการปัดฝุ่น 7-10 เติมน้ํา WT% ลงใน

EcoTherm™ ในความเร็วสูงเครื่องผสมขาก่อนที่จะวางลงบนถ่านหินบนสายพานเป็นถ่านหินจะถูกลําเลียงไปยังโรงงาน.

2.3. กระบวนการกําจัดแอมโมเนีย ST

โรงไฟฟ้ากําลังเพิ่มการใช้แอมโมเนียฉีดเพื่อลด NOx และการปล่อยก๊าซ SO3. NOx ในก๊าซไอเสียจะลดลงโดยปฏิกิริยากับแอมโมเนียภายใต้เงื่อนไขบางอย่างผ่านการคัดเลือกตัวเร่งปฏิกิริยา (SCR) หรือเลือกไม่ใช่ตัวเร่งปฏิกิริยา (SNCR) ระบบ. ในขณะที่แอมโมเนียถูกบริโภคในกระบวนการเหล่านี้, บางแอมโมเนียส่วนเกินเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการควบคุมที่เหมาะสมของ NOx. แอมโมเนียที่ตกค้างบนเถ้าลอยในระบบการเก็บประจุด้วยไฟตกตะกอนแบบไฟฟ้าสถิตทั่วไป. เพื่อลดฝุ่นละออง หรือดังนั้น3 ปล่อยละออง, แอมโมเนียถูกฉีดเข้าไปในก๊าซฟลูออเพียงก่อนที่จะเกิดตะกอนที่เกิดในแอมโมเนียมซัลเฟตฝากบนเถ้าลอย. ในขณะที่เถ้า ammoniated ไม่เป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพคอนกรีต, เมื่อเถ้า ammoniated ผสมกับปูนซีเมนต์ด่างในการผลิตคอนกรีต, แอมโมเนียจะระเหยอาจเป็นอันตรายต่อแรงงาน.

การเอาแอมโมเนียเป็นก๊าซจากเถ้าลอย, กระบวนการ ST ใช้ปฏิกิริยาทางเคมีพื้นฐานเดียวกันที่ส่งผลให้ปล่อยแอมโมเนียในคอนกรีต. ต้องการปลดปล่อยแอมโมเนียจากเถ้าที่ไอออนแอมโมเนีย – เลื่อนขึ้นโมเลกุลแอมโมเนียสมดุลในความโปรดปรานของแอมโมเนีย โดยการปรากฏตัวของด่าง. ขี้เถ้าบิน มีสภาพด่างธรรมชาติต้องไม่ด่างเพิ่มเติม. สำหรับเถ้าถ่านอัลคาไลน์น้อย, ด่างที่แข็งแกร่งใด ๆ จะให้บริการ. ต้นทางที่ถูกที่สุดของด่างเป็นมะนาว (บ้าน). ปฏิกิริยาของเกลือแอมโมเนียผสมมะนาวปลดปล่อยแอมโมเนียเป็นที่ชื่นชอบอย่างยิ่ง โดยสมดุลเคมี. ปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อสารประกอบที่ละลาย.

มะเดื่อ. 3: ระบบกําจัดแอมโมเนีย STET

ไดอะแกรมแผนผังของกระบวนการกําจัดแอมโมเนีย ST จะแสดงในรูป 3. แอช, น้ําและมะนาวในสัดส่วนที่ควบคุมจะถูกวัดเป็นเครื่องผสม. การผสมอย่างรวดเร็วและกระจายตัวสม่ำเสมอน้ำเพิ่มและด่าง, ใช้เครื่องผสมความเข้มสูง. อุปกรณ์ความเข้มต่ําเช่นโรงสีปั๊กใช้เป็นเครื่องผสมรองเพื่อให้การติดต่อทางอากาศที่ดีเพื่อให้สามารถขนส่งแอมโมเนียจากเถ้าจํานวนมาก. เนื่องจากความชื้นของ ash ต่ำมาก, วัสดุไหลผ่านเครื่องผสมนี้เป็นผงแห้งละลายสูง. ก๊าซแอมโมเนียที่เก็บรวบรวมทั้งในระดับสูงและ

เครื่องผสมความเร็วต่ําจะถูกนํากลับมาใช้ใหม่กับน้ําเวัดหน่วยสร้าง.

แอช deammoniated ตากแห้ง โดยลำเลียงวัสดุผ่านแฟลชไดร์เป่าเพื่อเอาน้ำส่วนเกิน. อุณหภูมิเถ้าสุดท้ายประมาณ 65ºC (150oF) เพียงพอที่จะผลิตฟรีอย่างสมบูรณ์- ผลิตภัณฑ์แห้งไหล.

กระบวนการกู้คืน 100% ของเถ้าได้รับการรักษา และเถ้าเป็นผลลัพธ์ตรงตามข้อมูลจำเพาะทั้งหมดที่ใช้ในคอนกรีต. STET ของกระบวนการกำจัดแอมโมเนียสามารถใช้เดี่ยว หรือใช้ร่วมกับเทคโนโลยีการแยกคาร์บอนของบริษัท. วิธีการนี้โมดูลาร์มีโซลูชันต้นทุนต่ำสุดสำหรับเถ้าใช้ไม่ได้รักษา.

การดำเนินการเชิงพาณิชย์ขนาดนี้สามารถจัดการกับการ

47 ตันต่อชั่วโมงของเถ้าที่ปนเปื้อน, ลดแอมโมเนียเนื้อหาจะน้อยกว่า 75 มิลลิกรัม/กิโลกรัม. ระบบกําจัดแอมโมเนีย STET เต็มรูปแบบกําลังดําเนินการที่ Jacksonville Electric Authority SJRPP, TEC บิ๊กเบนด์, และ RWE npower Aberthaw สิ่งอํานวยความสะดวกการประมวลผลเถ้า.

3. STET เถ้าสิ่งอำนวยความสะดวกการประมวลผล

เถ้าลอย LOI ต่ําควบคุมผลิตด้วยเทคโนโลยีของ STET ที่สถานีพลังงานสิบเอ็ดแห่งทั่วสหรัฐอเมริกา, แคนาดา, สหราชอาณาจักร, โปแลนด์และเกาหลี. เถ้าลอยแปรรูปวางตลาดภายใต้ ProAsh® แบรนด์ทั่วพื้นที่ตลาดเหล่านี้. ProAsh® เถ้าได้รับการอนุมัติสำหรับการใช้งาน โดยเจ้าหน้าที่ทางหลวงรัฐกว่ายี่สิบ, เช่นเดียวกับหลายหน่วยงานข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับอื่น ๆ. ProAsh® นอกจากนี้ยังได้รับการรับรองภายใต้มาตรฐานแคนาดาสมาคมและ EN 450:2005 คุณภาพมาตรฐานยุโรป. สิ่งอํานวยความสะดวกการประมวลผลเถ้า STET มีการระบุไว้ในตาราง 1.

ใน 2008, STET ได้มอบหมายให้โรงงานผลิตเถ้าเถ้าลอยที่ใหญ่ที่สุดในสหรัฐอเมริกาที่สถานี Tampa Electric Company Big Bend ในฟลอริดา. มีการติดตั้งตัวคั่น STET สองตัวเพื่อผลิต LOI ProAsh ต่ํา® . ตัวคั่นที่สามชนิดแรกใช้เพื่อมุ่งเน้นคาร์บอนเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มมูลค่าเชื้อเพลิงของ EcoTherm™ และเพื่อเพิ่มปริมาณของ ProAsh® กู้ คืน. สิ่งอํานวยความสะดวกบิ๊กเบนด์, ซึ่งผลิต 260,000 ตันต่อปีของ ProAsh®, รวมถึง 25,000 ตันโดมสําหรับเถ้าอาหาร, มี 10,000 ไซโลตันสําหรับ ProAsh® และ 6,500 ไซโลตันสําหรับ EcoTherm™ .

3.1. โครงการ ZGP, โปแลนด์

ในเดือนเมษายน 2010 การติดตั้งตัวแยก STET ครั้งแรกในยุโรปทวีปได้รับมอบหมายให้อยู่ในขอบเขตของไอน้ําและโรงไฟฟ้ารวมของโซดา Polska Ciech Sp z o.o. – พืช Janikosoda และ Inowrocaw ในโปแลนด์. สิ่งอํานวยความสะดวกการประมวลผลเถ้านี้, พัฒนาร่วมกับ STET, เป็นเจ้าของและดําเนินการโดย ZGP Sp. z o.o., บริษัทร่วมทุนของ Lafarge Polska SA และ Soda Polska CIECH Sp. Z

o.o.โรงไฟฟ้าผลิตเกี่ยวกับ 180,000 ตันต่อปีเถ้าลอยซึ่งถูกขนส่งเปียกไปยังทะเลสาบ 2 กม.

สิ่งอํานวยความสะดวกถูกสร้างขึ้นที่ขอบเขตของโรงไฟฟ้า. โครงการนี้รวมถึงการแปลงระบบการรวบรวมและขนส่งเถ้าเปียกสําหรับห้า

หม้อไอน้ําไปยังเถ้าแห้งระบบเก็บเฟสหนาแน่น, ตัวคั่น STET, ไซโลเก็บสําหรับเถ้าอาหาร, เดอะ โปรช® และ EcoTherm™ ผลิตภัณฑ์, และ EcoTherm™ ระบบส่งคืนเพื่อคืน EcoTherm™ ไปยังหม้อไอน้ําเพื่อกู้คืนค่าน้ํามันเชื้อเพลิง, เช่นเดียวกับอาคารเสริม, คอมเพรสเซอร์และถนนใหม่. เนื่องจากเถ้าอาหารยังถูกประมวลผลจาก Inowrocaw ใกล้เคียง- โรงไฟฟ้า Matwy เป็นเจ้าของโดยโซดา Polska Ciech Sp. z o.o., บทบัญญัติได้รับการทําสําหรับการขนถ่ายเถ้าอาหารลากไปยังสถานที่ในรถบรรทุกเรือบรรทุกน้ํามันนิวเมติก. แผนภาพการไหลของกระบวนการสําหรับสิ่งอํานวยความสะดวกการจามเถ้าจะแสดงในรูป 4 และเค้าโครงสิ่งอํานวยความสะดวกทั่วไปในรูป 5. LOI ProAsh ต่ํา® ผลิตขึ้นเป็น EN450:2005 มาตรฐานและใช้ที่โรงงานปูนซีเมนต์ใกล้เคียงที่ Lafarge เป็นเจ้าของเพื่อผลิตปูนซีเมนต์เถ้าลอย. A 30,000 ไซโลเถ้าแห้งตันถูกสร้างขึ้นภายในสถานที่ของโรงงานปูนซีเมนต์, เก็บเถ้าในช่วงฤดูหนาว.

มะเดื่อ. 4. ไดอะแกรมกระบวนการ ZGP

มะเดื่อ. 6. ZGP ST บินเถ้าพืช beneficiation

3.2 พื้นฐานการออกแบบ

ปริมาณเถ้าที่จะประมวลผลเป็นประจําทุกปี: 180,000 T

EcoTherm™ การเผาไหม้โดยโรงไฟฟ้า 24,000 ตัน/ปี, ไดรฟ์ข้อมูลที่เหลือที่จะใช้โดย

1.ถอดระบบขนส่งเปียก

2.การส่งมอบและการประกอบระบบลําเลียงเฟสหนาแน่นใหม่

3.การจัดส่งและการประกอบคอมเพรสเซอร์

4.การก่อสร้างสถานที่แยกเถ้า Silos: อาหารเถ้าไซโล1,200t

ProAsh® 1,000T EcoTherm ™1,000T

5.การก่อสร้างถนนและสิ่งอํานวยความสะดวกโครงสร้างพื้นฐานของไซต์ เริ่มต้นในเดือนพฤษภาคม 2010

ดําเนินโครงการภายในงบประมาณที่วางแผนไว้และตามกําหนดเวลา.

3.3ผลการปฏิบัติงานของสิ่งอํานวยความสะดวกใน 2011

จากประสบการณ์การดําเนินงานในเชิงบวกที่ได้รับในระหว่างการดําเนินการเริ่มต้น, และบน 2010 ประสิทธิภาพ, การจัดการสิ่งอํานวยความสะดวกตัดสินใจที่จะประมวลผลเถ้าเพิ่มเติมจากโรงไฟฟ้าอื่น ๆ, มีปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้นในเถ้าลอยกว่าที่ยอมรับได้ตามen 450 มาตรฐาน.

LOI ในเถ้าที่ส่งมาจาก 8 ถึง 20%. ในแง่ของข้างต้น, ปริมาณเถ้าที่ประมวลผลโดยสิ่งอํานวยความสะดวก ZGP เพิ่มขึ้นใน 2011 ถึง 220,000 ตัน.

LOI สําหรับเถ้าลอย, ProAsh® และ EcoTherm™ ใน 2011

4. สรุป

สิ่งอํานวยความสะดวกการประมวลผลเถ้าลอยเสร็จสมบูรณ์, จากเทคโนโลยีที่ส่งโดยเทคโนโลยีการแยก LLC กําจัดความจําเป็นในการเก็บเถ้าลอยที่ M อย่างสมบูรณ์ąโรงไฟฟ้า TWY และ Janikowo.

เถ้าลอยของเสียที่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมมานานหลายปีและถูกเก็บไว้นอกสถานที่ในราคาที่สูงมากกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่วางตลาดได้ที่เรียกว่า ProAsh® และตอนนี้ถูกใช้ทั้งหมดโดยอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์, สอดคล้องกับมาตรฐานen-450.

EcoTherm™ ตอนนี้ใช้เป็นเชื้อเพลิงโดยโรงไฟฟ้าและโรงงานปูนซีเมนต์, ลดปริมาณถ่านหินที่ถูกเผาโดยพืชเหล่านั้นและเพิ่มประสิทธิภาพของหม้อไอน้ํา.

โครงการนี้เป็นไปตามวัตถุประสงค์ทางการเงินและสิ่งแวดล้อม. สิ่งอํานวยความสะดวกแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการประมวลผลเถ้าสูง, ในแง่ของคุณภาพ, ปริมาณและเทคโนโลยีการประมวลผล, และพิสูจน์แล้วว่าเชื่อถือได้.

เพิ่มการใช้เถ้าลอยทดแทนปูนซีเมนต์ในคอนกรีตมากช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมการก่อสร้าง. เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียทรัพยากรที่มีคุณค่านี้ของวัสดุสําหรับการผลิตคอนกรีตเช่นเดียวกับการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างคอนกรีต, มีความจำเป็นกระบวนการสำหรับการกู้คืนคุณภาพของเถ้าลอยในทางเศรษฐกิจ และสิ่งแวดล้อมได้.

การจารมของเถ้าลอยกับกระบวนการของเทคโนโลยีการแยกเพิ่มอุปทานของวัสดุที่สําคัญนี้. กระบวนการ beneficiation ST ยังคงเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการอัพเกรดเถ้าลอยที่ไม่ได้ใช้เป็นอย่างอื่นเป็นวัสดุที่มีมูลค่าสูงสําหรับการเปลี่ยนปูนซีเมนต์ในคอนกรีต. 19 ตัวคั่นคาร์บอน STET อยู่ในสถานที่ที่มีมากกว่า 100 เครื่องปีของการดำเนินงาน.

ProAsh® ได้พบการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมคอนกรีตเป็นเถ้าบินพรีเมี่ยมที่ต้องการการตรวจสอบความต้องการการเอนตัวของอากาศน้อยลงเนื่องจากความแปรปรวนของ LOI น้อยกว่าขี้เถ้าอื่น ๆ.

การคืนคาร์บอนสูงเข้มข้นจากกระบวนการ STET ไปยังหม้อไอน้ําที่โรงไฟฟ้าช่วยให้การฟื้นตัวของมูลค่าเชื้อเพลิงคาร์บอนที่ฟื้นตัวที่ประสิทธิภาพคล้ายกับถ่านหิน.

STET นําเสนอเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ซับซ้อนสําหรับการรับเถ้าที่มีคุณภาพที่ดีขึ้นซึ่งจะถูกฝังกลบ. เทคโนโลยีการแยกคาร์บอนไฟฟ้าสถิต, Ecotherm™ กลับไปที่หม้อไอน้ํา, และการกําจัดแอมโมเนียให้การแก้ปัญหาแบบแยกส่วนที่เกี่ยวข้องกับการใช้เถ้าลอยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในภาคพลังงาน. เทคโนโลยีทั้งสามนี้สามารถนํามาใช้ในขั้นตอนต่างๆ, หรือ

ตาราง. STET พาณิชย์

เป็นโครงการเดียว. ในตารางข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับผลของการดําเนินการและการดําเนินงานเชิงพาณิชย์ของการติดตั้งเถ้าถ่านหิน STET จะถูกนําเสนอ.