Можливості ST комплексу технологій на льоту-Еш

Абстрактні

ST обладнання & Технології ТОВ (ЗАЛИШИТИ ЯК БУЛО) працює комерційний Fly Ash збагачення системи з 1995. Залишити як БУЛО в електростатичне збагачення технології знижує вмістом вуглецю вугільної золи, виробництво послідовній, низьковуглецевих попелу для використання в якості заміни для цементу. Fly Ash з вуглецевим рівнем > 25% були використані для Proдуче з контрольованим рівнем вуглецю 2 ± 0.5%. Вуглецю багаті продукт виробляється одночасно відновити значення палива вуглець.

Новий проект STET в Польщі, який включає в себе мокру- перетворення у сухий попіл, а також вуглецевого сепаратора STET було успішно введено в експлуатацію 2010.

1.ОБМЕЖЕННЯ ЯКОСТІ ДОСТУПНОГО БЕТОНУ КЛАСУ FLY ASH

З приблизно 70 Щороку на вугільних електростанціях США генерували мільйон тонн золи, тільки близько 14 мільйон тонн використовується як замінник цементу в бетонному виробництві. Значна частина цього відхилила літати золи не відповідає хімічним і фізичним характеристикам для використання в конкретних. Аналогічна ситуація виникає в Європі. Хоча деякі з цих Off-якість золи використовується в якості структурного заповнення матеріалу або для інших низьких значень використання, значна його частина просто утилізуються в звалищах або стічних ставках.

Надмірної кількості незгорілих вуглецю в летюча зола є найбільш поширеною проблемою. Американська асоціація держава автомобільних доріг та транспорту чиновників (AASHTO) та європейським стандартам (АН 450 Категорія A) вимагають, щоб кількість незгорілих вуглецю в золи, вимірюється втратою на запалювання (LOI) не перевищує 5% по вазі. Однак, Починаючи з середини 1990-х, встановлення відповідно до мандата NOx напрямним апаратом вугільних електростанцій збільшилася вуглець (LOI) вміст значної частини раніше затребуваною летюча зола. Подальше вимоги для зменшення NOx і інші викидів електростанції призвели до забруднення золи з аміаком. Як наслідок, Хоча розуміння переваг використання летюча зола в бетоні продовжує збільшуватися, за наявності відповідної якості летюча зола знижується. Процеси, економічно beneficiate off якість золи, таким чином, також з зростаючий інтерес до влади і конкретних галузей. Технології кольороподілу є піонером таких процесів як для видалення вуглецю і аміаку з Fly Ash.

2.ОБЛАДНАННЯ ST & ТОВ "ТЕХНОЛОГІЯ" ОГЛЯД ТЕХНОЛОГІЙ

2.1. Літати золи вуглецю поділу

У STET вуглецю сепаратор (Фігура 1), матеріал подається в тонку щілину між двома паралельними електродами площинні. Частинки трибоелектрично заряджені міжчастинкових контактів. Позитивно заряджено вуглець і негативно заряджені мінерал притягуються до протилежних електродів. Частинки потім помітний безперервної рухомий пояс і передав в протилежних напрямках. Ремінь рухається частинок примикає до кожного електрода на протилежних кінцях розділювач. Швидкість Паса висока також дає дуже висока throughputs, до 40 тонн на годину на одному сепаратор. З вузьким проміжком, висока напруга поля, поточний потік лічильник, Енергійний частка частка агітації і самоочищення дії ремінь на електродах, критичні функції STET сепаратора. Контролюючи різних параметрів процесу, Наприклад, швидкість Паса, годувати точки, і швидкість подачі, STET процес виробляє низьких LOI золи на вміст вуглецю менше 3.5% від годувати літати попіл, починаючи від ЛОЙ 5% до більше ніж 25%.

Мал. 1. ST роздільник

Дизайн сепаратор є відносно простий і компактної. Машина призначена для обробки 40 є тонн на годину приблизно 9 м (30 метрів.) довгий, 1.5 м (5 метрів.) широкий, і 2.75 м (9 метрів.) висока. До пояса пов'язано ролики можна тільки рухомі частини. Електроди стаціонарні і складаються з відповідним довговічним пластиковим матеріалом. Ремінь з пластика. Енергоспоживання сепаратора нижче 1 кіловат-годину за тонну матеріалу, оброблені з більшістю потужність, споживану два двигуни водіння пояс.

Процес є повністю сухий, вимагає не додаткових матеріалів, крім летюча зола і виробляє не відходів водою або повітрям викидів. Відновлені матеріали складаються золи зведені в вмістом вуглецю до рівня, що підходить для використання в якості pozzolanic домішки в бетоні, і високовуглецевої частку корисні в якості палива. Використання обох потоки продукт забезпечує за 100% вирішення проблем утилізації золи.

2.2. Відновлені значення палива з високим вуглецю літати золи

На додаток до низьковуглецевої продукції, бренд «ProAsh»® , для використання в бетоні, STET поділу обробляти також відновлює інакше марно незгорілих вуглецю у вигляді вуглець багатих золи, фірмові EcoTherm™ . EcoTherm™ має значний палива значення і легко можуть бути повернуті на електростанції за допомогою STET EcoTherm™ Система повернення вугілля, що використовується на заводі. Коли EcoTherm™ спалюється в котел утиліта, енергію згоряння перетворюється на високого тиску / висока температура пари і потім на електроенергію з такою ж ефективністю, як вугілля, зазвичай 35%. Перетворення відновленого теплової енергії на електроенергію в Етертерм Сттс™ Повернення системи є два-три рази вище, ніж конкурентні технології, де енергія відновлюється низькосортних теплового у вигляді гарячої води, що направляється в котел канал системи водопостачання. EcoTherm™ використовується також як джерело глинозему у цементних печах, витісняючи більш дорогих бокситів, які зазвичай перевозяться на великі відстані. Використовуючи високовуглецевої EcoTherm™ ясен, як на електростанція або цемент печі, максимізує рекуперацією енергії з вугілля доставлено, Зниження необхідності Шахта і транспортувати додаткового палива на об'єктах.

Мал. 2. EcoTherm™ Повернення системи

Сузір'я STET джерела живлення покоління Брендон берегів, SMEPA R.D. Морроу, НБФ-Belledune, RWEnpower Didcot, EDF енергії Західний Бертон, і Рвенсилові Абервідливні заводи, все, що містять EcoTherm™ Повернення системи (Фігура 2). Новітня установка сепаратор вуглецю STET в Польщі також включатиме Екотерм™ Повернення системи. Складовими системи представлені малюнку 2. EcoTherm™ передається сухим до фільтру-приймача над вугільними поясами. Для запобігання видалення пилу про 7-10 WT% води додається в

EcoTherm™ у високій швидкості піна змішувач перед скиданням на вугілля на поясі, як вугілля передається Міллс.

2.3. Процес видалення аміаку в ST

Електростанції збільшують використання ін'єкцій аміаку для пом'якшення викидів NOx та SO3. NOx в димових газів знижується шляхом реакції з аміаком за певних умов через селективні каталітичні (Scr) або вибіркові Некаталітичні (SNCR) Системи. У той час як аміак споживається в цих процесах, для правильного контролю NOx необхідний надлишковий аміак.. Будь-які залишкові запаси аміаку на льоту Ash в типовому холодної системи електростатичних систем збору золи. Для зменшення твердих частинок або3 аерозольні викиди, аміак вводять в Димовий газ незадовго до відчинників, в результаті чого сульфати амонію, що депонування на льоту золи. Хоча амонізований Ash не є згубним для конкретної продуктивності, Коли амонізований Ash змішується з лужної цементу у виробництві бетону, аміак є volatilized потенційно загрозу працівникам.

Для видалення аміаку в якості газу з мухи золи, процес ST використовує ту ж фундаментальну хімічну реакцію, яка призводить до випуску аміаку в бетон. Визволення аміаку від льоту Ash вимагає, щоб Іон амонію – рівновага молекулярної аміаку зміщується на користь аміаку наявністю лугів. Fly попелу з природним високим лужності не потрібно додаткових лугів. Для менш лужних попелу, будь-який сильний луг буде служити. Найдешевшим джерелом лугів є вапно (Цао). Реакція Амоній солі, що звільнивши аміак, сильно сприяє хімічної рівноваги. Хімічна реакція відбувається швидко, коли сполуки розчинені.

Мал. 3: Система видалення аміаку STET

Принципова схема процесу видалення аміаку в Сент-аміачному малюнку 3. Попелу, вода і вапно в контрольованих пропорціях є лічильнику для мікшера. Для забезпечення швидкого змішування і рівномірної дисперсії доданої води і лугів, використовується змішувач високої інтенсивності. Пристрій низької інтенсивності, такі як мопс млин використовується як вторинний змішувач для забезпечення хорошого контакту повітря, щоб дозволити транспортування аміаку з насипом золи. Оскільки вміст вологи в золи дуже низький, матеріал протікає через цей мікшер, як високо схвильований сухим порошком. Аміак, зібраний як у високій, так і в

високошвидкісні змішувачі переробляються на Димарі з генеруючим блоком.

Deammoniated Ash сушать шляхом передачі матеріалу через спалах осушувача, щоб видалити зайву воду. Остаточний температура золи приблизно 65 º C (150ОF) є адекватними виробляти абсолютно безкоштовно- просочучий сухий продукт.

Процес відновлення 100% летюча зола лікувати, а отриманий попелу відповідає всі специфікації для використання в бетоні. Процес видалення аміаку STET може бути використаний окремо або в поєднанні з технологією поділу вуглецю компанії. Ця модульна підхід пропонує найнижчою ціною рішення для лікування інших непридатних золи.

Ця операція комерційного масштабу може обробляти до

47 тонн на годину забрудненого попелу, зменшення вмісту аміаку на менший, ніж 75 мг/кг. Повний масштаб системи видалення аміаку в даний час працює в Джексонвілле Electric органу SJRPP, TEC великий вигин, а РМИ нживлення Абервідливи золи переробних потужностей.

3. STET ЗОЛА ПЕРЕРОБКА ОБЛАДНАННЯ

Контрольована низьким LOI Fly Ash виробляється з технологією STET на одинадцяти електростанцій по всій території США, Канада, у Великобританії, Польщі та Кореї. Оброблені літати зола продається під ProAsh® бренд на всій території ринку. ProAsh® Fly Ash був схвалений для використання більше двадцяти державних органів дорожнього, як і багато інших установ специфікації. ProAsh® був також сертифікований за канадською асоціацією стандартів та ін 450:2005 стандарти якості в Європі. STET золи обробки об'єктів перераховані в таблиці 1.

У 2008, STET доручив своїй найбільшій США Fly Ash збагачення об'єкта в Тампа Electric компанія великий вигин станції у Флориді. Два СТВЕ сепаратори встановлюються для виробництва низько LOI ProAsh® . Перший у своєму роді третій сепаратор використовується для подальшого концентрату вуглецю для максимального паливної вартості Екотерм™ і максимізувати кількість ProAsh® Відновлені. Великий вигин об'єкта, яка виробляє 260,000 тон на рік ProAsh®, включає в себе 25,000 тонна купол для годувати попелу, муніципалітет 10,000 тонна силос для ProAsh® а також 6,500 тонна силос для Етертерм™ .

3.1. Проект ЗГП, Польща

У квітні 2010 Перша установка сепаратора STET в континентальній Європі була введена в експлуатацію на кордоні комбінованої пари і електростанції соди польки SP z o. o. – Джаняковода і Іновроцлав заводи в Польщі. Цей засіб переробки золи, розроблений спільно з STET, належить і управляється ЗГП SP. ц. о., СП «Лафарж» і Содова Польска. Z

o. o.Електростанції виробляють близько 180,000 тонн на рік летять попелу, який транспортується мокрий до лагун 2 км від готелю.

Об'єкт був побудований на границі електростанції. Проект включав перетворення систем збору мокрого попелу та транспортних засобів на п'ять

Котли до сухої щільної золи систем фазового збору, Розділювач STET, Силоси для зберігання кормів, ProAsh® і Екотерм™ Продукти, і Етертерм™ Повернення системи до повернення Етермотерм™ до котлів для відновлення паливної вартості, а також допоміжні споруди, Компресори та нові дороги. Тому що годувати зола також буде оброблятися з довколишніх Іновроцлав- Маві електростанції, що належить соду Польська Ciech SP. ц. о., положення були зроблені для розвантаження золи на об'єкт у пневматичних автоцистерн. Схема процесу потоку для об'єкта Ash збагачення показано на малюнку 4 і загальний макет об'єкту на малюнку 5. Низький LOI ProAsh® виробляється на EN450:2005 стандарти і використовується на сусідньому цементному заводі, що належить Лафарж для виробництва Fly Ash цемент. A 30,000 у приміщенні цементного заводу збудовано силосу сухого попелу, для зберігання золи в зимовий сезон.

Мал. 4. Діаграма процесів ЗГП

Мал. 6. ЖГП ST Fly Ash збагачення завод

3.2 Основа проектування

Обсяг золи, який буде оброблено щороку: 180,000 T

EcoTherm™ на електростанції 24,000 тонн/рік, Решта тому для використання

1.Розбирання системи мокрого транспорту

2.Поставка та монтаж нової щільною фазної конвеєрної системи

3.Поставка та монтаж компресорів

4.Побудова силосу для відділення золи: Комбікорм "попіл" 1, 200T

ProAsh® 1, 000T Етертерм ™1,000T

5.Будівництво доріг і об'єктів інфраструктури об'єкту старт у травні 2010

Проект реалізовувався в рамках запланованого бюджету та за розкладом.

3.3Виконання об'єкту в 2011

Виходячи з позитивного досвіду роботи, придбаного під час запуску, і на 2010 Продуктивність, управління активами вирішило обробити додатковий попіл з інших електростанцій, з вищим вмістом вуглецю в Fly Ash, ніж прийнятно відповідно до EN 450 Стандартний.

LOI в доставлений попіл був з 8 щоб 20%. У світлі вищесказаного, обсяг золи, оброблений об'єктом ЗГП, збільшився 2011 щоб 220,000 Тонн.

LOI для літати золи, ProAsh® та Етертерм™ у 2011

4. Резюме

Завершено літати золи переробка об'єкта, на основі технології, яку ТОВ «поділ технології» повністю ліквідували необхідність зберігання мухи в мątwy та Ямітово-електростанції.

Відходи літають золи, що викликало пошкодження навколишнього середовища протягом багатьох років і були збережені за межами приміщень на дуже високій вартості став товарний продукт під назвою ProAsh® і в даний час повністю використовується цементної промисловості, відповідно до стандарту EN-450.

EcoTherm™ в даний час використовується в якості палива електростанції і цементний завод, зменшення кількості вугілля, що згорів цими рослинами, і, таким чином, підвищення ефективності котлів.

Проект задовольвся як фінансовим, так і екологічним цілям. Об'єкт продемонстрував високу можливість переробки золи, з точки зору якості, кількість і технологія обробки, і довів надійну.

Максимізація утилізації летюча зола як цемент замінити в виробництва бетону суттєво знижує викиди вуглекислого газу, пов'язаних з будівельної діяльності. Для того, щоб уникнути втрати цього цінного ресурсу матеріалу для виробництва бетону, а також зменшення викидів зелених газів, пов'язаних з бетонною конструкцією, необхідні процеси для відновлення якості летюча зола економічних та екологічно життєздатних чином.

Збагачення з процесів поділу технології Fly Ash надалі збільшує подачу цього важливого матеріалу. Процеси ST збагачення як і раніше найбільш широко застосовуються методи для оновлення в іншому випадку непридатні літати золи на високу вартість матеріалів для заміни цементу в бетон. 19 STET вуглецю сепаратори на місці з більш ніж 100 машина років роботи.

ProAsh® знайшла широке визнання в бетонній промисловості в якості преміум Fly Ash вимагає набагато менше контролю за вимогами повітря з урахуванням менш LOI варіативність, ніж інші попелу.

Повернення високим вуглецевим концентратом від процесу STET до котла на електростанції дозволяє відновлення відновленого вуглецевого палива значення при ефективності аналогічні вугіллям.

STET пропонує комплекс економічно ефективних технологій для отримання золи поліпшеної якості, які в іншому випадку будуть заповнені на суші. Технології електростатичного поділу вуглецю, Етертерм™ повернення в котел, та видалення аміаку забезпечують модульну розв'язку проблем, пов'язаних з використанням золи та охорони навколишнього середовища в енергетиці.. Ці три технології можуть бути реалізовані поетапно, Або

Таблиця. Залишити як БУЛО комерційних операцій

як єдиний проект. У таблиці наводяться короткі дані про результати впровадження та комерційну експлуатацію установок вугільних золи збагачення.