Válasszon nyelvet:
ST berendezések & Technology LLC (MEGHAGY) A tribo-elektrosztatikus szalagleválasztó technológia lehetővé teszi a Finom ásványi anyagok hasznosítása porok teljesen száraz technológiával, nagy áteresztőképességgel. A STET szeparátor kiválóan alkalmas a nagyon finom (<1µm) a közepesen durva (500µm) Részecskék, más elektrosztatikus elválasztási folyamatokkal ellentétben, amelyek jellemzően csak részecskékre >75μm méretű. STET sikeresen kedvezményezettet vasérc minták, beleértve a Run-of-Mine ércek, és itabirite vas előtolás tartalmától kezdve 30-55%. A kísérleti eredmények azt jelzik, hogy a gyenge minőségű vasércek fejleszthetők kereskedelmi fokozatokra (58-65% FE) egyidejűleg elutasította a szilícium-oxidot a STET szalagelválasztó segítségével. itt, kísérleti eredmények Kompendiumában és a vasipar STET technológiájának lehetséges alkalmazásai előzetes tanulmányozására. Az előzetes tanulmányok magas szintű folyamatlapokat és gazdasági értékeléseket tartalmaznak a kiválasztott. A technológia elfogadásával és a vasércbírságok feldolgozására jelenleg rendelkezésre álló technológiákkal való összehasonlítással kapcsolatos kihívásokat is megvitatják..
1.0 Bevezetés
Vasérc a negyedik leggyakoribb eleme a föld kéreg, és elengedhetetlen a globális gazdasági fejlődés és az acélgyártás [1-2]. A vasérc kémiai összetétele széles, különösen a Fe-tartalom és a kapcsolódó gangue ásványok esetében [1]. A fővastartalmú ásványi anyagok a hematit, goethit, limonite és a magnetit [1,3] és a vasérc fő szennyező anyagai 2 és Al2O3. Minden egyes ásványi befizetés a saját egyedi sajátosságokkal bír, vas-és meddőkőzet viselő ásványi anyagok, és ezért van szükség a különböző koncentráció technika [4].
A vastartalmú ásványi anyagok modern feldolgozókörei közé tartozhatnak a gravimetrikus koncentráció, mágneses koncentráció, és flotációs lépések [1,3]. Azonban, a modern áramkörök kihívást jelentenek a vasércbírságok és -karcsúsító kondemák feldolgozása szempontjából [4-6]. A gravimetriás technikákat, mint például a spirálokat, a részecskeméret korlátozza, és csak a hematit és a magnetit 75 μm feletti méretarányra való koncentrálásának hatékony módjának tekinthetők. [5]. Nedves és száraz alacsony intenzitású mágneses szétválasztása (LIMS) technikákat használnak a kiváló minőségű vasércek feldolgozására erős mágneses tulajdonságokkal, mint például a magnetit, míg a nedves, nagy intenzitású mágneses szétválasztást a vastartalmú ásványi anyagok gyenge mágneses tulajdonságokkal, például a hematit és a gangue ásványok szétválasztására használják. A mágneses módszerek kihívást jelentenek annak miatt, hogy a vasércnek érzékenynek kell lennie a mágneses mezőkre [3]. A flotáció a gyenge minőségű vasérc szennyezettségi tartalmának csökkentésére szolgál, de korlátozza a reagensek költsége, és a szilícium-dioxid jelenléte, TIMA-gazdag slimes és karbonátos ásványok [4,6]. A visszautasított áramok további feldolgozási folyamatán túlmenően a finom vas visszautasítja az ártalmatlanítási gát [2].
A vasbírságok szabása és feldolgozása nélkülözhetetlenek a vasértékek környezeti megóvása és hasznosítása szempontjából, illetve, Ezért a vasérc dússágának és a bányászatban a bírságok feldolgozásának jelentősége megnőtt[7].
Azonban, a vas-és a cukorbírság feldolgozása hagyományos folyamatábrák révén továbbra is kihívást jelent, ezért alternatív felhasználási technológiák, mint például a TRIBO-elektrosztatikus szétválasztás, amely az érc ásványtani és részecskeméret szempontjából kevésbé korlátozó jellegű, érdeknek lenni. A vasérc száraz elektrosztatikus feldolgozása lehetőséget kínál a hagyományos gravimetrikus termékekhez kapcsolódó költségek és nedves faroktermelés csökkentésére, flotációs és nedves mágneses elválasztási áramkörök.
Stet kifejlesztett egy szétválasztási folyamat, amely lehetővé teszi a hatékony szétválasztása légy hamu és ásványi anyagok szerint a válasz, ha ki vannak téve egy adott elektromos mező. A technológiát sikeresen alkalmazták a pernyeiparban és az ipari ásványiparban; és az STET jelenleg más olyan piacnyitásokat is vizsgál, ahol szeparátoraik versenyelőnyt. Az egyik célpiac a finom vasérc korszerűsítése.
STET végzett feltáró vizsgálatok több vasérc és kísérleti eredmények a mai napig azt mutatták, hogy az alacsony minőségű vasérc bírságok lehet frissíteni segítségével STET tribo-elektrosztatikus öv szeparátor. A STET száraz elektrosztatikus elválasztási eljárása számos előnyt kínál a hagyományos, nedves eljárással, beleértve azt a képességet, hogy visszaszerezze a finom és ultrafinom vas, amely egyébként elveszne a tailings, ha a feldolgozás a meglévő technológia. ráadásul, a technológia nem igényel vízfogyasztást, ami a szivattyúzás megszüntetését eredményezi, sűrítés és szárítás, valamint a vízkezeléssel és ártalmatlanításával kapcsolatos esetleges költségek és kockázatok; nincs nedves farok ártalmatlanítása - a közelmúltban nagy horderejű kudarcok tailings gátak rávilágított a hosszú távú kockázata tárolására nedves tailings; és, nincs szükség vegyszerre, amely ezért tagadja a reagensek folyamatos költségeit, és leegyszerűsíti a.
Vasérc egy olyan iparág, amely a dinamikus, amely különbözik a többi nemesfémek. Ez annak köszönhető, hogy ingadozó piaci, a hatalmas termelési volumen és a megfelelő költségek mind a fővárosban, mind a működési oldalon [8] valamint a központi csereközpontok, például a Londoni Fémtőzsdére. Ez hatalmas hozamokat eredményez, amelyek akkor lehetségesek, ha az ár felfelé és borotvavékony árrésre vált, amikor a körülmények szörnyűek. Ez az egyik oka a hatalmas termelési volumennek és az alacsony egységnyi termelési költségeknek.
itt, az STET és a Soutex által kifejlesztett vasércipar szűrővizsgálatának eredményeit mutatják be annak érdekében, hogy azonosítsák azokat a réseket, amelyekben az STET technológia gazdasági előnyt jelenthet a hagyományosabb technológiákhoz képest. A Soutex ásványfeldolgozási és kohászati tanácsadás, és tapasztalattal rendelkezik a, különböző vasérckoncentrációs folyamatok optimalizálása és működtetése, a CAPEX megértésével, OPEX, valamint a marketing szempontjait a vasérc ipar. Ehhez a vizsgálathoz, A Soutex szakértelmét a vasérc triboelektrosztatikus szétválasztása iránti lehetséges alkalmazások értékelésében. A Soutex hatóköre magában foglalta a folyamatlap fejlesztését és a tanulmányi szintű tőke nagyságának sorrendjét és a működési költségbecsléseket. Ez a tanulmány feltárja a három legígéretesebb alkalmazások találhatók, műszaki és gazdasági szinten. Ezt a három kérelmet: Korszerűsítése vasérc bírságok az ausztrál DSO bányászat; finomvas koncentrátum takarítása hematit/magnetit koncentrátorokban; és, brazilok gazdag Fe tailings újrafeldolgozása.
2.0 STET triboelektrosztatikus övszeparátor
Kísérleteket végeztek egy asztali mérleg tribo elektrosztatikus öv szeparátor segítségével. A padméretű tesztelés a háromfázisú technológia végrehajtási folyamatának első szakasza, beleértve a, kísérleti léptékű vizsgálat és kereskedelmi méretű végrehajtásához. Az asztali elválasztó karaktereket kell használni, a szűrés bizonyítékot tribo-feltöltődés, és annak megállapítása, hogy egy anyag egy jó jelölt elektrosztatikus dúsítása. A fő különbség a berendezés minden részét táblázat mutatja be 1. Míg a berendezés minden egyes fázisában mérete különbözik, a működés alapelve alapvetően ugyanaz.
Stet értékelte több vasérc minták padon skála és jelentős mozgását vas és elutasítása szilikátok figyeltek meg (Lásd a táblázatot 2). Kísérleti körülményeket választottak ki úgy, hogy a vas visszanyerés. vasnövekedési görbét lehet rajzolni, és később a működési gazdasági modellhez
Táblázat 2. Pad-skála eredmények különböző vasércek
| Exp | Feed Fe wt.% | Termék Fe wt.% | Abszolút Fe Növeli % | FE Helyreállítási % | SiO2 Elutasítás % | D10 (µm) | D50 (µm) | D90 (µm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 39.2 | 50.6 | 11.4 | 91.5 | 63.9 | 5 | 23 | 59 |
| 2 | 39.4 | 60.5 | 21.1 | 50.8 | 96.0 | 5 | 23 | 59 |
| 3 | 30.1 | 48.0 | 17.9 | 70.6 | 84.6 | 1 | 18 | 114 |
| 4 | 29.9 | 54.2 | 24.3 | 56.4 | 93.7 | 1 | 18 | 114 |
| 5 | 47.0 | 50.2 | 3.2 | 96.6 | 35.3 | 17 | 62 | 165 |
| 6 | 21.9 | 48.9 | 27.0 | 41.2 | 96.6 | 17 | 62 | 165 |
| 7 | 47.6 | 60.4 | 12.8 | 85.1 | 96.9 | 17 | 62 | 165 |
| 8 | 35.1 | 44.9 | 9.8 | 89.0 | 54.2 | 3 | 61 | 165 |
| 9 | 19.7 | 37.4 | 17.7 | 76.0 | 56.8 | 5 | 103 | 275 |
| 10 | 54.5 | 62.5 | 8.0 | 86.3 | 77.7 | 5 | 77 | 772 |
| 11 | 54.6 | 66.5 | 11.9 | 82.8 | 95.6 | 8 | 45 | 179 |
(Lásd a szakaszt 3.0, Ábra 4). Az STET által a vasércfeldolgozásról egy korábbi kiadványban további kísérleti eredményeket mutat be, amelyek a vasércminták stet technológiával történő elválasztási eredményeit mutatják be [9].
Táblázat 1. Háromfázisú végrehajtási folyamat STET tribo elektrosztatikus öv elválasztó technológia.
| Fázis | Használt: | Elektróda hossza | A folyamat típusa |
|---|---|---|---|
| 1- Asztali mérleg Értékelése | Minőségi Értékelése | 250cm | Egy tétel |
| 2- Teszt Vizsgálat | Mennyiségi Értékelés | 610cm | Egy tétel |
| 3- Kereskedelmi Skála | Kereskedelmi Termelési | 610cm | Folyamatos |
Mint látható a táblázatban 1, a fő különbség az asztali elválasztó és a pilóta és kereskedelmi skála elválasztó, hogy az asztali elválasztó hossza körülbelül 0.4 idők hossza pilóta és kereskedelmi skála egységek. Az elválasztó hatásfokát az elektróda hossza függvényében, Asztali mérleg vizsgálat nem használható helyettesíti a kísérleti léptékű vizsgálat. Kísérleti léptékű vizsgálatra van szükség annak meghatározásához, hogy az STET-folyamat milyen mértékű szétválasztást érhet el kereskedelmi méretekben, és hogy ha STET folyamat tud eleget a termék célok alapján adott takarmány árak. Az aktív elválasztási hossz különbsége miatt a próbapadi skála és a próbaméret között, eredmények általában javulnak kísérleti léptékben.
2.1 Működési elv
A a tribo elektrosztatikus öv elválasztó (lásd az ábrát 1 és ábra 2), anyag táplálják be a vékony rés 0.9 – 1.5 két párhuzamos sík elektródák között cm.
A részecskék triboelectrically terheli a interparticle kapcsolat. Például, főként hematitból és kvarc ásványi részecskékből álló vasminta esetében, a pozitív töltésű (Hematit) és a negatívan
Töltött (Kvarc) vonzza a szemben elektródák. A részecskék majd elsöpri a folyamatosan mozgó nyílt háló öv, és tolmácsolta az ellenkező irányba. A biztonsági öv mozog a részecskék a szomszédos egyes elektróda felé ellentétes pólusát az elválasztó. Az elválasztó részecskék számlálóáramfolyama és a részecske-részecske ütközések folyamatos triboelektromos töltése többlépcsős elválasztást biztosít, és kiváló tisztaságot és visszanyerést eredményez egy egyáteresztő egységben. Az öv lehetővé teszi a feldolgozást finom és ultrafinom részecskéken, beleértve a 20μm-nél kisebb részecskéket is, az elektródák felületének folyamatos tisztítása és a finom részecskék eltávolításának módszerével, amelyek egyébként az elektródák felületére tapadnak. A nagy szíjsebesség lehetővé teszi az akár 40 egyetlen szeparátoron óránként tonna/ óra, az anyagnak a szeparátorból való folyamatos szállításával. Különböző technológiai paraméterek ellenőrzése, a készülék lehetővé teszi az ásványi minőségű és hasznosítási.
Egy viszonylag egyszerű az elválasztó design. A biztonsági öv és kapcsolódó görgők, az egyetlen mozgó alkatrészek. Az elektródák állóak, és rendkívül tartós anyagból állnak. Az öv olyan fogyórész, amely ritkán, de időszakosan, olyan folyamat, amelyet egyetlen gazdasági szereplő csak 45 perc. Elválasztó elektróda hossza kb 6 méter (20 Ft.) és a szélesség 1.25 méter (4 Ft.) a teljes méretű kereskedelmi egységek (lásd az ábrát 3). A erő fogyasztás van kevesebb, mint 2 kWh/tonna anyag, amelyet az övet vezető két motor által felhasznált teljesítmény nagy részével dolgoznak fel.
A folyamat teljesen száraz, nincs további anyagok igényel, és nem termel hulladékot víz vagy levegő kibocsátás. Az ásványi elválasztáshoz a szeparátor olyan technológiát biztosít, amely csökkenti a vízhasználatot, tartalék élettartamának és/vagy visszaszerez és újra feldolgozni a méreten aluli burgonya.
A tömörség, a rendszer lehetővé teszi, hogy rugalmasan tervek készítése. A tribo-elektrosztatikus övszeválasztás technológia robusztus és iparilag bizonyított, és először iparilag alkalmazzák a széntüzelésű pernye feldolgozására 1995. A technológia a hatékony elválasztására szén-dioxid részecskék, a szén a tökéletlen égés, a az üveges-alumínium-szilikát ásványi részecskék a pernye. A technológia már instrumentális abban, hogy az ásványi anyagokban gazdag pernye újra feldolgoz, a cement helyett a konkrét termelés.
Óta 1995, több mint 20 millió tonna pernye-t dolgoztak fel az USA-ban telepített STET-szeparátorok. A pernye STET szétválasztásának ipartörténetét a táblázat tartalmazza 3.
Az ásványi anyagok feldolgozása, a triboelektromos övszeparátor technológiát sokféle anyag szétválasztására használták, beleértve a kalcitot/kvarcot, talkum/magnezit, és barit/quartz.
Táblázat 3. Ipari alkalmazásának tribo elektrosztatikus öv elkülönítését pernye
| Segédprogram / erőmű | Hely | A kereskedelmi tevékenység kezdete műveletek | Létesítmény Részletek |
|---|---|---|---|
| Duke Energy-Roxboro Station | North Carolina Amerikai Egyesült Államok | 1997 | 2 Elválasztó |
| Talen energia- Brandon Shores | Maryland, USA | 1999 | 2 Elválasztó |
| Scottish Power- Longannet állomás | Scotland UK | 2002 | 1 Elválasztó |
| Jacksonville elektromos-St. Johns folyó erő Park | Florida Amerikai Egyesült Államok | 2003 | 2 Elválasztó |
| Déli Mississippi Electric Power - Rudó Magdolna. Holnap | Mississippi-USA | 2005 | 1 Elválasztó |
| Új-Brunswick hatalom-Belledune | Új-Brunswick Kanada | 2005 | 1 Elválasztó |
| RWE npower-Didcot Station | Anglia Egyesült Királyság | 2005 | 1 Elválasztó |
| Talen energia-Brunner Island Station | Pennsylvania USA | 2006 | 2 Elválasztó |
| Tampa elektromos Big Bend Station | Florida Amerikai Egyesült Államok | 2008 | 3 Elválasztó |
| RWE npower Aberthaw Station | Wales UK | 2008 | 1 Elválasztó |
| EDF energia-West Burton Station | Anglia Egyesült Királyság | 2008 | 1 Elválasztó |
| ZGP (A Lafarge Cement Ciech Janikosoda JV) | Lengyelország | 2010 | 1 Elválasztó |
| Korea dél-keleti hatalom- Yeongheung | Dél-Korea | 2014 | 1 Elválasztó |
| PGNiG Termika-Sierkirki | Lengyelország | 2018 | 1 Elválasztó |
| Taiheiyo Cement vállalat-Chichibu | Japán | 2018 | 1 Elválasztó |
| Armstrong pernye- Sas Cement | Fülöp-szigetek | 2019 | 1 Elválasztó |
| Korea dél-keleti hatalom- Samcheonpo | Dél-Korea | 2019 | 1 Elválasztó |
3.0 Módszertan
Három (3) további értékelésre azonosították, és nagyságrendi tanulmányi szintű gazdasági és kockázat/lehetőség felülvizsgálat révén dolgozzák fel őket.. Az értékelés azon a potenciális nyereségen alapul, amelyet egy üzemeltető érzékelne azáltal, hogy az STET technológiáját beépíti üzeme folyamatrendjében.
Az STET szeparátor teljesítményét az elvégzett padméretű vizsgálatok szerint becsülik meg (Lásd a táblázatot 2). A különböző vasércekkel gyűjtött adatok lehetővé tették egy helyreállítási modell kalibrálását, amelyet a három (3) esettanulmányok. Ábra 4 bemutatja a modell eredményét a teljesítmények és a költségek tekintetében,. A vas visszanyerés közvetlenül a rudakon van feltüntetve, against the iron beneficiation in %Fe. A padmérleg tesztelése, egyetlen áthaladás az STET tesztelték, valamint egy két-pass flowsheet. A kétáterű áramlási táblák a durvább farok takarítását foglalják magukban, ezáltal jelentősen növelve a. Azonban, ez további STET gépeket foglal magában, és ezért magasabb. A CAPEX sávok hibasávjai a PROJEKT MÉRETÉTŐL FÜGGŐEN CAPEX árváltozást jeleznek. Az egységes CAPEX-adatok a projekt méretével csökkennek. Példaként, a kétáteresztő áramlásmérővel tesztelt tipikus ora számára, növekedés 15% vasminőségben (i.e. -tól 50% Fe a 65% FE) vasrehajtást jósolna a 90%. A következő esettanulmányokban önkéntesen alacsonyabb vas visszanyeréseket használnak fel annak érdekében, hogy a magasabb minőségű vasérckoncentrátumok előállítása során figyelembe venni a visszanyerés eredendő elvesztését.
Minden esettanulmányhoz, a folyamatábra nagyságrendi szinten kerül bemutatásra, és csak a fő berendezés jelenik meg a gazdaságos értékelés támogatása érdekében. Minden folyamatlaphoz, a közgazdaságtant a következő kategóriákba sorolják: Tőkeráfordítás (TŐKEKIADÁSI); Működési költség (OPEX); és, Bevétel. Ebben a vetítési szakaszban, az egyes kategóriák pontossági szintje a "nagyságrendi" (± 50%).
A CAPEX fő berendezéseit belső adatbázisok segítségével becsülik meg (Készítette: Soutex) és berendezések árajánlatok, ha rendelkezésre áll. A tényezőket ezután úgy határozták meg, hogy megállapítsák mind a közvetlen, mind a közvetett költségek. AZ STET-specifikus CAPEX értékek közé tartoznak a másodlagos berendezések és, az e berendezés telepítésére és építésére vonatkozó alacsonyabb faktorizáció igazolása. Az OPEX becslése a karbantartási, Munkaerő, teljesítmény és fogyó költségek. A folyamatábra által biztosított technikai elemek mind a CAPEX, mind az OPEX tekintetében támogatják a költségértékelést, és az STET tribo-elektrosztatikus övleválasztó telepítésével és használatával kapcsolatos költségelemeket a befejezett projektek STET adatbázisa és a vasércpadi méretarányos vizsgálati munka alapján becsülték meg.
A következő költségértékelések során használt számadatok a 4. Példaként, a kétáteresztő koncentrációval és a koncentráció növekedésével vizsgált tipikus 15% vasminőségben (i.e. -tól 50% Fe a 65% FE) kerülne körül 135 000$ tonna/óra a CAPEX-ben és 2$/t az OPEX-ben (tonna vaskoncentrátum). Mivel ezt szűrővizsgálatnak szánták,, úgy határoztak, hogy továbbra is konzervatívak maradnak a termékárazással kapcsolatban, és érzékenységi elemzést végeznek a végső minőséghez és a termékárhoz. Novembertől 2019, 62% Tengeri vasérc kereskedik 80USD/t körül, nagyon nagy volatilitás mellett.
A prémium vasérc egység koncentrátum is nagyon illékony, és számos tényezőtől függ, mint például a szennyező anyagok és az igények egy adott ügyfél. Az árkülönbség a 65% vasaló és 62% a vas folyamatosan változik az időben. A 2016, a különbség minimális volt (Körül 1 $/t/%Fe) de a 2017-2018, a prémium közel emelkedett 10 $/t/%Fe. Abban az időben az írás, jelenleg a 3 $/t/%Fe [10]. Táblázat 4 a költségbecsléshez használt kiválasztott tervezési feltételeket mutatja.
Táblázat 4. Gazdasági értékelésre vonatkozó feltételezések.
A megtérülési időt a termelés első évében. Minden projekthez, további két (2) éveket kell figyelembe venni az építési. A pénzforgalmi értékek (költségek és bevételek) az építkezés kezdettől fogva kedvezményesen.
4.0 Beneficiation folyamat DSO száraz műveletben
Közvetlen szállítási ore (Dso) projektek termelik a legnagyobb mennyiségű vasérc a világon, elsősorban a kínai piacot táplálja, és a mennyiség nagy része Nyugat-Ausztráliából származik (Wa) és Brazília. A 2017, a WA-ban előállított vasérc mennyisége meghaladta a 800 millió tonna volt, és Brazília mennyisége körülbelül 350 millió tonna [11]. A jótékony folyamatok nagyon egyszerűek, amely többnyire zúzásból áll, mosás és osztályozás [12].
Az ultrabírságok 65% A FE koncentrátum lehetőséget kínál a DSO piac számára. A DSO-projektek STET-technológiai előnyeinek értékelésére alkalmazott megközelítés a meglévő gyenge minőségű vas ultra-bírságok előállítása és az STET-ben való részvételt követően hozzáadott értéket mutató termék előállításának alternatívája közötti kompromisszum.. A javasolt folyamatlap (Ábra 5) fiktív VSO-műveletnek tekint a WA-ban, amely jelenleg termékei között ultrabírságokat 58% FE. Az alternatíva az ultrabírságokat a végtermék értékének növelése érdekében. Táblázat 5 néhány tervezési kritériumot és a bevételek becsléséhez használt magas szintű tömegegyensúlyt. Az orebody a minőség és a kapacitás tekintetében nem egy meglévő projektet képvisel, hanem egy tipikus DSO projektet a méret és a termelés szempontjából.
Táblázat 5. Ultrafinom DSO beneficiation üzem tervezési kritériumok és a tömegegyensúly.
Ábra 5. Flowsheets Összehasonlítva a DSO kompromisszum
Táblázat 6 bemutatja a magas szintű CAPEX, OPEX és becsült bevételek. A CAPEX becslése magában foglalja egy új, dedikált kitöltő rendszer (rakodó siló és autó rakodás), valamint az STET rendszer. A javasolt folyamatábra visszatérésének értékelése érdekében, a gazdasági elemzés a jókedvesség esete és egy gyenge minőségű termék értékesítése közötti kompromisszum körül történik,. A beneficiációs ügyben, a mennyiség csökken, de a vasegységek prémiuma jelentősen növeli az eladási árat. Az OPEX-ben, becslést kell előírni az alsóbb rétegbeli ore feldolgozáshoz (bányászat, Zúzás, osztályozás és kezelés).
Annak ellenére, hogy jelentősen csökkent a hangerő, a hozam érdekes, mivel a prémium kiváló minőségű vasérc koncentrátum. A hozamszámítás nagymértékben függ ettől a, amely az elmúlt néhány évben környezetvédelmi problémák miatt. Amint azt a fentiek is bizonyítják (Táblázat 6), egy ilyen projekt gazdasági vonzereje nagymértékben függ a projekt és a 58% vasaló és 65% Vas. Ebben a jelenlegi értékelésben, ezt az árprémiumot 30.5 $/T, amely nagyjából tükrözi a jelenlegi piaci helyzetet. Azonban, ez az árprémium történelmileg 15 – 50 $/T.
5.0 Takarítási folyamat a gravitációban
Szeparációs üzem
Az észak-amerikai régió vaskoncentrátorai gravitációs koncentrációt használnak, amely hatékony módja a hematit és a magnetit koncentrálására, különösen a 75μm feletti méretfrakcióhoz [5,13]. Hematit / magnetit növények ebben a régióban általában használja spirálok, mint az elsődleges szétválasztási folyamat, és magában foglalja az alacsony intenzitású mágneses szétválasztása lépéseket (LIMS). A hematit/magnetit növények közös problémája a finomvas visszanyerése, mivel a vas farokösszegei gyakran elérik a 20%. A fő kihívás a finom hematit, mivel a finom vasat alig lehet spirálokkal visszanyerni, és áthatolhatatlan a limuzinokkal, amelyeket a finom magnetit helyreállítására használnak. Ezzel szemben, az STET szeparátor rendkívül hatékony a finom részecskék, beleértve a 20 μm mikron alatti részecskéket is, ahol a LIMS és a spirálok kevésbé hatékonyak. Ezért, a túlcsordulás egy tisztább hidrosizátor (akadályozott telepes) a dögevő spirálok etetése jól illeszkedik az STET technológiához. A javasolt folyamatlapot a 6.
Ebben a konfigurációban, a piros kötőjel vonal kiemeli az új berendezések egy meglévő üzem. A javasolt folyamatábra alatt, ahelyett, hogy újraalkotnák, az akadályozott telepes túlcsordulást a durvább spiráloktól eltérő körülmények között működő dögevő spirálok dolgoznák fel. Finomvas koncentrátumot lehet előállítani és szárítani. A szárított koncentrátumot ezután az STET szeparátorhoz irányítanák, hogy egy végső, eladható minőségű koncentrátumot. A finom termék külön-külön vagy a koncentrátorgyártással együtt is forgalmazható.
Táblázat 7 bemutatja a tervezési kritériumokat és a bevételek becsléséhez használt magas szintű tömegegyenleget,.
Táblázat 8 bemutatja a magas szintű CAPEX, OPEX és becsült bevételek.
Ez az elemzés azt mutatja, hogy az STET technológiát magában foglaló takarítási áramkör bevezetésének visszatérése vonzó, és további.
A finomvas koncentrátumnak a konkurens technológiákkal való összehasonlítása során a finomvas koncentrátum szárításának másik előnye a koncentrációt követő anyagmozgatásból származó előny. Nagyon finom nedves koncentrátum problémás a szűréssel kapcsolatban, kezelés és szállítás. A vonatok fagyasztási problémái és a hajókon való fluxálás néha kötelezővé teszi a nagyon finom koncentrátum szárítását. Az STET beágyazott szárítás ezért előnyössé válhat.
6.0 A brazil tailings beneficiationja
Betét
A finom tailingek beneficiációja értéknként jelenik meg a processzorok számára az STET technológia valorizálására, mivel az erőforrás finoman földelt, és alacsony költségű. Míg a vasérc tailings betétek viselő magas vastartalmú jelen vannak sok helyen, olyan helyeken, ahol a logisztika egyszerű, további értékelésre kell. A magas Fe minőségű és stratégiailag a meglévő közlekedési infrastruktúra közelében található brazil betétek jó lehetőséget jelenthetnek a feldolgozók számára, hogy részesüljenek az STET tribo-elektrosztatikus technológia megvalósításából. A javasolt folyamatlap (Ábra 7) úgy véli, egy kitalált Fe-gazdag brazil tailings művelet, amelyben STET technológia lenne az egyetlen jókedves folyamat.
A letét elég nagynak tekinthető ahhoz, hogy több évtizedes takarmányt biztosítson éves 1.5 M tonna/év. Ebben a forgatókönyvben, a takarmány-ork már finomra őrölt egy D50 a ~ 50μm, és az ore kellene lapátolni, tribo-elektrosztatikus jótékonyság előtt szállítják, majd szárítják. A koncentrátumot ezután vonatokra/hajókra raknák be, és az új követéseket egy új létesítményben töltenék fel..
Táblázat 9 bemutatja a tervezési kritériumokat és a magas szintű tömegegyensúlyt, amelyet a. Táblázat 10 bemutatja a magas szintű CAPEX, OPEX és becsült bevételek.
Amint azt a táblázat is mutatja 10, vonzó az STET-technológia bevezetésének visszatérése a brazil farok. Továbbá, környezetvédelmi szempontból a javasolt folyamatlap azért is előnyös, mert a száraz farokhajlítások jótékony hatása csökkentené a farok méretét és felületét, és csökkentené a nedves farokelvezetéssel kapcsolatos kockázatokat is..
7.0 Vita és ajánlások
Az STET szeparátort sikeresen bemutatták padméretben a finom vasérc, ezért új módszert kínál a feldolgozóknak a bírságok behajtása érdekében, amelyet egyébként nehéz lenne feldolgozni a meglévő technológiákkal együtt értékesíthető minőségek.
Az STET és a Soutex által értékelt folyamatlapok példák a vasérc feldolgozására, amelyek a száraz triboelektrosztatikus szétválasztásban részesülhetnek. A három (3) tanulmányban bemutatott fejlett folyamatlapok nem kizárólagosak, és más alternatívákat is figyelembe kell venni. Ez az előzetes vizsgálat azt mutatja, hogy az alacsony szárítási költségeket magában foglaló takarítási, DSO műveletek és zagyvaság jótékony jó esélye van a kereskedelmi siker.
Egy másik előnye a száraz feldolgozás a zagytározó - amelyek jelenleg tárolt hatalmas zagytározók tavak – mivel a száraz zagyvaságok azzal az előnnyel járnának, hogy megszüntetik a. A közelmúltban és jól nyilvánosságra tailings gát hibák rávilágítanak, hogy szükség van a tailings menedzsment.
A vasércminőség kiszámításához és a visszanyeréshez használt bemenetek a több régióból származó vasércminták felhasználásával asztali mérlegek szétválasztásának eredményei voltak.. Azonban, az egyes ércek ásványtani és felszabadulási jellemzői egyediek, ezért az ügyfél vasércmintáit a padon vagy a kísérleti. A fejlesztés következő lépésében, az ebben a dokumentumban értékelt három folyamatlapot részletesebben meg kell vizsgálni.
Végül, jelenleg más technológiákat is tanulmányoznak a finomvas-visszanyerés, Jigs és reflux osztályozók. Már ismert, hogy sok nedves szétválasztási folyamat nem hatékony a 45μm alatti részecskék számára, ezért az STET technológia előnyt jelenthet a nagyon finom tartományban, mivel az STET jó teljesítményt nyújtott olyan finom takarmányokkal, mint 1μm. Hivatalos kompromisszumtanulmányt kell végezni, amely összehasonlítja az idézett technológiákat az STET-el, amely magában foglalná a teljesítményértékelést, Kapacitás, Költség, Stb. Ily módon az STET legjobb rése kiemelhető és finomítható.
Referenciák
1. Lu, L. (Ed.) (2015), "Iron Ore: Ásványtan, Feldolgozás és környezeti fenntarthatóság", Elsevier.
2. Ferreira, H., & Leite, M. G. P. (2015), "A vasérc bányászat életciklus-értékelési tanulmány", A tisztább termelési napló, 108, PP. 1081-1091.
3. Filippov, L. O., Severov, V. V., & FILIPPOVA, Én. V. (2014), "Egy áttekintést a via fordított kationos flotációs vas-ércek dúsítása", Nemzetközi folyóirat a dúsító, 127, PP. 62-69.
4. Szilveszter, H., Rath, S. S., Rao, D. S., Mishra, B. K., & Das, B. (2016), "A szilícium-dioxid és TIMA tartalom szerepe a vasérc flotálásában", Nemzetközi folyóirat ásványianyag-feldolgozó, 148, PP. 83-91.
5. Bazin, Claude, és mtsai (2014), “A vas-oxid-orák feldolgozására ipari spirálokban található ásványi anyagok méret-visszanyerési görbéi.” Ásványok Mérnöki 65, PP 115-123.
6. Luo, X., Wang, Y., Wen, S., Ma, M., Nap, C., Yin, W., & Ma, Y. (2016), "Hatása karbonát ásványok kvarc flottation magatartás feltételei mellett fordított anionos flotációs a vas érc", Nemzetközi folyóirat ásványianyag-feldolgozó, 152, PP. 1-6.
7. Da Silva, F. L., Araújo, F. G. S., Teixeira, M. P., Gomes, R.C., & Krüger von, F. L. (2014), "Tanulmány a hasznosítás és újrafeldolgozása a medúzák koncentrációja a vasérc előállítására kerámia", Kerámia-nemzetközi, 40(10), PP. 16085-16089.
8. Bielitza között, P. Márk. (2012), “Kilátások a 2020 Vasérc piac. A piaci dinamika és a kockázatcsökkentési stratégiák mennyiségi elemzése” Könyvek, Rainer Hampp Verlag, Kiadás 1, Szám 9783866186798, Jan-Jun között.
9. Rojas-Mendoza között, L. F. Edit, K. Flynn és A. Gupta. (2019), "Gyenge minőségű vasércbírságok száraz, tribo-elektromos övleválasztóval", A kkv-k éves konferenciáján & Expo és CMA 121. Országos Nyugati Bányászati Konferencia Denver, Colorado – február 24-27, 2019.
10. Kína vasérc spot árindex (Csi). Lekérdezve http-ről://www.custeel.com/en/price.jsp
11. USA-BAN. Geológiai felmérés (Usgs) (2018), "Vasérc", a vasérc statisztikák és információk.
12. Jankovic, A. (2015), "A vasércek komminálási és osztályozási technológiáinak alakulása. Vasérc. http://dx.doi.org/10.1016/B978-1-78242-156-6.00008-3.
Elsevier Kft..
13. Richards, R. G., és mtsai. (2000), “Az ultrafinomság gravitációs szétválasztása (− 0.1 mm) anyagok spirál szeparátorokkal.” Ásványok Mérnöki 13.1, PP. 65-77.
