一旦从地下开采出铁矿石矿床. 必须对它们进行加工，以增加铁含量并降低脉石矿物的浓度. 此过程称为选矿. 取决于加工设备的类型, 铁矿石选矿过程可以采取许多步骤, 或者只需要两个. 使用意法半导体设备 & 技术 (STET) 摩擦电分离器, 您可以在更短的时间内获得更高质量的产品, 成本更低.
有几种不同的分离技术设备可用于生产高质量的铁矿石. 随各类设备, 该过程从破碎和研磨开始. 然后可以进行分离，最后进行脱水. 这些步骤中的每一个对于这些过程都是必需的，并且可能导致该过程花费更长的时间和更高的成本.
为了正确分离在铁矿床中发现的不同材料, 它必须首先研磨成粗粉或细粉. 这使得不同的元素可以相互解放，从而更容易分离。. 破碎和研磨过程可以发生多次，并以多种方式进行. 最终目标是创造一种可以在后续步骤中分离的细粉.
分离是指铁颗粒与粉末中可以找到的其他颗粒分离. 这些其他颗粒/矿物质被去除，以确保铁矿石细粉沉积物达到一定的铁含量. 有许多不同类型的分离 - 重力分离, 磁选, 上市分离, 和尺寸分隔符. 这些分离技术可以相互组合使用，以创造更高质量的产品.
许多标准分离技术需要使用水才能正常工作. 完成所有步骤后, 生成的输出是泥泞的, 浆料稠度. 为了将其变成颗粒, 输出必须脱水. 脱水过程可以通过真空过滤器或压力过滤器完成.
与标准精细铁矿石分离工艺相比, 摩擦电分离过程更快，更容易. 铁矿石要经过两个步骤, 研磨过程, 和分离过程. 由于这种铁矿石选矿是无水的，因此不需要脱水.
铁矿石矿床经过与标准工艺相同的研磨/破碎过程. 目标是创建一个可以在下一阶段分离的精细输出.
在此步骤中, 产生的细颗粒被送入摩擦电式皮带分离器. 然后，铁沉积物通过 静电分离工艺的主要特点. 颗粒的充电, 颗粒的分离, 和颗粒的重力分离. 所有这些都是通过一台机器完成的. 结果是一个完全干燥的产品，准备造粒.
如您所见, STET过程需要很少的预处理, 分离过程轻而易举, 并且无需脱水. STET分离器是标准分离技术设备的创新替代品. 不仅有效, 但它 减少污染, 省钱, 并易于获得许可证.
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