Bariteation Benefici

Baritina è il primario, naturali, bario-base minerale. Bario, numero atomico 56, il nome deriva dal greco e significa pesanti. Baritina è anche conosciuto come baryte. I paesi principali in cui attualmente si trovano depositi commerciali di barite sono gli Stati Uniti, Cina, India e Marocco. Ad alta densità di barite e inerzia chimica lo rendono un minerale ideale per molte applicazioni.

È la formula chimica per baritina BaSO4. Ha un elevato peso specifico della 4.50 g/cm3. La sua durezza di Mohs è 3.0 A 3.5. Barite, che può essere trovato in una varietà di colori tra cui giallo, marrone, bianco, blu, grigio, o addirittura incolore, in genere ha un vitreo a lustro perlato.

Barite può essere trovato in combinazione con depositi di minerali sia metallici che non metallici. Per essere economicamente conveniente per estrazione, Barite di solito deve essere il materiale predominante in un deposito. I tipi di depositi in cui si trova normalmente includono vena, residuo, e a due letti. I depositi della vena e residuo sono di origine idrotermale, mentre i depositi a due letti sono sedimentari.

I depositi principali negli Stati Uniti sono stati trovati in Georgia, Missouri, Nevada e Tennessee. In Canada, il minerale è stato estratto nel territorio dello Yukon, Nova Scotia e Terranova. In Messico, sono stati scoperti giacimenti di barite a Hermosillo, Pueblo, Monterrey e Durango.

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La stragrande maggioranza della baritina che viene estratto è utilizzata da industria petrolifera come un materiale di ponderazione nella formulazione di fanghi di perforazione. Barite aumenta la pressione idrostatica del fango permettendo così di compensare le zone ad alta pressione con esperienza durante la perforazione. La morbidezza del minerale inoltre impedisce di danneggiare gli strumenti di perforazione durante la perforazione e consente di pubblicare come lubrificante. L'American Petroleum Institute (API) ha stabilito le specifiche per l'utilizzo di barite nei fanghi di perforazione.

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Beneficio della barite secca

STET ha sia la scala pilota che l'esperienza commerciale di elaborazione della barite per rimuovere gangue come i silicati, Ferro, e allumina. Beneficiazione di barite di bassa qualità con un peso specifico tra 3.5 – 4.0 è stato aggiornato con successo utilizzando il processo STET per produrre barite di grado API.

STET può dimostrare che il processo di separazione elettrostatica a secco offre molti vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di lavorazione dell'umidità (flottazione) compreso:

  • Nessun consumo di acqua. L'eliminazione dell'acqua elimina anche il pompaggio, ispessimento e asciugatura, nonché i costi e i rischi associati al trattamento e allo smaltimento delle acque.
  • Nessuna coda bagnata smaltimento. Recenti guasti di alto profilo delle dighe di coda hanno evidenziato il rischio a lungo termine di immagazzinare code umide. Per necessità, le operazioni di lavorazione dei minerali producono resioni di qualche tipo, ma i resioni separatori elettrostatici STET sono privi di acqua e sostanze chimiche. Ciò consente un più facile riutilizzo benefico dei resioni, ad esempio, i tailing bariti possono essere utilizzati nella fabbricazione di cemento. I tailing che devono essere conservati possono essere mescolati con un piccolo volume d'acqua per il controllo della polvere.
  • Non è richiesta alcuna aggiunta chimica. Le sostanze chimiche di galleggiamento sono una spesa operativa continua per le operazioni di lavorazione dei minerali, e può influenzare le prestazioni della barite nell'uso del fango di perforazione.
  • Adatto per la lavorazione di polveri fini. La barite di grado API è 97% scomparsa 75 micron, e quindi contiene ammende significative.
  • Riduzione dei costi di investimento (Capex) e costi operativi inferiori (OPEX).

Rompere un nuovo settore è sempre una sfida. ST attrezzature & Tecnologia e Ramadas Minerali Pvt. Ltd. in India capire bene questa sfida. Ramadas Minerals ha contattato STET per eseguire test di una barite di basso grado / campione di quarzo prodotto presso la miniera di barite APMDC in Andhra Pradesh, India. Il materiale era un prodotto di tailing di basso grado dal processo di estrazione. Conteneva troppa silice per essere vendibile come un prodotto ad alta barite SG, e veniva prodotto in grandi volumi. Era necessario un processo per trasformare i rifiuti minerari in prodotti utilizzabili. Lavorazione a umido (flottazione) era una tecnologia alternativa presa in considerazione.

I test presso l'impianto pilota STET hanno dimostrato ottimi risultati di separazione per la polvere di barite. Il separatore STET è stato in grado di raggiungere l'obiettivo di +4.20 SG barite attraverso un'unica fase di separazione.

Il separatore STET era inserito nell'edificio esistente, che è stato originariamente progettato per ospitare un impianto di galleggiamento. L'installazione del separatore STET ha comportato un notevole risparmio di spazio, in relazione all'impianto di galleggiamento precedentemente progettato. Inoltre, una sostanziale riduzione del capitale e dei costi operativi è stata realizzata.

Contatta STET per saperne di più sulla lavorazione a secco della barite.

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