Beneficiamento barita

Barita é o principal, ocorrência natural, minerais de bário-baseado. Bário, número atômico 56, seu nome deriva do grego e significa pesado. Barita é também conhecida como barita. Os países primários em que os depósitos comerciais de barita são encontrados atualmente são os Estados Unidos, China, Índia e Marrocos. High-density do barita e inércia química torná-lo um mineral ideal para muitas aplicações.

A fórmula química para barita é BaSO4. Tem uma alta gravidade específica de 4.50 g/cm3. Sua dureza de Mohs é 3.0 Para 3.5. Barita, que podem ser encontrados em uma variedade de cores, incluindo amarelo, marrom, Branco, azul, cinza, ou mesmo incolor, normalmente tem um vítreo com brilho perolado.

Barita pode ser encontrada em conjunto com os depósitos de minerais metálicos e não metálicos. Para ser economicamente viável para a extração, barita geralmente precisa ser o material predominante em um depósito. Os tipos de depósitos em que pode ser encontrada normalmente incluem veia, residual, e camas. Depósitos de veia e residual são de origem hidrotermal, enquanto camas depósitos sedimentares.

Foram encontrados grandes depósitos nos Estados Unidos em Geórgia, Missouri, Nevada e Tennessee. No Canadá, o mineral foi minado no território de Yukon, Nova Escócia e terra nova. No México, foram descobertos depósitos de barita em Hermosillo, Pueblo, Monterrey e Durango.

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A esmagadora maioria de que é extraída da barita é usada pela indústria de petróleo como um material de ponderação na formulação da lama de perfuração. Barita aumenta a pressão hidrostática da lama de perfuração, permitindo-lhe compensar as zonas de alta pressão experientes durante a perfuração. A suavidade do mineral também impede que se danificar ferramentas de perfuração durante a perfuração e para servir como um lubrificante. O American Petroleum Institute (API) estabeleceu as especificações para o uso de barita na lama de perfuração.

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Beneficiamento de Barita Seca

O STET tem escala piloto e experiência comercial processando barite para remover gangues como silicatos, ferro, e alumina. Beneficiamento de barita de baixo grau com uma gravidade específica entre 3.5 – 4.0 foi atualizado com êxito usando o processo STET para barita de nível API do produto.

O STET pode demonstrar que o processo de separação eletrostática seca oferece muitas vantagens sobre os métodos tradicionais de processamento úmido (flotação) Incluindo:

  • Sem consumo de água. A eliminação da água também elimina o bombeamento, espessamento e secagem, bem como quaisquer custos e riscos associados ao tratamento e à eliminação de água.
  • Sem eliminação de rejeitos molhados. Recentes falhas de alto perfil de barragens de rejeito destacaram o risco a longo prazo de armazenar rejeitos molhados. Por necessidade, minerais operações de processamento produzem rejeitos de algum tipo, mas os rejeitos eletrostáticos separadores sTET estão livres de água e produtos químicos. Isso permite uma reutilização benéfica mais fácil dos rejeitos, por exemplo, rejeitos de barras podem ser usados na fabricação de cimento. Os rejeitos que precisam de ser armazenados podem ser misturados com um volume pequeno de água para o controle de poeira.
  • Não é necessária adição química. Os produtos químicos de flutuação são uma despesa operacional contínua para operações de processamento mineral, e pode impactar o desempenho do barítono no uso de lama de perfuração.
  • Apropriado para processar pós finos. Barite de grau API é 97% Passando 75 mícrons, e, portanto, contém multas significativas.
  • Menor custo de investimento (Capex) e menor custo operacional (OPEX).

Interromper uma nova indústria é sempre um desafio. ST equipamentos & Tecnologia e Ramadas Minerals Pvt. Ltd. na Índia entender bem este desafio. Ramadas Minerals entrou em contato com a STET para realizar testes de barite de baixo grau / amostra de quartzo produzida na mina de churrasco APMDC em Andhra Pradesh, Índia. O material era um produto de rejeitos de baixo grau do processo de mineração. Continha muito sílica para ser vendável como um alto produto barítono SG, e estava sendo produzido em grandes volumes. O que era necessário era um processo para transformar os resíduos de mineração em produto utilizável. Processamento molhado (flotação) era uma tecnologia alternativa sendo considerada.

Testes na instalação piloto do STET demonstraram excelentes resultados de separação para o pó de barítose. O separador STET foi capaz de alcançar o objetivo de +4.20 SG barite através de um único passo de separação.

O separador STET estava apto para o edifício existente, que foi originalmente projetado para abrigar uma instalação de flutuação. A instalação do separador STET resultou em uma economia significativa do espaço, em relação à instalação de flutuação previamente projetada. Além disso, uma redução substancial do capital e do custo operacional foi realizada.

Entre em contato com a STET para saber mais sobre processamento a seco de barítose.

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