مزایای اقتصادی استفاده از جدایی خشک تریبو الکتریک از مواد معدنی

مزایای اقتصادی استفاده از جدایی خشک تریبو الکتریک از مواد معدنی

لوئیس بیکر, کایل P. فلین, فرانک ج. هراچ, و استفان Gasiorowski

ST تجهیزات & فناوری LLC, مهاجرانی ماساچوست 02494 ایالات متحده آمریکا

چکيده

سنت تجهیزات & فناوری LLC (STET) triboelectrostatic جدا کننده کمربند فراهم می کند صنعت فرآوری مواد معدنی به معنی مواد خوب با تکنولوژی کاملا خشک است. راندمان بالا جداسازی چند مرحله ای از طریق شارژ داخلی/شارژ و نتایج بازیافت در تفکیک های بسیار برتر از می توان با سایر سیستم های الکترواستاتیک تک مرحله ای معمولی به دست آورد. تکنولوژی جداکننده کمربند triboelectric برای جدا کردن طیف گسترده ای از مواد از جمله مخلوط شیشه ای aluminosilicates کربن استفاده شده, کلسیت و کوارتز, تالک/مگنزیت, و باریت/کوارتز. قابلیت جداسازی بهبود یافته از سیستم STET ممکن است یک جایگزین بسیار موثر برای فرآیندهای شناور. مقایسه اقتصادی انجام شده توسط شرکت مشاوره پردازش معدنی مستقل از جدا کننده کمربند triboelectrostatic در مقابل شناوری معمولی برای باریت / جدایی کوارتز نشان می دهد که مزایای استفاده از پردازش خشک برای مواد معدنی. با استفاده از این فرآیند خشک را در یک ورق جریان فرایند ساده تر با تجهیزات کمتر از شناور با هر دو سرمایه گذاری و عملیاتی هزینه های کاهش ≥30٪.

کلید واژه ها: مواد معدنی, جدایی خشک, سولفات باریم طبیعی, triboelectrostatic شارژ, جدا کمربند, خاکستر

مقدمه

عدم دسترسی به آب شیرین تبدیل شدن به عامل اصلی موثر بر امکان سنجی پروژه های معدنی در سراسر جهان. به گفته هوبرت فلمینگ, مدیر سابق جهانی آب هچ, "از تمام پروژه های معدنی در جهان است که باید یا شده متوقف یا آهسته در سال گذشته،, آن شده است, در تقریبا 100% از موارد, نتیجه از آب, یا به طور مستقیم و یا indirectly‿ (Blin 2013)1. روش های خشک فرآوری مواد معدنی پیشنهاد راه حلی برای این مشکل بلندی.

روش جدا مرطوب مانند شناوری کف کردن نیاز به افزودن مواد شیمیایی است که باید با خیال راحت به کار گرفته و از در یک روش سازگار با محیط زیست مسئول دفع. ناچار این کار با امکان ندارد 100% سطل آب, نیاز به دفع حداقل بخشی از آب فرایند, به احتمال زیاد حاوی مقدار بسیار کم از مواد شیمیایی.

روش های خشک مانند الکترواستاتیک جدایی از بین بردن نیاز به آب شیرین, و پتانسیل کاهش هزینه. یکی از امیدوار کننده ترین تحولات جدید در جداسازی مواد معدنی خشک ، جدا کننده کمربند triboelectrostatic است. این تکنولوژی تا به گسترش محدوده اندازه ذرات به ذرات ظریف از فن آوری های متعارف الکترواستاتیک جدایی است, را در محدوده که در آن تنها شناوری در گذشته موفق بوده است.

جداسازی کمربند TRIBOELECTROSTATIC

جدا کننده کمربند triboelectrostatic با بهره گیری از تفاوت بار الکتریکی بین مواد تولید شده توسط تماس سطح و یا شارژ triboelectrostatic. هنگامی که دو مواد در تماس هستند, دستاوردهای مواد با میل بالاتر برای الکترون الکترونها و نتیجه منفی اتهامات, در حالی که مواد با پایین تر میل الکترونی هزینه مثبت. این تماس ارز از اتهام جهانی برای تمام مواد مشاهده شده است, در زمان باعث آزار دهنده الکترواستاتیک است که یک مشکل در برخی از صنایع. تمایل الکترون وابسته به ترکیب شیمیایی سطح ذرات و در شارژ قابل توجهی متفاوت از مواد در مخلوطی از ذرات گسسته از ترکیب های مختلف منجر شود.

در جدا کننده کمربند triboelectrostatic (آمار و ارقام 1 و 2), مواد به شکاف نازک تغذیه 0.9 - 1.5 سانتی متر (0.35 -0.6 در.) بین دو الکترود مسطح موازی. ذرات triboelectrically اتهام توسط تماس interparticle.

به عنوان مثال, در مورد احتراق ذغال سنگ پرواز خاکستر, مخلوطی از ذرات کربن و ذرات معدنی, کربن بار مثبت و منفی شارژ مواد معدني به الکترودهای مخالف جذب شوند. سپس ذرات توسط یک کمربند باز مش مداوم حرکت و منتقل در جهت مخالف جاروب. تسمه حرکت ذرات مجاور به هر الکترود به سمت انتهای مخالف جدا کننده. میدان الکتریکی نیاز به حرکت ذرات بخش کوچکی از یک سانتی متر برای حرکت یک ذره از سمت چپ حرکت به جریان راست حرکت. جریان مقابله با ذرات جداسازی و شارژ مداوم triboelectric توسط برخورد کربن-معدنی فراهم می کند برای جدایی چند مرحله ای و نتایج در خلوص عالی و بازیابی در واحد تک پاس. سرعت بالای تسمه همچنین قادر می سازد بسیار بالا throughputs, تا 40 تن در هر ساعت در یک جداکننده تک. توسط کنترل مراحل مختلف, مانند سرعت تسمه, نقطه اشتراک, فاصله الکترود و نرخ اشتراک, دستگاه تولید کربن کم خاکستر در محتوای کربن 2 % ± 0.5% پرواز از اشتراک در کربن از خاکستر 4% به بیش از 30%.

شکل 1. شماتیک جداکننده کمربند triboelectric

جدا کننده طرح نسبتا ساده است. کمربند و غلطک مرتبط هستند تنها قطعات متحرک. الکترود ثابت و متشکل از یک ماده مناسب با دوام. کمربند ساخته شده از مواد پلاستیکی. جدا کننده طول الکترود است حدود 6 متر (20 مربع.) و عرض 1.25 متر (4 مربع.) برای اندازه واقعی واحدهای تجاری. مصرف برق است 1 کیلووات ساعت در هر تن از مواد پردازش با بسیاری از قدرت مصرف شده توسط دو موتور رانندگی کمربند.

شکل 2. جزئیات جدايی

فرایند کاملا خشک است, نیاز به هیچ مواد اضافی و بدون ضایعات آب یا هوا تولید گازهای گلخانه ای را تولید می کند. در مورد کربن از خاکستر جداسازی, شامل مواد بازیافت شده از خاکستر در محتوای کربن به سطح مناسب برای استفاده به عنوان برای مواد افزودنی پوزولانی در بتن کاهش می یابد, و کسری کربن بالا است که می توانید در برق تولید گیاه سوخته. استفاده از هر دو جریان محصول را فراهم می کند 100% راه حل برای مشکلات دفع خاکستر.

جدا کننده کمربند triboelectrostatic نسبتا جمع و جور است. ماشین طراحی شده برای پردازش 40 تن در هر ساعت می باشد در حدود 9.1 متر (30 فوت) طولانی, 1.7 متر (5.5 مربع.) گسترده و 3.2 متر (10.5 مربع.) بلند. تعادل مورد نیاز گیاه شامل سیستم های انتقال مواد خشک و از جدا کننده. درحد سیستم اجازه می دهد تا انعطاف پذیری در طراحی نصب و راه اندازی.

شکل 3. جدا کننده کمربند تجاری triboelectrostatic

نسبت به سایر فرایندهای جداسازی الکترواستاتیک

تکنولوژی جداسازی کمربند triboelectrostatic تا حد زیادی گسترش می یابد ، طیف وسیعی از مواد است که توسط فرآیندهای الکترواستاتیک قابل پردازش. فرآیندهای معمول الکترواستاتیک تکیه می کنند تفاوت های الکتريکی مواد جدا می شود. در این فرآیند, مواد بر اساس درام یا بشقاب به طور معمول پس از مواد ذرات شارژ منفی توسط يونيزاسيون تاج ترشحات باید تماس بگیرید. مواد رسانا شارژ خود را به سرعت از دست خواهد داد و از درام پرتاب. مواد غیر رسانا همچنان به درام جذب می شود از آنجا که شارژ به آرامی پراکنده خواهد شد و سقوط خواهد کرد و یا از درام پس از جدایی از مواد انجام خار. این فرآیندها به دلیل تماس مورد نیاز هر ذره به درام یا صفحه ، در ظرفیت محدود می شوند. اثربخشی این تماس فرآیندهای شارژ نیز به ذرات در مورد محدود 100 μm یا بیشتر در اندازه به دلیل هر دو نیاز به تماس با صفحه پایه و دینامیک جریان ذرات مورد نیاز. ذرات با اندازه های مختلف نیز پویایی جریان های مختلف به علت اثرات اینرسیایی و در جدایی تخریب منجر خواهد شد. نمودار زیر (شکل 4) ویژگی های اساسی این نوع تفکیک کننده را نشان می دهد.

شکل 4. درام سپراتور الکترواستاتیک (سالمند 2003)2

جداسازی triboelectrostatic به تفکیک رسانا محدود نمی شود / مواد غیر رسانا اما بستگی به پدیده خوبی شناخته شده از انتقال اتهام توسط تماس با اصطکاک مواد با شیمی سطح بی شباهت. این پدیده در "رایگان fall‿ فرایندهای جداسازی دهه استفاده شده. یک فرایند است

در شکل نشان داده شده 5. اجزای مخلوط ذرات اول اتهامات مختلف توسط تماس با سطح فلز یا توسعه, و یا با تماس با ذرات به ذرات در بستر سيال تغذیه دستگاه. به عنوان ذرات از طریق میدان الکتریکی در منطقه الکترود, ذرات هر مسیر به سمت الکترود شارژ مخالف حاکی است. پس از فاصله معینی, سطل های جمع آوری برای جدا کردن جریان ها به کار گرفته می شوند. نصب معمولی نیاز به چند مرحله جدا کننده با بازیافت کسری متوسط. برخی از دستگاه ها از یک جریان ثابت گاز برای کمک به انتقال ذرات از طریق منطقه الکترود استفاده می کنند.

شکل 5. "سقوط آزاد ‿ triboelectrostatic جدا کننده

این نوع از جداکننده سقوط آزاد همچنین دارای محدودیت در اندازه ذرات از مواد است که می تواند پردازش. جریان در داخل منطقه الکترود باید کنترل شود برای به حداقل رساندن تلاطم برای جلوگیری از "smearing ‿ از جدایی. خط سیر ذرات ریز بیشتر از آشفتگی ناشی می شود ، زیرا نیروهای از کشیدن آیرودینامیکی بر روی ذرات ریز بسیار بزرگتر از نیروهای گرانشی و الکترواستاتیک هستند. ذرات بسیار ریز نیز از تمایل به جمع آوری در سطح الکترود و باید برخی از روش حذف. ذرات کمتر از 75 µm نمی تواند به طور موثر جدا شده.

محدودیت دیگری است که ذرات بارگذاری در منطقه الکترود باید برای جلوگیری از اثرات فضای اتهام کم, که در محدود کردن سرعت پردازش. انتقال مواد از طریق منطقه الکترود ذاتا منجر به جدایی تک مرحله ای, از آنجا که امکان شارژ مجدد ذرات وجود ندارد. از این رو, سیستم های چند مرحله ای برای بهبود درجه جدایی از جمله شارژ مجدد مواد با تماس بعدی با دستگاه شارژ مورد نیاز است. در نتیجه حجم تجهیزات و پیچیدگی را افزایش می دهد بر این اساس.

در مقایسه با دیگر فرآیندهای موجود جدایی الکترواستاتیک, triboelectrostatic جدا کننده کمربند است ایده آل برای جدایی بسیار خوب مناسب (<1 میکرومتر) به نسبتا درشت (300میکرومتر) مواد با توان عملیاتی بسیار بالا. شارژ ذرات triboelectric برای طیف گسترده ای از مواد موثر است و تنها نیاز به ذرات--تماس با ذرات. شکاف کوچک, میدان الکتریکی بالا, شمارنده جریان فعلی, شدید ذره ذرات و عمل خود تمیز کردن تسمه بر روی الکترودهای از ویژگی های مهم جدا کننده. راندمان بالا جداسازی چند مرحله ای از طریق شارژ / شارژ و نتایج بازیافت داخلی در تفکیک به مراتب برتر و موثر بر روی مواد خوب است که می تواند در همه توسط تکنیک های متعارف از هم جدا نیست.

کاربردهای جداسازی کمربند TRIBOELECTROSTATIC

خاکستر

Triboelectrostatic فن آوری جداسازی کمربند برای اولین بار صنعتی به پردازش زغال سنگ خاکستر پرواز در استفاده 1995. برای پرواز خاکستر نرم افزار, فن آوری در جدا کردن ذرات کربن از احتراق ناقص زغال سنگ موثر بوده است, از ذرات معدنی آلونوسیلیکات شیشه ای در خاکستر پرواز. فن آوری در قادر به بازیافت خاکستر غنی از مواد معدنی پرواز به عنوان جایگزینی سیمان در تولید بتن بوده است. از 1995, 19 جدا کننده کمربند triboelectrostatic شده اند عامل در ایالات متحده آمریکا, کانادا, بریتانیا, و لهستان, پردازش بیش از 1,000,000 تن از خاکستر پرواز سالانه. این تکنولوژی در حال حاضر نیز در آسیا با اولین جداکننده نصب شده در کره جنوبی این سال. تاریخچه صنعتی از جدایی خاکستر در جدول ذکر شده است 1.

جدول 1. کاربرد صنعتی جداسازی کمربند Triboelectrostatic برای پرواز خاکستر

برنامه های کاربردی مواد معدنی

جداسازی الکترواستاتیک به طور گسترده برای پرسازی برای طیف وسیعی از مواد معدنی استفاده می شود "منوچهری-بخش 1 (2000)‿. در حالی که اکثر برنامه استفاده از تفاوت در هدایت الکتریکی مواد با نوع جداساز کرونا-درام, رفتار شارژ triboelectric با جدا کننده های سقوط آزاد نیز در مقیاس صنعتی استفاده می شود "منوچهری-بخش 2 (2000)‿. نمونه ای از کاربردهای پردازش triboelectrostatic گزارش شده در ادبیات در جدول ذکر شده است 2. در حالی که این یک لیست جامع از برنامه های کاربردی نیست, این جدول طیف بالقوه کاربرد برای پردازش الکترواستاتیک مواد معدنی را نشان میدهد.

جدول 2. گزارش تفکیک triboelectrostatic مواد معدنی

پایلوت گسترده گیاه و تست های میدانی بسیاری از تفکیک مواد به چالش کشیدن در صنعت مواد معدنی با استفاده از جداکننده کمربند triboelectrostatic انجام شده است. نمونه هایی از نتایج جدایی در جدول نشان داده شده است 3.

جدول 3. نمونه, جداسازی مواد معدنی با استفاده از جداسازی کمربند triboelectrostatic

استفاده از جدا کننده کمربند triboelectrostatic نشان داده شده است به طور موثر بسیاری از مخلوط مواد معدنی. از آنجا که جدا کننده می تواند مواد با اندازه ذرات از حدود پردازش 300 میکرومتر به کمتر از 1 میکرومتر, و جداسازی triboelectrostatic برای مواد عایق و رسانا موثر است, این تکنولوژی تا حد زیادی گسترش طیف وسیعی از مواد قابل اجرا بیش از جداکننده های الکترواستاتیک معمولی. از آنجا که tribo- فرآیند الکترواستاتیک کاملا خشک است, استفاده از آن را حذف نیاز به خشک کردن مواد و دست زدن به ضایعات مایع از فرآیندهای شناوری.

هزینه جداسازی کمربند TRIBOELECTROSTATIC

نسبت به شناوری معمولی برای باریت

مطالعه تطبیقی هزینه توسط STET سفارش و انجام شده توسط شرکت Soutex. Soutex یک شرکت مهندسی مبتنی بر کبک کانادا با تجربه گسترده در هر دو طرح و ارزیابی فرایند جداسازی و طراحی الکترواستاتیک مرطوب است. این مطالعه در مقایسه با هزینه های سرمایه و عملیاتی فرآیند جداسازی کمربند triboelectrostatic به شناوری کف معمولی برای بهره برداری از سنگ باریت با درجه پایین. هر دو فن آوری باریت با حذف مواد جامد با چگالی کم ارتقاء, عمدتا کوارتز, برای تولید یک موسسه نفت آمریکا (API) باریت درجه حفاری با SG بیشتر از 4.2 g/ml. نتایج شناوری بر اساس مطالعات پایلوت گیاه انجام شده توسط آزمایشگاه ملی متالورژی هند (NML 2004)18. نتایج جداسازی کمربند triboelectrostatic بر اساس مطالعات پایلوت گیاه با استفاده از سنگ های تغذیه مشابه. مطالعه تطبيقي اقتصادي شامل توسعه فلوورق, موازنه مواد و انرژی, تجهیزات عمده اندازه و نقل قول برای هر دو شناوری و tribo- فرآیندهای جداسازی الکترواستاتیک کمربند. پایه ای برای هر دو صفحه flowsheets است, پردازش 200,000 t/y از باریت با SG 3.78 برای تولید 148,000 t/y از محصول درجه باریت حفاری با SG 4.21 g/ml. برآورد فرایند فلوتاسیون هیچ هزینه ای برای آب فرایند را شامل نمی شود, یا تصفیه آب.

Flowsheets توسط Soutex برای فرایند فلوتاسیون باریت تولید شد (شکل 6), و فرآیند جداسازی کمربند triboelectrostatic (شکل 7).

شکل 6 فرآیند شناوری باریت flowsheet

شکل 7 فرآیند جداسازی تسمه triboelectrostatic باریت به روش فلوشیت

پایان نامه های flowsheets را شامل نمی شود سنگ شکن خام سیستم, که به هر دو تکنولوژی مشترک است. خوراک سنگزنی برای مورد شناوری با استفاده از آسیاب توپ پالپ مرطوب با طبقه بندی گردباد انجام. اشتراک سنگ زنی برای مورد جدا کمربند triboelectrostatic با استفاده از یک خشک انجام می شود, آسیاب غلطکی عمودی با طبقه بندی دینامیکی انتگرال.

فلوورق جداسازی کمربند triboelectrostatic ساده تر از شناوری. جداسازی کمربند tribo-electostatic در یک مرحله بدون افزودن هر گونه مواد شیمیایی به دست می آید, در مقایسه با شناوری سه مرحله ای با اسید اولئیک به عنوان یک کلکتور برای باریت و سیلیکات سدیم به عنوان یک افسردگی برای جمع آوری سیلیس استفاده می شود. فلوانت نیز به عنوان معرف برای ضخیم شدن در مورد شناوری باریت اضافه. بدون تجهیزات آبگیری و خشک کردن برای جداسازی کمربند triboelectrostatic مورد نیاز است, در مقایسه با غلظت دهنده, فیلتر پرس, و خشک کن های دوار مورد نیاز برای فرایند شناوری باریت.

هزینه های سرمایه و عملیاتی

یک سرمایه دقیق و برآورد هزینه عملیاتی توسط Soutex برای هر دو فن آوری با استفاده از نقل قول تجهیزات و روش هزینه عامل انجام شد. هزینه های عملیاتی شامل کار عملیاتی برآورد شد, نگهداری, انرژی (برق و سوخت), و مواد مصرفی (به عنوان مثال،, هزینه های معرف شیمیایی برای فلوتاسیون). هزینه های ورودی بر اساس مقادیر معمولی برای یک گیاه فرضی واقع در نزدیکی کوه نبرد بود, نوادا ایالات متحده آمریکا.

کل هزینه مالکیت بیش از ده سال از سرمایه و هزینه های عملیاتی با فرض بر این محاسبه شد 8% نرخ تخفیف. نتایج مقایسه هزینه ها به عنوان درصد نسبی در جدول وجود دارد 4

جدول 4. مقایسه هزینه ها برای فرآوری باریت

کل هزینه خرید تجهیزات سرمایه برای روند جداسازی کمربند triboelectrostatic کمی کمتر از شناوری. با این حال زمانی که کل هزینه سرمایه محاسبه می شود شامل نصب تجهیزات است, لوله کشی و هزینه های الکتریکی, و پردازش هزینه های ساختمان, تفاوت بزرگ است. هزینه کل سرمایه برای تریبو- فرایند جداسازی تسمه الکترواستاتیک 63.2% از هزینه فرآیند فلوتاسیون. هزینه قابل توجهی پایین تر برای فرایند خشک نتایج از flowsheet ساده. هزینه های عملیاتی برای فرآیند جداسازی کمربند triboelectrostatic است 75.5% از روند فلوتاسیون به دلیل به طور عمده پایین تر عامل مورد نیاز کارکنان و مصرف انرژی پایین تر.

کل هزینه مالکیت از روش جداسازی کمربند triboelectrostatic به طور قابل توجهی کمتر از شناوری. نویسنده مطالعه, شرکت soutex, به این نتیجه رسیدند که فرآیند جداسازی کمربند triboelectrostatic مزایای بارز در CAPEX را ارائه می دهد, اتحاديه, و سادگی عملیاتی.

نتیجه

Triboelectrostatic جداکننده کمربند فراهم می کند صنعت فرآوری مواد معدنی به معنی مواد خوب با تکنولوژی کاملا خشک است. فرآیند سازگار با محیط زیست می تواند پردازش مرطوب و مورد نیاز خشک کردن مواد نهایی از بین بردن. این روند نیاز به کمی, اگر هر, قبل از درمان از مواد به غیر از سنگ زنی و عمل در ظرفیت بالا-تا 40 تن در ساعت توسط یک ماشین جمع و جور. مصرف انرژی کم است, کمتر از 2 kWh/تن از مواد پردازش. از آنجا که تنها انتشار بالقوه از روند گرد و غبار است, اجازه نسبتا آسان است.

مطالعه هزینه مقایسه فرآیند جداسازی کمربند triboelectrostatic به شناوری کف معمولی برای باریت به پایان رسید توسط شرکت Soutex. این مطالعه نشان می دهد که کل هزینه سرمایه برای فرآیند جداسازی کمربند triboelectrostatic خشک است 63.2% از روند فلوتاسیون. کل هزینه عملیاتی برای جداسازی کمربند triboelectrostatic است 75.8% از هزینه های عملیاتی برای شناوری. نویسنده مطالعه نتیجه گیری که خشک, فرایند جداسازی کمربند triboelectrostatic مزایای بارز در CAPEX را ارائه می دهد, اتحاديه, و سادگی عملیاتی.

مراجع

1.Blin, پ & دیون-اورتگا, A (2013) بالا و خشک, مجله CIM, ج. 8, خیر. 4, ص. 48-51.

2.سالمند, J. & یان, E (2003) eForce.- جدیدترین نسل از جدا الکترواستاتیک را برای صنعت مواد معدنی شن و ماسه, کنفرانس مواد معدنی سنگین, ژوهانسبورگ, موسسه آفریقای جنوبی معدن و متالورژی.

3.منوچهری, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), مروری بر روش های جداسازی الکتریکی, بخش 1: جنبه های اساسی, مواد معدنی & پردازش متالورژی, ج 17, خیر. 1 ص 23 - 36.

4.منوچهری, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), مروری بر روش های جداسازی الکتریکی, بخش 2: ملاحظات عملی, مواد معدنی & پردازش متالورژی, ج 17, خیر. 1 ص 139- 166.

5.سوزان, J (1985) پتاس, فصل در حقایق و مشکلات معدنی: 1985 نسخه, دفتر معادن ایالات متحده آمریکا, واشنگتن دی سی.

6.Berthon, R & Bichara, M, (1975) جداسازی الکترواستاتیک سنگ های پتاس, ایالات متحده آمریکا ثبت اختراع # 3,885,673.

7.مارک های, L, Beier, پ, & استال, من (2005) جداسازی الکترواستاتیک, ویلی-واچ ورتاخیر, Gmbh & شرکت.

8.Fraas, F (1962) جداسازی الکترواستاتیک مواد گرانول, دفتر معادن ایالات متحده, بولتن 603.

9.Fraas, F (1964), پیش تصفیه مواد معدنی برای جداسازی الکترواستاتیک, ایالات متحده ثبت اختراع 3,137,648.

10.لیندلی, K & Rowson, N (1997) عوامل آماده سازی خوراک بر کارایی جداسازی الکترواستاتیک, جداسازی مغناطیسی و الکتریکی, ج 8 ص 161-173.

11.کابوس, من (1984) جداسازی مواد معدنی الکترواستاتیک, سری الکترو استاتیک و الکترواستاتیک, تحقیقات مطبوعات, گیم, جان ویلی & پسران, شرکت.

12.Feasby, D (1966) جداسازی الکترواستاتیک عاری از ذرات فسفات و کلسیت, آزمایشگاه تحقیقات مواد معدنی, آزمایشگاه های Nos. 1869, 1890, 1985, 3021, و 3038, کتاب 212, گزارش پیشرفت.

13.Stencel, J & جیانگ, ایکس (2003) پنوماتیک انتقال, Triboelectric در مورد صنعت در فلوریدا فسفات, موسسه تحقیقات فسفات فلوریدا, نشريه شماره. 02-149-201, دسامبر.

14.منوچهری, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), شارژ triboelectric, ویژگی های الکتروفیزیکی و پتانسیل های الکتریکی شیمیایی در فلدسپار درمان شده, کوارتز, و Wollastonite, جداسازی مغناطیسی و الکتریکی, ج 11, خیر 1-2 ص 9-32.

15.ونتر, J, Vermaak, M, & Bruwer, J (2007) تأثير سطوح بر جداسازي الكترواستاتيك زیرکون و روتیل, ششمین کنفرانس بین المللی مواد معدنی سنگین, موسسه آفریقای جنوبی معدن و متالورژی.

16.چیلیک, م و یاسار, E (1995) اثر دما و ناخالصی بر جداسازی الکترواستاتیک مواد بور, مهندسی مواد معدنی, ج. 8, خیر. 7, ص. 829-833.

17.Fraas, F (1947) نکاتی در مورد خشک شدن برای جداسازی الکترواستاتیک ذرات, AIME Tec. میخانه 2257, نوامبر.

18.NML (2004) از باریت با درجه پایین (پایلوت نتایج کارخانه), گزارش نهایی, آزمایشگاه ملی متالورژی, Jamshedpur هند, 831 007