Kelebihan ekonomi pemisahan kering daripada mineral

Kelebihan ekonomi pemisahan kering daripada mineral

Lewis Baker, Kyle P. Flynn, Frank J. Hrach, dan Stephen Gasiorowski

Peralatan ST & Teknologi LLC, Needham Massachusetts 02494 AMERIKA SYARIKAT

Abstrak

Peralatan ST & Teknologi LLC (STET) pemisah tali pinggang triboelectrostatic menyediakan industri pemprosesan mineral cara untuk melipatgilkan bahan halus dengan teknologi yang sepenuhnya kering. Pemisahan pelbagai peringkat kecekapan tinggi melalui pengecasan dalaman / pengecasan semula dan keputusan kitar semula dalam pemisahan yang jauh lebih unggul daripada boleh dicapai dengan sistem elektrostatik peringkat tunggal konvensional yang lain. Tali pinggang triboelectric pemisah teknologi telah digunakan untuk memisahkan pelbagai bahan-bahan yang termasuk campuran aluminosilicates/karbon sayu, calcite/kuarza, ENCHANTEUR di samping bedak/magnesite, dan barite/kuarza. Keupayaan pemisahan yang dipertingkatkan sistem STET boleh menjadi alternatif yang sangat berkesan kepada proses pengapungan. Perbandingan ekonomi yang dijalankan oleh firma perunding pemprosesan mineral bebas pemisah tali pinggang triboelectrostatic berbanding pengapungan konvensional untuk barite / pemisahan kuarza menggambarkan kelebihan pemprosesan kering untuk mineral. Menggunakan proses kering ini menghasilkan lembaran aliran proses yang lebih mudah dengan peralatan yang kurang daripada pengapungan dengan kedua-dua perbelanjaan modal dan operasi dikurangkan sebanyak ≥30%.

Kata kunci: mineral, pemisahan kering, barite, pengecasan triboelectrostatic, pemisah tali pinggang, Abu Terbang

Pengenalan

Kekurangan akses kepada air tawar menjadi faktor utama yang mempengaruhi kebolehlaksanaan projek perlombongan di seluruh dunia. Menurut Hubert Fleming, bekas pengarah global untuk Hatch Water, "Daripada semua projek perlombongan di dunia yang telah dihentikan atau diperlahankan sejak setahun lalu, ia telah, dalam hampir 100% kes-kes, akibat air, sama ada secara langsung atau tidak langsung‿ (Buta 2013)1. Kaedah pemprosesan mineral kering menawarkan penyelesaian kepada masalah yang menggerujakan ini.

Kaedah pemisahan basah seperti pengapungan berbuih memerlukan penambahan reagen kimia yang mesti dikendalikan dengan selamat dan dilupuskan dengan cara yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar. Tidak dapat dielakkan tidak dapat beroperasi dengan 100% kitar semula air, memerlukan pelupusan sekurang-kurangnya bahagian air proses, mungkin mengandungi jumlah jejak reagen kimia.

Kaedah kering seperti pemisahan elektrostatik akan menghapuskan keperluan air tawar, dan menawarkan potensi untuk mengurangkan kos. Salah satu perkembangan baru yang paling menjanjikan dalam pemisahan mineral kering adalah pemisah tali pinggang triboelectrostatic. Teknologi ini telah memperluaskan julat saiz zarah kepada zarah yang lebih halus daripada teknologi pemisahan elektrostatik konvensional, ke dalam julat di mana hanya pengapungan telah berjaya pada masa lalu.

PEMISAHAN TALI PINGGANG TRIBOELECTROSTATIC

Pemisah tali pinggang triboelectrostatic menggunakan perbezaan caj elektrik antara bahan yang dihasilkan oleh sentuhan permukaan atau pengecasan triboelectric. Apabila dua bahan yang berada dalam hubungan, bahan dengan pertalian yang lebih tinggi untuk elektron mendapat elektron dan dengan itu mengenakan bayaran negatif, manakala bahan dengan caj pertalian elektron yang lebih rendah positif. Pertukaran ini hubungan secara Universal diperhatikan bagi semua bahan, pada masa-masa menyebabkan gangguan elektrostatik yang masalah dalam sesetengah industri. Pertalian elektron bergantung kepada komposisi kimia permukaan zarah dan akan menyebabkan pengecasan pemezaan bahan dalam campuran zarah-zarah diskret komposisi yang berbeza.

Dalam pemisah tali pinggang triboelectrostatic (Angka 1 Dan 2), bahan diberi makan ke dalam jurang nipis 0.9 – 1.5 cm (0.35 -0.6 In.) antara dua elektrod pelantar selari. Zarah-zarah dicaj secara triboelektik oleh kenalan interparticle.

Sebagai contoh, dalam kes abu lasak pembakaran arang batu, campuran zarah karbon dan zarah mineral, mineral yang dikenakan secara positif dan mineral yang dikenakan negatif tertarik kepada elektrod-elektrod yang bertentangan. Zarah-zarah kemudian disapu oleh tali pinggang terbuka yang berterusan dan disampaikan ke arah yang bertentangan. Tali pinggang menggerakkan zarah bersebelahan setiap elektrod ke arah hujung bertentangan pemisah. Medan elektrik hanya perlu menggerakkan zarah pecahan kecil sentimeter untuk menggerakkan zarah dari kiri bergerak ke aliran yang bergerak kanan. Aliran semasa kaunter zarah pemisah dan pengecasan triboelektrik berterusan oleh perlanggaran karbon-mineral menyediakan pemisahan pelbagai pentas dan mengakibatkan kesucian dan pemulihan yang sangat baik dalam satu unit lulus. Kelajuan tali pinggang yang tinggi juga membolehkan kendandahan yang sangat tinggi, selewat-lewatnya 40 tan sejam pada pemisah tunggal. Dengan mengawal pelbagai parameter proses, seperti kelajuan tali pinggang, titik suapan, jurang elektrod dan kadar suapan, peranti menghasilkan abu terbang rendah karbon pada kandungan karbon 2 % ± 0.5% daripada makanan terbang abu yang terdiri daripada karbon dari 4% kepada lebih 30%.

Rajah 1. Skema pemisah tali pinggang triboelektrik

Reka bentuk pemisah agak mudah. Tali pinggang dan penggelek yang berkaitan adalah satu-satunya bahagian yang bergerak. Elektrod-elektrod adalah alat tulis dan terdiri daripada bahan tahan lama yang sesuai. Tali pinggang diperbuat daripada bahan plastik. Pemisah elektrod panjang adalah kira-kira 6 meter (20 Ka.) dan lebar 1.25 meter (4 Ka.) bagi unit-unit komersil saiz penuh. Penggunaan kuasa adalah kira-kira 1 kilowatt-jam satu tan bahan diproses dengan sebahagian besar kuasa yang digunakan oleh dua motor memandu tali pinggang.

Rajah 2. Terperinci zon pengasingan

Proses ini sama sekali Kering, memerlukan bahan-bahan tambahan yang tiada dan menghasilkan tiada sisa pelepasan air atau udara. Dalam kes karbon dari pemisahan Abu Terbang, bahan-bahan yang pulih terdiri daripada abu terbang dikurangkan dalam kandungan karbon ke tahap yang sesuai untuk digunakan sebagai campuran pozzolanic dalam konkrit, dan pecahan karbon yang tinggi yang boleh dibakar di loji penjanaan elektrik. Penggunaan kedua-dua aliran produk menyediakan 100% penyelesaian kepada masalah penjualan Abu Terbang.

Pemisah tali pinggang triboelectrostatic agak padat. Mesin yang direka untuk memproses 40 tan sejam adalah kira-kira 9.1 meter (30 Ft) panjang, 1.7 meter (5.5 Ka.) luas dan 3.2 meter (10.5 Ka.) Tinggi. Keseimbangan loji yang diperlukan terdiri daripada sistem untuk menyampaikan bahan kering ke dan dari pemisah. Kekopatan sistem membolehkan fleksibiliti dalam reka bentuk pemasangan.

Rajah 3. Pemisah tali pinggang triboelectrostatic komersial

Perbandingan dengan proses pemisahan elektrostatik lain

Teknologi pemisahan tali pinggang triboelectrostatic sangat memperluaskan pelbagai bahan yang boleh diwariskan oleh proses elektrostatik. Proses elektrostatik yang paling biasa digunakan bergantung kepada perbezaan dalam kekonduksian elektrik bahan-bahan yang akan dipisahkan. Dalam proses ini, bahan mesti menghubungi gendang atau plat yang dikisar biasanya selepas zarah-zarah material dikenakan caj negatif oleh pelepasan korona pengionan. Bahan konduktif akan kehilangan tuduhan mereka dengan cepat dan dibuang dari gendang. Bahan bukan konduktif terus tertarik kepada gendang kerana pertuduhan akan menghilang dengan lebih perlahan dan akan jatuh atau diusik dari gendang selepas pemisahan daripada bahan pengendalian. Proses ini terhad dalam kapasiti kerana kenalan yang diperlukan setiap zarah ke gendang atau pinggan. Keberkesanan proses pengecasan kenalan ini juga terhad kepada zarah kira-kira 100 μm saiz yang lebih besar kerana kedua-dua keperluan untuk menghubungi plat yang dikisar dan dinamik aliran zarah yang diperlukan. Zarah-zarah pelbagai saiz juga akan mempunyai dinamik aliran yang berbeza kerana kesan-kesan inertial dan akan mengakibatkan pemisahan tergugat. Gambar rajah berikut (Rajah 4) menggambarkan ciri-ciri asas jenis pemisah ini.

Rajah 4. Pemisah elektrostatik dram (Warga emas 2003)2

Pemisahan triboelectrostatic tidak terhad kepada pemisahan konduktif / bahan bukan konduktif tetapi bergantung kepada fenomena terkenal pemindahan caj oleh hubungan geseran bahan dengan kimia permukaan yang berbeza. Fenomena ini telah digunakan dalam "kejatuhan bebas‿ proses pemisahan selama beberapa dekad. Proses sedemikian adalah

digambarkan dalam Rajah 5. Komponen campuran zarah mula-mula membangunkan caj yang berbeza dengan menghubungi sama ada dengan permukaan logam, atau dengan zarah kepada sentuhan zarah dalam peranti pemakanan katil cecair. Apabila zarah jatuh melalui medan elektrik di zon elektrod, setiap trajektori zarah dikalahkan ke arah elektrod caj yang bertentangan. Selepas jarak tertentu, tong koleksi digunakan untuk memisahkan aliran. Pemasangan tipikal memerlukan pelbagai peringkat pemisah dengan kitar semula pecahan pertengahan. Sesetengah peranti menggunakan aliran gas yang mantap untuk membantu menyampaikan zarah melalui zon elektrod.

Rajah 5. "Kejatuhan bebas‿ pemisah triboelectrostatic

Jenis pemisah kejatuhan bebas ini juga mempunyai batasan dalam saiz zarah bahan yang boleh diproses. Aliran dalam zon elektrod mesti dikawal untuk meminimumkan pergolakan untuk mengelakkan "menghiburkan‿ pemisahan. Trajektori zarah halus lebih terjejas oleh pergolakan kerana kuasa seretan aerodinamik pada zarah halus jauh lebih besar daripada kuasa graviti dan elektrostatik. Zarah yang sangat halus juga akan cenderung untuk mengumpul pada permukaan elektrod dan mesti dikeluarkan oleh beberapa kaedah. Zarah kurang daripada 75 μm tidak boleh dipisahkan dengan berkesan.

Satu lagi batasan adalah bahawa memuatkan zarah dalam zon elektrod mesti rendah untuk mencegah kesan caj ruang, yang mengehadkan kadar pemprosesan. Lulus bahan melalui zon elektrod sememangnya menghasilkan pemisahan peringkat tunggal, kerana tidak ada kemungkinan untuk mengecas semula zarah. Oleh itu, sistem berbilang peringkat diperlukan untuk meningkatkan tahap pemisahan termasuk mengecas semula bahan oleh kenalan berikutnya dengan peranti pengecasan. Jumlah peralatan dan kerumitan yang terhasil meningkat dengan sewajarnya.

Berbeza dengan proses pemisahan elektrostatik lain yang ada, pemisah tali pinggang triboelectrostatic sesuai untuk pemisahan sangat halus (<1 µm) kepada sederhana coarse (300µm) bahan dengan kendalaan yang sangat tinggi. Pengecasan zarah triboelektrik berkesan untuk pelbagai bahan dan hanya memerlukan zarah - hubungan zarah. Jurang kecil, medan elektrik yang tinggi, aliran semasa kaunter, Kelincahan zarah-zarah yang bersungguh-sungguh dan tindakan pembersihan diri tali pinggang pada elektrod adalah ciri-ciri kritikal pemisah. Pemisahan pelbagai peringkat kecekapan tinggi melalui pengecasan / kitar semula pengisian dan dalaman mengakibatkan pemisahan jauh unggul dan berkesan pada bahan yang halus yang tidak dapat dipisahkan sekali dengan teknik konvensional.

PERMOHONAN PEMISAHAN TALI PINGGANG TRIBOELECTROSTATIC

Abu Terbang

Teknologi pemisahan tali pinggang triboelectrostatic mula-mula digunakan secara industri untuk pemprosesan abu terbang pembakaran arang batu 1995. Permohonan Abu Terbang, Teknologi amat berkesan memisahkan zarah-zarah karbon daripada pembakaran tidak lengkap arang batu, daripada zarah mineral aluminosilicate sayu pada Abu Terbang. Teknologi ini memainkan peranan penting dalam membolehkan kitar semula abu terbang kaya mineral sebagai pengganti simen dalam pengeluaran konkrit. Sejak 1995, 19 pemisah tali pinggang triboelectrostatic telah beroperasi di Amerika Syarikat, Kanada, Uk, dan Poland, pemprosesan lebih 1,000,000 tan abu terbang setiap tahun. Teknologi itu kini juga di Asia dengan pemisah pertama dipasang di Korea Selatan tahun ini. Sejarah perindustrian pemisahan abu terbang disenaraikan dalam Jadual 1.

Jadual 1. Permohonan Perindustrian Pemisahan tali pinggang Triboelectrostatic untuk abu terbang

Aplikasi Mineral

Pemisahan elektrostatik telah digunakan secara meluas untuk waris untuk pelbagai jenis mineral "Manouchehri-Part 1 (2000)‿. Walaupun kebanyakan aplikasi menggunakan perbezaan dalam kekeliruan elektrik bahan dengan pemisah jenis korona-dram, tingkah laku pengecasan triboelektrik dengan pemisah bebas jatuh juga digunakan pada skala perindustrian "Manouchehri-Part 2 (2000)‿. Contoh permohonan pemprosesan triboelectrostatic yang dilaporkan dalam kesusasteraan disenaraikan dalam Jadual 2. Walaupun ini bukan senarai lengkap aplikasi, jadual ini menggambarkan julat potensi permohonan untuk pemprosesan elektrostatik mineral.

Jadual 2. Dilaporkan pemisahan triboelectrostatic mineral

Loji perintis yang meluas dan ujian lapangan banyak pemisahan bahan yang mencabar dalam industri mineral telah dijalankan menggunakan pemisah tali pinggang triboelectrostatic. Contoh keputusan pemisahan ditunjukkan dalam Jadual 3.

Jadual 3. Contoh, pemisahan mineral menggunakan pemisahan tali pinggang triboelectrostatic

Penggunaan pemisah tali pinggang triboelectrostatic telah ditunjukkan untuk menganggarkan banyak campuran mineral dengan berkesan. Oleh kerana pemisah boleh memproses bahan dengan saiz zarah dari kira-kira 300 μm kurang daripada 1 µm, dan pemisahan triboelectrostatic berkesan untuk bahan penebat dan konduktif, teknologi sangat memperluaskan pelbagai bahan yang terpakai ke atas pemisah elektrostatik konvensional. Sejak tribo- proses elektrostatik sepenuhnya kering, penggunaannya menghapuskan keperluan untuk pengeringan bahan dan pengendalian sisa cecair dari proses pengapungan.

KOS PEMISAHAN TALI PINGGANG TRIBOELECTROSTATIC

Perbandingan dengan Pengapungan Konvensional untuk Barite

Kajian kos perbandingan telah ditauliahkan oleh STET dan dijalankan oleh Soutex Inc. Soutex adalah sebuah syarikat kejuruteraan berasaskan Kanada Quebec dengan pengalaman yang luas dalam kedua-dua penilaian proses pengapungan basah dan pemisahan elektrostatik dan reka bentuk. Kajian ini membandingkan modal dan kos operasi proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic untuk pengapungan berbuih konvensional untuk pewarisan bijih barit gred rendah. Kedua-dua teknologi menaik taraf barit dengan penyingkiran pepejal berkembar rendah, terutamanya kuarza, untuk menghasilkan sebuah American Petroleum Institute (API) penggerudian barite gred dengan SG lebih besar daripada 4.2 g/ml. Keputusan pengapungan adalah berdasarkan kajian loji perintis yang dijalankan oleh Makmal Metalurgi Kebangsaan India (NML 2004)18. Keputusan pemisahan tali pinggang triboelectrostatic berdasarkan kajian tumbuhan perintis menggunakan bijih suapan yang sama. Kajian ekonomi perbandingan termasuk pembangunan aliran, Baki bahan dan tenaga, saiz peralatan utama dan sebut harga bagi kedua-dua pengapungan dan tribo- proses-proses pemisahan elektrostatik tali pinggang. Asas untuk kedua-dua aliran adalah sama, Pemprosesan 200,000 t / y makanan barit dengan SG 3.78 untuk menghasilkan 148,000 t / y produk barite gred penggerudian dengan SG 4.21 g/ml. Anggaran proses pengapungan tidak termasuk sebarang kos untuk air proses, atau rawatan air.

Flowsheets dijana oleh Soutex untuk proses pengapungan barite (Rajah 6), dan proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic (Rajah 7).

Rajah 6 Aliran proses pengapungan barite

Rajah 7 Proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic barite

Tetikus mengalir tidak termasuk sistem menghancurkan bising mentah, yang biasa bagi kedua-dua teknologi. Pengisaran suapan untuk kes pengapungan dicapai menggunakan kilang bola pulpa basah dengan pengelas siklon. Pengisaran suapan untuk kes pemisahan tali pinggang triboelectrostatic dicapai menggunakan kering, kilang penggelek menegak dengan pengelas dinamik penting.

Aliran pemisahan tali pinggang triboelectrostatic adalah lebih mudah daripada pengapungan. Pemisahan tali pinggang tribo-electostatic dicapai dalam satu peringkat tanpa penambahan sebarang reagen kimia, berbanding dengan pengapungan tiga peringkat dengan asid oleik yang digunakan sebagai pengumpul untuk barite dan natrium siling sebagai depresan untuk geng slica. Flocculant juga ditambah sebagai reagen untuk menebal dalam kes pengapungan barite. Tiada peralatan penyaman dan pengeringan diperlukan untuk pemisahan tali pinggang triboelectrostatic, berbanding dengan penebal, menekan penapis, dan pengering putar yang diperlukan untuk proses pengapungan barite.

Kos Modal dan Operasi

Anggaran kos modal dan operasi terperinci telah dilakukan oleh Soutex untuk kedua-dua teknologi menggunakan sebut harga peralatan dan kaedah kos yang difaksirkan. Kos operasi dianggarkan termasuk buruh operasi, Penyelenggaraan, Tenaga (elektrik dan bahan api), dan bahan habis (Contohnya, kos reagen kimia untuk pengapungan). Kos input adalah berdasarkan nilai tipikal untuk loji hipotesis yang terletak berhampiran Gunung Pertempuran, Nevada Amerika Syarikat.

Jumlah kos pemilikan dalam tempoh sepuluh tahun telah dikira dari modal dan kos operasi dengan 8% kadar diskaun. Keputusan perbandingan kos hadir sebagai peratusan relatif dalam Jadual 4

Jadual 4. Perbandingan Kos untuk Pemprosesan Barite

Jumlah kos pembelian peralatan modal untuk proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic sedikit kurang daripada untuk pengapungan. Walau bagaimanapun, apabila jumlah perbelanjaan modal dikira termasuk pemasangan peralatan, kos paip dan elektrik, dan memproses kos pembinaan, perbezaannya besar. Jumlah kos modal untuk tribo- proses pemisahan tali pinggang elektrostatik 63.2% kos proses pengapungan. Kos yang jauh lebih rendah untuk proses kering hasil daripada aliran yang lebih mudah. Kos operasi untuk proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic 75.5% proses pengapungan disebabkan terutamanya keperluan kakitangan operasi yang lebih rendah dan penggunaan tenaga yang lebih rendah.

Jumlah kos pemilikan proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic adalah jauh lebih rendah daripada pengapungan. Pengarang kajian, Soutex Inc., menyimpulkan bahawa proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic menawarkan kelebihan yang jelas dalam CAPEX, OPEX, dan kesederhanaan operasi.

Kesimpulan

Pemisah tali pinggang triboelectrostatic menyediakan industri pemprosesan mineral cara untuk memisahkan bahan-bahan halus dengan teknologi yang sepenuhnya kering. Proses mesra alam boleh menghapuskan pemprosesan basah dan memerlukan pengeringan bahan akhir. Proses ini memerlukan sedikit, jika ada, pra-rawatan bahan selain daripada pengisaran dan beroperasi pada kapasiti tinggi - sehingga 40 tan sejam oleh mesin padat. Penggunaan tenaga adalah rendah, kurang daripada 2 kWj/tan bahan yang diproses. Oleh kerana satu-satunya pelepasan proses yang berpotensi adalah habuk, membenarkan adalah agak mudah.

Satu kajian kos membandingkan proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic untuk pengapungan buih konvensional untuk barite telah diselesaikan oleh Soutex Inc. Kajian menunjukkan bahawa jumlah kos modal untuk proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic kering 63.2% proses pengapungan. Jumlah kos operasi untuk pemisahan tali pinggang triboelectrostatic 75.8% kos operasi untuk pengapungan. Penulis kajian menyimpulkan bahawa kering, proses pemisahan tali pinggang triboelectrostatic menawarkan kelebihan yang jelas dalam CAPEX, OPEX, dan kesederhanaan operasi.

Rujukan

1.Buta, P & Dion-Ortega, A (2013) Tinggi dan Kering, Majalah IKM, Vol. 8, tidak. 4, PP. 48-51.

2.Warga emas, J. & Yan, Kedah, E (2003) eForce.- Generasi terbaru pemisah elektrostatik bagi industri Pasir mineral, Persidangan Mineral Berat, Johannesburg, Institut Perlombongan dan Metallurgy Afrika Selatan.

3.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Kajian Semula Kaedah Pemisahan Elektrik, Sebahagian 1: Aspek-aspek asas, Mineral & Pemprosesan logam, Vol 17, tidak. 1 PP 23 – 36.

4.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Kajian Semula Kaedah Pemisahan Elektrik, Sebahagian 2: Pertimbangan Praktikal, Mineral & Pemprosesan logam, Vol 17, tidak. 1 PP 139- 166.

5.Searls, J (1985) Potash, Bab dalam Fakta Mineral dan Masalah: 1985 Edisi, Biro Perlombongan Amerika Syarikat, Washington DC.

6.Berthon, R & Bichara, M, (1975) Pemisahan elektrostatik Ores Potash, Paten Amerika Syarikat # 3,885,673.

7.Jenama, L, Beier, P, & Stahl, Saya (2005) Pemisahan elektrostatik, Wiley-VCH verlag, Gmbh & Co.

8.Fraas, F (1962) Pemisahan elektrostatik Bahan Granular, Biro Perlombongan AS, Buletin 603.

9.Fraas, F (1964), Pretreatment mineral untuk pemisahan elektrostatik, Paten AS 3,137,648.

10.Lindley, K & Rowson, N (1997) Faktor penyediaan makanan yang mempengaruhi kecekapan pemisahan elektrostatik, Pemisahan Magnetik dan Elektrikal, Vol 8 PP 161-173.

11.Inkues, Saya (1984) Pemisahan Mineral Elektrostatik, Siri Permohonan Elektrostatik dan Elektrostatik, Akhbar Kajian Penyelidikan, Ltd, John Wiley & Anak, Inc.

12.Kenduri, D (1966) Pemisahan Elektrostatik Bebas Zarah Fosfat dan Kalsium, Makmal Penyelidikan Mineral, Makmal Nos. 1869, 1890, 1985, 3021, Dan 3038, Buku 212, Laporan Kemajuan.

13.Stencel, J & Jiang, X (2003) Pneumatik Pengangkutan, Waris Triboelektrik untuk Industri Fosfat Florida, Institut Penyelidikan Fosfat Florida, No Penerbitan. 02-149-201, Disember.

14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), Caj Triboelektrik, Sifat elektrofisikal dan Potensi Pewarisan Elektrik Kimia Dirawat Feldspar, Kuarza, dan Wollastonite, Pemisahan Magnetik dan Elektrikal, Vol 11, tidak 1-2 PP 9-32.

15.Petualang, J, Vermaak, M, & Bruwer, J (2007) Pengaruh kesan permukaan pada pemisahan elektrostatik zircon dan rutile, Persidangan Mineral Berat Antarabangsa ke-6, Institut Perlombongan dan Metallurgy Afrika Selatan.

16.Celik, M dan Yasar, E (1995) Kesan Suhu dan Kekotoran pada Pemisahan Elektrostatik Bahan Boron, Kejuruteraan Mineral, Vol. 8, tidak. 7, PP. 829-833.

17.Fraas, F (1947) Nota pengeringan untuk Pemisahan Elektrostatik Zarah, AIME Tec. Pub 2257, November.

18.NML (2004) Benefisiasi barit gred rendah (hasil loji perintis), Laporan Akhir, Makmal Metalurgi Kebangsaan, Jamshedpur India, 831 007