Korzyści ekonomiczne wynikające z suchej separacji Triboelectric minerałów

Korzyści ekonomiczne wynikające z suchej separacji Triboelectric minerałów

Lewis Baker, Kyle P. Flynn, Frank J. Hrach, i Stephen Gasiorowski

Sprzęt do ST & Technologia LLC, Needham, Massachusetts 02494 STANY ZJEDNOCZONE AMERYKI

ABSTRAKCJA

Sprzęt ST & Technologia LLC (STET) trójboelektrostatyczny separator taśmowy zapewnia przemysłowi przetwórstwa mineralnego środki do wzbogacania cienkich materiałów o całkowicie suchą technologię. Wysoka sprawność wielostopniowa separacja dzięki wewnętrznemu ładowaniu/doładowaniu i recyklingowi skutkuje znacznie lepszą separacją niż w przypadku innych konwencjonalnych systemów elektrostatycznych jednoetapowych. Technologia separator tryboelektryczny pasa stosuje się do oddzielenia szerokiej gamy materiałów, włącznie z mieszankami szklisty glinokrzemianów węglowe, Kalcyt/kwarc, Talk/magnezyt, i barytu/kwarc. Możliwości zwiększenia separacji systemu STET może być bardzo skuteczna alternatywa do procesu flotacji. Porównanie gospodarcze przeprowadzone przez niezależną firmę konsultingową przetwórstwa mineralnego z trójboelektrostatycznego separatora pasa w porównaniu z konwencjonalną flotacją dla barytu / kwarc separacji przedstawia zalety suchej przetwarzanie minerałów. Wykorzystując ten proces suche wyniki w prostszy proces przepływu arkusz z mniej sprzętu niż flotacji z kapitału i koszty operacyjne o ≥ 30%.

Słowa kluczowe: minerały, suchej separacji, baryt, tryboelektrostatyczne ładowanie, pasek separatora, popioły

WPROWADZENIE

Brak dostępu do świeżej wody staje się głównym czynnikiem wpływającym na możliwości wyszukiwania projektów na całym świecie. Według Huberta Fleming, były dyrektor globalnego dla kreskowania wody, "Z wszystkich projektów górniczych na świecie, które albo zostały zatrzymane lub zwolnił w ubiegłym roku, to było, w prawie 100% przypadków, w wyniku wody, bezpośrednio lub indirectly‿ (Blin 2013)1. Metody suchej krusząco oferują rozwiązanie tego problemu zbliża.

Separacji mokrej metody takie jak piany flotacji wymaga dodawania odczynników chemicznych, które muszą być bezpiecznie przeładowywane i usunięte w sposób bezpieczny dla środowiska. Nieuchronnie nie jest możliwe, aby współpracować z 100% recykling wody, konieczności dysponowania co najmniej część wody technologicznej, prawdopodobnie zawierających śladowe ilości odczynników chemicznych.

Suchych metod, takich jak elektrostatycznej separacji wyeliminuje potrzebę świeżej wody, i oferują możliwość zmniejszenia kosztów. Jednym z najbardziej obiecujących zmian w suchych separacjach mineralnych jest triboelektrostatyczny separator taśmowy. Technologia ta ma rozszerzone spektrum wielkości cząstek do drobniejsze cząstki niż konwencjonalne elektrostatycznej separacji technologii, w zakresie, gdzie tylko flotacji odniosły sukces w przeszłości.

SEPARACJA PASÓW TRÓJBOELEKTROSTATYCZNYCH

Tryboelektrostatyczny separator taśmowy wykorzystuje różnice w ładunku elektrycznym między materiałami wytwarzanym przez kontakt powierzchniowy lub tryboelektryczny. Kiedy dwa materiały są w kontakcie, materiał z wyższe powinowactwo do elektrony zyskuje elektrony i tym samym opłaty negatywne, jednocześnie materiał z niższych opłat koligacji elektronów pozytywne. Ten kontakt z wymiany ładunku jest powszechnie obserwowane dla wszystkich materiałów, czasami przyczyną uciążliwości elektrostatyczne, które są problemem w niektórych gałęziach przemysłu. Powinowactwo elektronowe jest zależna od składu chemicznego na powierzchni cząstek i spowoduje znaczne obciążenie różnicowa w mieszaninę cząsteczek o różnym składzie materiałów.

W separatorze pasa triboelectrostatic (Dane liczbowe 1 i 2), materiał jest podawany do cienkie szczeliny 0.9 – 1.5 cm (0.35 -0.6 w.) między dwóch równoległych elektrod płaskich. Cząsteczki triboelectrically są pobierane przez interparticle kontakt.

Na przykład, w przypadku spalania węgla Popioły lotne, mieszaniny cząstek węgla i cząstek mineralnych, dodatnio naładowane węgla i minerałów ujemnie naładowane są przyciągane do przeciwnych elektrod. Cząstki są następnie przetoczyły się ciągłym ruchomym paskiem z otwartym siatką i przenoszony w przeciwnych kierunkach. Pas przechodzi obok każdej elektrody kierunku przeciwległych końcach separator cząstek. Pole elektryczne trzeba tylko przenieść cząstki maleńkiej frakcji centymetra, aby przenieść cząstki z lewej-przesuwając się do prawego strumienia. Licznik prąd prądowe separujące cząstki i ciągłe tryboelektryczny ładowania przez zderzaczy mineralnych węgla przewiduje wielostopniowe oddzielenie i wyniki w doskonałej czystości i odzysku w jednostce jednoprzebiegowej. Prędkość taśmy wysokiej umożliwia również bardzo wysokiej przepustowości, do 40 ton na godzinę na separator pojedynczej. Poprzez kontrolowanie różnych parametrów procesu, takie jak prędkość taśmy, feedpoint, odstęp elektrod i posuw, urządzenie wytwarza niskoemisyjnych Popioły o zawartości węgla 2 % ± 0.5% z pasz latać popiołów w węgla z 4% ponad 30%.

Postać 1. Schemat paska tryboelektryczny separator

Jest stosunkowo prosta konstrukcja separatora. Taśmy i rolki związane są tylko ruchomych części. Elektrody są stacjonarne i składa się z odpowiednio wytrzymały materiał. Pasek jest wykonany z tworzywa sztucznego. Długość elektrody separatora jest około 6 metrów (20 metrów.) i szerokość 1.25 metrów (4 metrów.) dla pełnego rozmiaru jednostek handlowych. Zużycie energii jest o 1 kilowatogodzinę na tonę przetworzonego z większość energii zużywanej przez dwa silniki jazdy pas materiału.

Postać 2. Wszystko Oddzielenie strefy

Proces ten jest całkowicie suchy, wymaga nie dodatkowych materiałów i daje nie odpadów emisji wodą lub powietrzem. W przypadku węgla z popiołu lotnego rozbarwień, Odzyskane materiały składają się z popiołów zredukowane w zawartości węgla do poziomów, które nadaje się do użytku jako pucolanowy domieszki do betonów, i frakcji węgla, które mogą być spalane na energię elektryczną generowania roślin. Wykorzystanie obu strumieni produkt zapewnia 100% rozwiązanie problemów utylizacji popiołu lotnego.

Trójboelektrostatyczny separator taśmowy jest stosunkowo kompaktowy. Maszyny przeznaczone do przetwarzania 40 ton na godzinę jest około 9.1 metrów (30 FT) długie, 1.7 metrów (5.5 metrów.) szeroki i 3.2 metrów (10.5 metrów.) wysokie. Koniecznej równowagi roślin składa się z systemów przekazać suchy materiał do i z separatora. Zwartość systemu pozwala na elastyczność w projekty instalacji.

Postać 3. Triboelektrostatyczny separator taśmowy

Porównanie do innych procesów elektrostatycznej separacji

Tryboelektrostatyczna technologia separacji taśmy znacznie rozszerza zakres materiałów, które mogą być wzbogacone przez procesy elektrostatyczne. Najbardziej powszechnie stosowane procesy elektrostatyczne opierają się na różnice w przewodności elektrycznej materiałów być oddzielone. W tych procesach, materiał należy skontaktować się z uziemionego bębna lub płyta zazwyczaj po materiał, którym cząstki są naładowane ujemnie przez jonizującego Wyładowanie koronowe. Materiały przewodzące straci ich za szybko i być wyrzucony z bębna. Materiał nieprzewodzący nadal jest przyciągany do bębna, ponieważ ładunek rozpędza się wolniej i spadnie lub będzie szczotkowany z bębna po oddzieleniu od materiału przewodzącego. Procesy te są ograniczone w zdolności ze względu na wymagany kontakt każda cząstka do bębna lub płyty. Skuteczność tych kontakt ładowania procesy są również ograniczone do cząstek o 100 µm lub większych rozmiarach z powodu zarówno potrzebę kontaktu z uziemionego płytkę i dynamika przepływu cząstek wymagane. Cząstek o różnych rozmiarach także mają różne przepływu dynamics z powodu efektów bezwładności i spowoduje oddzielenie zdegradowanych. Poniższy diagram (Postać 4) przedstawia podstawowe cechy tego typu separatora.

Postać 4. Elektrostatyczny separator bębnowy (Starszy 2003)2

Separacje triboelektrostatyczne nie ograniczają się do oddzielania / materiałów nieprzewodzących, ale zależą od znanego zjawiska transferu ładunku przez tarcia styku materiałów z chemii powierzchni niepodobne. Zjawisko to wykorzystuje się w "wolna fall‿ procesów separacji od dziesięcioleci. Taki proces jest

pokazano na rysunku 5. Składniki mieszaniny cząstek najpierw opracować różnych opłat przez kontakt z powierzchni metalu, lub przez kontakt z cząstek do cząstek w fluidyzacyjne, urządzenie do karmienia. Jak cząstki mieszczą się przez pole elektryczne w strefie elektrody, każda cząstka trajektorii jest odbite w kierunku elektrody naprzeciwko opłat. Po pewnej odległości, pojemniki są zatrudnieni do oddzielnych strumieni. Typowe instalacje wymagają wielu etapach separatora z recyklingu frakcji półprodukt. Niektóre urządzenia Użyj stały strumień gazu do pomocy, do przenoszenia cząstek przez strefę elektrody.

Postać 5. "Triboelectrostatic wolna fall‿ separatora

Tego typu swobodnego spadania separator ma również ograniczenia w wielkości cząstek materiału, który może być przetwarzany. Przepływu w obrębie strefy elektrody muszą być kontrolowane w celu zminimalizowania turbulencji, aby uniknąć "smearing‿ separacji. Trajektorii cząstek są bardziej dokonane przez turbulencje, ponieważ aerodynamiczne przeciągnij sił na drobne cząstki są znacznie większe od sił grawitacyjnych i elektrostatycznych. Bardzo drobne cząstki będą również tendencję do gromadzenia się na powierzchni elektrody i musi być usunięty przez niektóre metody. Cząstki o mniejszej niż 75 nie mogą być skutecznie oddzielone µm.

Innym ograniczeniem jest to, że partykuła ładowania w strefie elektrody musi być niska efekty przestrzeni bezpłatnie zapobiec, ograniczają szybkość przetwarzania. Przepuszczanie materiału przez strefę elektrody powoduje z założenia jednoetapową separację, ponieważ nie ma możliwości ponownego ładowania cząstek. W związku z tym, systemy wielostopniowe są wymagane do poprawy stopnia separacji, w tym ponownego ładowania materiału poprzez późniejsze kontakt z urządzeniem ładującej. Sprzęt objętość i złożoności zwiększa odpowiednio.

W przeciwieństwie do innych procesów dostępne elektrostatycznej separacji, trójboelektrostatyczny separator taśmowy idealnie nadaje się do oddzielania bardzo drobnych (<1 µm) do umiarkowanie grubej (300µm) materiały o bardzo wysokiej przepustowości. Ładowania tryboelektryczny cząstek jest skuteczne dla szerokiej gamy materiałów i wymaga jedynie cząstek – cząstek kontakt. Mały odstęp, wysokie pole elektryczne, Licznik przepływu prądu, energiczne mieszanie cząstek cząstek i samoczyszczące działanie pasa na elektrodach są krytyczne cechy separatora. Wysoka sprawność wielostopniowe rozdzielanie przez ładowanie / ładowania i wewnętrznego recyklingu skutkuje znacznie lepszy rozbarwień i jest skuteczny na wysokiej jakości materiałów, które nie mogą być oddzielone w ogóle za pomocą konwencjonalnych technik.

ZASTOSOWANIA TRIBOELEKTROSTATYCZNEGO ODDZIELANIA PASÓW

Popioły

Technika oddzielania pasów tryboelektrostatycznych została po raz pierwszy zastosowana przemysłowo do przetwarzania popiołu 1995. Dla aplikacji popiół lotny, Technologia była skuteczna w separacji cząstek węgla z niepełnego spalania węgla, od cząstek mineralnych Glinokrzemianowe szklisty w popiół lotny. Technologia ta odegrała zasadniczą rolę w umożliwieniu recyklingu popiołu muchowego bogatego w minerały jako zamiennika cementu w produkcji betonu. Od 1995, 19 tryboelektrostatyczne separatory taśmowe działają w USA, Kanada, WIELKA BRYTANIA, i w Polsce, przetwarzanie przez 1,000,000 ton rocznie popiołów.. Technologia jest teraz również w Azji z zainstalowanych w Korei Południowej, w tym roku pierwszy separator. Przemysłowe historia Popioły separacji jest wymieniony w tabeli 1.

Tabela 1. Przemysłowe zastosowanie Triboelektrostatycznego oddzielania taśmy do popiołu muchowego

Mineralne aplikacji

Separacje elektrostatyczne zostały szeroko wykorzystane do wzbogacenia dla wielu minerałów "Manouchehri części 1 (2000)‿. Podczas gdy większość aplikacji wykorzystują różnice w przewodności elektrycznej materiałów z separatorami typu Corona-Drum, tryboelektryczny ładowanie zachowanie z separatorami swobodnego upadku jest również stosowany w skali przemysłowej "manouchehri części 2 (2000)‿. Przykładowe zastosowania przetwarzania tryboelektrostatycznego zgłoszone w literaturze podano w tabeli 2. Chociaż nie jest to wyczerpujący wykaz aplikacji, Ta tabela przedstawia potencjalny zakres aplikacji dla przetwarzania elektrostatyczny minerałów.

Tabela 2. Zgłoszone triboelektrostatyczne oddzielenie minerałów

Przeprowadzono szeroko zakrojone badania pilotażowe i testy terenowe wielu trudnych separatorów materiałowych w przemyśle mineralnym przy użyciu triboelektrostatycznego separatora pasa. Przykłady separacji wyniki przedstawiono w tabeli 3.

Tabela 3. Przykłady, Separacja minerałów za pomocą triboelektrostatycznego oddzielania pasów

Wykazano, że stosowanie tryboelektrostatycznego separatora pasa do efektywnego wzbogacania wielu mieszanek mineralnych. Ponieważ separator może przetwarzać materiały z cząstek o rozmiarach od około 300 µm do mniej niż 1 µm, i triboelektrostatyczna separacja jest skuteczna zarówno dla materiałów izolacyjnych, jak i przewodzących, Technologia znacznie rozszerza zakres zastosowanie materiału przez konwencjonalne separatory elektrostatyczne. Od tribo- elektrostatyczne proces jest całkowicie suche, Korzystanie z niej eliminuje konieczność stosowania materiału suszenie i odpady ciekłe, obsługi procesów flotacji.

KOSZT TRIBOELEKTROSTATYCZNEGO ODDZIELENIA PASÓW

Porównanie do konwencjonalnych flotacji dla Baryt

Porównanie kosztów został zlecony przez STET i prowadzone przez Soutex Inc. Soutex jest Kanada Quebec w oparciu engineering firmy z dużym doświadczeniem zarówno mokre flotacji i elektrostatycznej separacji proces oceny i projektowania. W badaniu porównano koszty kapitałowe i eksploatacyjne triboelektrostatycznego procesu separacji taśm do konwencjonalnej flotacji piany w celu wzbogacenia rudy barytu o niskiej jakości. Obie technologie uaktualnić barytu przez usuwanie ciał stałych o niskiej gęstości, głównie kwarc, do produkcji amerykański Instytut naftowy (API) wiercenia barytu klasy z SG większa niż 4.2 g/ml. Flotacji wyniki były oparte na pilotażowej badań prowadzonych przez krajowe laboratorium metalurgicznego Indian (NML 2004)18. Triboelektrostatyczne wyniki separacji taśm opierały się na badaniach pilotażowych przy użyciu podobnych rud paszowych. Studium porównawcze gospodarczej zawarte flowsheet rozwoju, salda materiałów i energii, Główne wyposażenie Wymiarowanie i cudzysłowu do flotacji i tribo- procesów rozdzielania pas elektrostatyczne. Podstawą obu arkuszach ruchu jest taka sama, przetwarzania 200,000 t/y barytu paszy z SG 3.78 do produkcji 148,000 t/y wiercenia klasy barytu produktów z SG 4.21 g/ml. Szacowanie procesu flotacji nie zawiera żadnych kosztów procesu wody, lub ścieków.

Arkuszach ruchu zostały wygenerowane przez Soutex dla procesu flotacji Baryt (Postać 6), i triboelektrostatyczny proces separacji taśmy (Postać 7).

Postać 6 Flowsheet procesu flotacji Baryt

Postać 7 Barite triboelektrostatyczny proces separacji taśmy przepływowej

Arkuszach ruchu tez nie zawierają rudy surowego kruszenia systemu, która jest wspólna dla obu technologii. Mielenie paszy w przypadku flotacji jest realizowane przy użyciu mokrej masy kulistego z cyklonem klasyfikatora. Szlifowanie posuwu w przypadku triboelektrostatycznej separacji pasa odbywa się za pomocą suchej, Wałek pionowy młyn z integralną klasyfikatora dynamiczne.

Triboelektrostatyczny przepływ separacji taśmy jest prostszy niż flotacja. Tribo-electostatic separacji pasa uzyskuje się w jednym etapie bez dodawania żadnych odczynników chemicznych, w porównaniu do trzystopniowej flotacji z kwasem oleinowym stosowanym jako kolektor do barytu i krzemianu sodowego jako depresant na skał płonnych krzemionki. Flokulant jest również dodawane jako odczynnik do zagęszczenia, w przypadku flotacji Baryt. W przypadku triboelektrostatycznego oddzielania pasów nie są wymagane żadne urządzenia do odwadniania i suszenia, w porównaniu do zagęszczacze, prasy filtracyjne, i wymagane dla procesu flotacji barytu Suszarnie obrotowe.

Kapitału i kosztów operacyjnych

Kosztorys szczegółowy kapitału i pracy wykonanej przez Soutex dla obu technologii wykorzystujących sprzęt notowań i iloczynowej koszt Metoda. Oceniono, że koszty operacyjne obejmują działających pracy, Konserwacja, energii (elektryczną i paliwa), i materiały eksploatacyjne (np., koszt odczynników chemicznych do flotacji). Koszty wprowadzania były oparte na wartości typowe dla hipotetycznych rośliny znajdujące się w pobliżu góry Bitwa, Nevada, Stany Zjednoczone Ameryki.

Całkowity koszt posiadania ponad dziesięć lat została obliczona od kosztu kapitału i pracy przy założeniu, że 8% stopa dyskontowa. Wyniki porównania kosztów są obecne jako udział procentowy w tabeli 4

Tabela 4. Porównanie kosztów przetwarzania Baryt

Całkowity koszt zakupu sprzętu kapitałowego dla procesu oddzielania taśmy tryboelektrostatycznej jest nieznacznie mniejszy niż w przypadku flotacji. Jednak, gdy całkowite wydatki kapitałowe obliczana jest uwzględnienie montaż urządzeń, koszty rurowych i elektrycznych, i koszty procesu budowy, różnica jest duża. Całkowity koszt kapitału dla tribo- proces separacji elektrostatyczne pasa jest 63.2% kosztów procesu flotacji. Znacznie niższe koszty dla procesu suche wyniki z prostszych flowsheet. Koszty eksploatacji triboelektrostatycznego procesu separacji pasów 75.5% procesu flotacji z powodu głównie niższych wymogów operacyjnych personel i mniejsze zużycie energii.

Całkowity koszt posiadania triboelektrostatycznego procesu separacji pasa jest znacznie mniejszy niż w przypadku flotacji. Autor badania, Soutex Inc., że proces separacji taśmy tryboelektrostatycznej zapewnia oczywiste korzyści w, OPEX, i prostota obsługi.

WNIOSEK

Tryboelektrostatyczny separator taśmowy zapewnia przemysłowi przetwórstwa mineralnego środki do wzbogacania cienkich materiałów o całkowicie suchą technologię. Przyjazny dla środowiska proces można wyeliminować przetwarzania mokrego i wymagane suszenia materiału końcowego. Proces wymaga niewiele, ewentualne, Obróbka wstępna materiału innego niż szlifowanie i działa z dużą wydajnością – do 40 ton na godzinę przez Kompaktowa Maszyna. Zużycie energii jest niska, mniej niż 2 kWh / Tony materiału przetwarzane. Ponieważ tylko potencjalnych emisji z procesu jest kurz, umożliwiających jest stosunkowo łatwe.

Badanie kosztów porównujące proces separacji taśmy tryboelektrostatycznej do konwencjonalnej flotacji piany dla barytu zostało zakończone przez Soutex Inc. Badanie wykazało, że całkowity koszt kapitałowy dla suchego, trójboelektrostatycznego procesu separacji 63.2% procesu flotacji. Całkowity koszt eksploatacji triboelektrostatycznej separacji pasów 75.8% operacyjnych kosztów flotacji. Autor badania stwierdzono, że suche, triboelektrostatyczny proces separacji taśmy oferuje oczywiste zalety w CAPEX, OPEX, i prostota obsługi.

REFERENCJE

1.Blin, P & Dion-Ortega, A (2013) Wysokie i suche, CIM Magazine, do.. 8, nie. 4, PP. 48-51.

2.Starszy, J. & Yan, E (2003) eForce.- Najnowszej generacji separator elektrostatyczny dla przemysłu Piaski minerałów, Minerały ciężkie konferencji, Johannesburg, Południowej Afryki Instytutu górnictwa i hutnictwa.

3.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Przegląd metod separacji elektrycznej, Część 1: Podstawowe aspekty, Minerały & Metalurgicznych, do. 17, nie. 1 PP 23 – 36.

4.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Przegląd metod separacji elektrycznej, Część 2: Względy praktyczne, Minerały & Metalurgicznych, do. 17, nie. 1 PP 139- 166.

5.Searls, J (1985) Potaż, Rozdział w mineralne fakty i problemy: 1985 Wydanie, Stany Zjednoczone Bureau of Mines, Washington DC.

6.Berthon, R & Buchara, M, (1975) Elektrostatycznej separacji potażu rud, United States Patent # 3,885,673.

7.Marek, L, Beier, P, & Stahl, Ja (2005) Elektrostatycznej separacji, Wiley-VCH Verlag, GmbH & Co.

8.Fraas, F (1962) Elektrostatycznej separacji materiałów sypkich, US Bureau of Mines, Biuletyn 603.

9.Fraas, F (1964), Wstępnej obróbki minerałów dla elektrostatycznej separacji, US Patent 3,137,648.

10.Lindleya, K & Rowson, N (1997) Podawania preparatu czynniki wpływające na efektywność elektrostatycznej separacji, Separacji magnetycznej i elektrycznej, do. 8 PP 161-173.

11.Inculet, Ja (1984) Elektrostatycznej separacji mineralne, Elektrostatyki i elektrostatyczne aplikacje serii, Badania badania prasy, Ltd, John Wiley & Synowie, Inc.

12.Feasby, D (1966) Wolny upadek elektrostatyczny separacji fosforanów i kalcytu cząstek, Laboratorium badań minerałów, Labs Nos. 1869, 1890, 1985, 3021, i 3038, książki 212, Sprawozdanie z postępu prac.

13.Stencel, J & Jiang, X (2003) Pneumatyczne Transportu, Wzbogacanie tryboelektryczny dla przemysłu fosforan Florida, Florida Institute fosforan badań, Publikacja nr. 02-149-201, Grudnia.

14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), Tryboelektryczny bezpłatnie, Elektrofizyczne właściwości i elektryczne wzbogacanie potencjalnych z chemicznie traktowane skaleń, Kwarc, wollastonite, Separacji magnetycznej i elektrycznej, do. 11, nie 1-2 PP 9-32.

15.Venter, J, Vermaak, M, & Bruwer, J (2007) Wpływ efektów wizualnych na separacja elektrostatyczna cyrkon i rutylu, 6 Konferencja międzynarodowa minerałów ciężkich, Południowej Afryki Instytutu górnictwa i hutnictwa.

16.Celik, M i Yasar, E (1995) Wpływ temperatury i zanieczyszczenia na elektrostatycznej separacji materiałów boru, Minerały, Inżynieria, do.. 8, nie. 7, PP. 829-833.

17.Fraas, F (1947) Uwagi dotyczące suszenia dla elektrostatycznej separacji cząstek, AIME Tec. Pub 2257, Listopada.

18.NML (2004) Wzbogacanie barytu niskiej jakości (wyników pilotażowej), Sprawozdanie końcowe, Krajowe laboratorium metalurgicznego, Jamshedpur, Indie, 831 007