Economic Bentahe ng Dry triboelectric Paghiwalay ng Mineral

Economic Bentahe ng Dry triboelectric Paghiwalay ng Mineral

Lewis Baker, Kyle P. Flynn, Frank J. Hrach, at Stephen Gasiorowski

Kagamitang ST & Technology LLC, Needham Massachusetts 02494 Estados Unidos

ABSTRACT

Ang ST Equipment & Technology LLC (STET) triboelectrostatic belt separator ay nagbibigay ng mga mineral processing industriya isang paraan upang beneficiate pinong mga materyales na may isang ganap na dry teknolohiya. Ang mataas na kahusayan multi-stage paghihiwalay sa pamamagitan ng panloob na pag-charge / recharging at recycle mga resulta sa ngayon superior separations kaysa sa maaaring nakakamit na may iba pang mga maginoo single-stage electrostatic sistema. Ang triboelectric belt separator teknolohiya ay ginagamit upang paghiwalayin ang isang malawak na hanay ng mga materyales kasama ang mga mixtures ng glassy aluminosilicates / carbon, calcite / kuwarts, talc / magnesite, at barite / kuwarts. Ang pinahusay na paghihiwalay kakayahan ng sistema STET maaaring maging isang napaka-epektibong alternatibo sa lutang proseso. Ang isang pang-ekonomiyang paghahambing isinasagawa ng isang malayang mineral processing kumpanya sa pagkonsulta sa mga triboelectrostatic belt separator kumpara sa maginoo lutang para sa barite / kuwarts paghihiwalay ay naglalarawan ng pakinabang ng dry processing para sa mineral. Ginagamit ito dry proseso ng mga resulta sa isang mas simpleng proseso daloy sheet na may mas mababa equipment sa lutang na may parehong kabisera at operating gastos mababawasan ng ≥30%.

Keywords: mineral, dry paghihiwalay, barite, triboelectrostatic charging, belt separator, lumipad ash

PANIMULA

Ang kakulangan ng access sa sariwang tubig ay nagiging isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging posible ng mga proyekto ng pagmimina sa buong mundo. Ayon sa Hubert Fleming, dating pandaigdigang direktor para Hatch Tubig, "Ng lahat ng mga proyekto ng pagmimina sa mundo na mag huminto o bumagal pababa sa nakaraang taon, lumampas na ito, sa halos 100% sa mga kaso, Bunga ng tubig, direkta man o sa indirectly‿ (Blin 2013)1. Dry pamamaraan mineral processing nag-aalok ng isang solusyon na ito dambuhalang problema.

Basa paghihiwalay pamamaraan tulad ng bula lutang mangangailangan ng pagdaragdag ng kemikal reagents na dapat na hawakan ligtas at itapon sa isang kapaligiran na responsable paraan. Hindi maaaring hindi ito ay hindi posible upang gumana sa 100% water recycle, na nangangailangan ng pagtatapon ng hindi bababa sa bahagi ng proseso ng tubig, malamang na naglalaman ng trace halaga ng kemikal reagents.

Dry pamamaraan tulad ng electrostatic paghihiwalay ay puksain ang kailangan para sa tubig-tabang, at nag-aalok ng mga potensyal na upang mabawasan ang mga gastos. Isa sa mga pinaka promising bagong development sa dry separations mineral ay ang triboelectrostatic belt separator. Ang teknolohiyang ito ay may palugit na ang maliit na butil laki hanay upang mas pinong particle kaysa sa maginoo electrostatic paghihiwalay teknolohiya, sa hanay kung saan tanging lutang ay naging matagumpay sa nakaraan.

TRIBOELECTROSTATIC BELT SEPARATION

Ang triboelectrostatic belt separator gumagamit electrical charge pagkakaiba sa pagitan ng mga materyales na ginawa ng ibabaw ng contact o triboelectric charging. Kapag ang dalawang mga materyales ay sa contact, materyal na may isang mas mataas na affinity para sa mga electron ang makakakuha ng mga electron at sa gayon ay naniningil negatibong, habang materyal na may mas mababang mga electron affinity naniningil ang positibong. Ito contact palitan ng mga singil ay naa-naobserbahang para sa lahat ng mga materyales, minsan nagiging sanhi ng electrostatic nuisances na ang isang problema sa ilang mga industriya. Electron pagkakahawig ay nakasalalay sa mga kemikal na komposisyon ng ibabaw maliit na butil at ay magreresulta sa makabuluhang kaugalian charging ng mga materyales sa isang halo ng discrete particle ng iba't ibang komposisyon.

Sa triboelectrostatic belt separator (figure 1 at 2), materyal ay fed sa ang manipis na agwat sa 0.9 - 1.5 cm (0.35 -0.6 sa.) sa pagitan ng dalawang parallel planar electrodes. Ang mga particle ay triboelectrically sisingilin ng interparticle contact.

Halimbawa, sa kaso ng karbon pagkasunog fly ash, isang timpla ng carbon particle at mineral particle, positibong sisingilin carbon at ang mga negatibong sisingilin mineral ay akit sa kabaligtaran electrodes. Ang mga particle ay pagkatapos ay swept up sa pamamagitan ng isang tuloy-tuloy na paglipat ng open-mesh belt at conveyed sa kabaligtaran direksyon. belt ay gumagalaw ang mga particle sa tabi ng bawat elektrod papunta sa magkabilang dulo ng separator. Ang electric field kailangan lamang ilipat ang mga particle ng isang maliit na maliit maliit na bahagi ng isang sentimetro ilipat ang isang maliit na butil mula sa isang kaliwa-paglipat sa isang right-gumagalaw na stream. Ang counter kasalukuyang daloy ng paghihiwalay ng mga particle at patuloy na triboelectric singilin ang sa pamamagitan banggaan carbon-mineral na nagbibigay ng para sa isang multi-stage paghihiwalay at nagreresulta sa mahusay na kadalisayan at pagbawi sa isang single-pass unit. Ang mataas na bilis ng belt Nagbibigay-daan din mataas na throughputs, hanggang 40 tons kada oras sa isang solong separator. Sa pamamagitan ng pagkontrol ng iba't-ibang mga parameter ng proseso, tulad ng bilis ng belt, feed point, electrode gap at feed rate, ang aparato ay gumagawa mababang carbon fly ash sa mga nilalaman carbon ng 2 % ± 0.5% mula sa feed fly abo mula sa carbon mula sa 4% para matapos 30%.

pigura 1. Eskematiko ng triboelectric belt separator

Ang separator disenyo ay relatibong simpleng. Ang belt at nauugnay na mga rollers ay ang tanging gumagalaw na bahagi. Ang electrodes ay nakatigil at binubuo ng isang naaangkop na matibay na materyal. belt ay gawa sa plastic na materyal. Ang separator elektrod haba ay humigit-kumulang na 6 metro (20 ft.) at ang lapad 1.25 metro (4 ft.) para sa buong laki ng komersyal na mga yunit. Ang kapangyarihan consumption ay tungkol sa 1 kilowatt-hour per tonelada ng materyal na naproseso nang may karamihan ng kapangyarihan natupok sa pamamagitan ng dalawang motors nagtutulak ng belt.

pigura 2. Detalye ng paghihiwalay zone

Ang proseso ay ganap na dry, hindi nangangailangan ng mga karagdagang materyal at naglalabas ng walang pag-aaksaya ng tubig o air emissions. Sa kaso ng carbon mula sa fly ash separations, ang mga nakuhang materyales ay binubuo ng fly ash nabawasan sa carbon nilalaman sa antas na angkop para sa paggamit bilang pozzolanic admixture sa kongkretong, at ang isang mataas na carbon bahagi na maaaring masunog sa koryente pagbuo ng halaman. Paggamit ng parehong daluyan ng produkto ay nagbibigay ng isang 100% solusyon upang lumipad problema ash pagtatapon.

Ang triboelectrostatic belt separator ay relatibong compact. Ang isang machine na dinisenyo upang iproseso 40 tons kada oras ay humigit-kumulang 9.1 metro (30 ft) mahaba, 1.7 metro (5.5 ft.) malawak at 3.2 metro (10.5 ft.) mataas. Ang kinakailangang balanse ng halaman ay binubuo ng mga system upang ihatid ang dry materyal sa at mula sa separator. Ang limit ng sistema ay nagbibigay-daan para sa flexibility sa disenyo ng pag-install.

pigura 3. Commercial triboelectrostatic belt separator

Paghahambing sa iba pang mga electrostatic proseso ng paghihiwalay

Ang triboelectrostatic belt paghihiwalay teknolohiya lubhang nagpapalawak sa hanay ng mga materyales na maaaring beneficiated pamamagitan ng electrostatic proseso. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na electrostatic proseso umaasa sa mga pagkakaiba sa mga de-koryenteng kondaktibiti sa mga materyales na pinaghiwalay. Sa mga prosesong, ang materyal ay dapat makipag-ugnayan sa isang aral na mabuti drum o plate ay karaniwang pagkatapos ng materyal particle negatibong sisingilin sa pamamagitan ng isang ionizing putong naglalabas. Kondaktibo materyales ay mawawala ang kanilang mga singil nang mabilis at ma-itinapon mula sa drum. Ang mga di-kondaktibo materyal ay patuloy na naaakit sa drum dahil ang bayad ay pumaram mas mabagal at ay mahulog o ma-brushed mula sa drum pagkatapos ng paghihiwalay mula sa pagsasagawa ng mga materyales. Ang mga prosesong ito ay limitado sa kapasidad dahil sa ang mga kinakailangang contact ng bawat maliit na butil sa drum o plate. Ang pagiging epektibo ng mga contact singilin proseso ay limitado din sa mga particle ng tungkol sa 100 microns o mas mataas sa sukat dahil sa parehong ang pangangailangan na makipag-ugnayan sa aral na plato at ang mga kinakailangang mga butil daloy dynamics. Particles ng iba't ibang mga laki ay magkakaroon din ng iba't ibang daloy dynamics dahil sa inertial epekto at ay magreresulta sa nagpapasama paghihiwalay. Ang mga sumusunod na diagram (pigura 4) naglalarawan ng mga pangunahing tampok ng ganitong uri ng separator.

pigura 4. Drum electrostatic separator (nakatatanda 2003)2

Triboelectrostatic separations hindi limitado sa paghihiwalay ng kondaktibo / di-kondaktibo materyales ngunit nakasalalay sa mga mahusay na kilala phenomenon walang bayad transfer sa pamamagitan ng pakiskis contact ng mga materyales na may hindi magkapareho ibabaw kimika. pangkaraniwang bagay na ito ay ginagamit sa "libreng fall‿ paghihiwalay proseso para sa mga dekada. Ang naturang proseso ay

isinalarawan sa Figure 5. Bahagi ng isang timpla ng mga particle unang bumuo ng iba't ibang mga pagsingil sa pamamagitan contact alinman sa isang metal na ibabaw, o sa pamamagitan ng maliit na butil sa tinga contact sa isang fluidized bed pagpapakain aparato. Bilang ang mga particle mahulog sa pamamagitan ng electric field sa elektrod zone, trajectory sa bawat tinga ay pinalihis patungo sa elektrod ng kabaligtaran singil. Matapos ang isang tiyak na distansya, koleksyon bins ay nagtatrabaho upang paghiwalayin ang batis. Karaniwang mga pag-install ay nangangailangan ng maramihang mga separator yugto na may recycle ng isang katamtaman maliit na bahagi. Ang ilang mga aparato ay gumagamit ng isang tumibay stream ng gas upang makatulong sa conveying ng mga particle sa pamamagitan ng elektrod zone.

pigura 5. "Free fall‿ triboelectrostatic separator

Ang ganitong uri ng libreng pagkahulog separator ay mayroon ding mga limitasyon sa laki ng tinga ng mga materyal na maasikaso. Ang daloy sa loob ng elektrod zone ay dapat na kontrolado upang i-minimize turbulence upang maiwasan ang "smearing‿ ng paghihiwalay. Ang tilapon ng fine particle ay higit maapektuhan sa pamamagitan ng turbulence dahil sa aerodynamic drag pwersa sa fine particle ay mas mas malaki kaysa sa gravitational at electrostatic pwersa. Ang napaka-fine particle ay din ay may posibilidad upang mangolekta sa elektrod ibabaw at kailangang alisin sa pamamagitan ng ilang mga paraan. Particle na mas mababa sa 75 microns hindi maaaring epektibong pinaghiwalay.

Isa pang limitasyon ay na ang maliit na butil sa paglo-load sa loob ng elektrod zone ay dapat na mababa upang maiwasan ang space charge epekto, na naglilimita sa pagpoproseso rate. Pasadong materyal sa pamamagitan ng ang elektrod zone likas nagreresulta sa isang single-stage paghihiwalay, dahil walang posibilidad para sa muling pag-charge ng mga particle. kaya, multi-stage system ay kinakailangan para sa pagpapabuti ng antas ng paghihiwalay kabilang ang re-charging ng mga materyal sa pamamagitan ng kasunod contact na may isang singilin ang aparato. Ang resultang kagamitan dami at pagiging kumplikado pagtaas nang naaayon.

Sa kaibahan sa iba pang magagamit na electrostatic proseso ng paghihiwalay, ang triboelectrostatic belt separator ay may perpektong angkop para sa paghihiwalay ng napaka-fine (<1 microns) sa moderately magaspang (300microns) mga materyales na may mataas na throughputs. Ang triboelectric tinga charging ay epektibo para sa isang malawak na hanay ng mga materyales at nangangailangan lamang ng maliit na butil - butil contact. Ang maliit na agwat sa, mataas na electric field, kontrahin kasalukuyang daloy, masiglang maliit na butil-butil pagkabalisa at self-cleaning pagkilos ng belt sa electrodes ay ang mga kritikal na mga tampok ng separator. Ang mataas na kahusayan multi-stage paghihiwalay sa pamamagitan ng singilin / recharging at panloob recycle mga resulta sa ngayon superior separations at ay epektibo sa pinong mga materyales na hindi maaaring ihiwalay sa lahat sa pamamagitan ng maginoo pamamaraan.

MGA APLIKASYON NG TRIBOELECTROSTATIC BELT SEPARATION

fly Ash

Ang triboelectrostatic belt paghihiwalay technology ay unang inilapat sa industrya sa pagproseso ng karbon pagkasunog fly ash in 1995. Para sa ash application fly, ang teknolohiya ay naging epektibo sa paghihiwalay carbon particle mula sa hindi kumpleto pagkasunog ng karbon, mula sa malasalamin particle aluminosilicate mineral sa fly ash. Ang teknolohiya ay naging kasangkapan sa pagpapagana recycle ng mineral-rich fly ash bilang kapalit semento sa kongkreto produksyon. mula noon 1995, 19 triboelectrostatic belt separator ay operating sa USA, Canada, Reyno Unido, at Poland, pagproseso ng higit sa 1,000,000 tons ng fly ash taun-taon. Ang teknolohiya ay ngayon din sa Asia sa unang separator naka-install sa South Korea sa taong ito. Ang pang-industriya kasaysayan ng fly ash paghihiwalay ay nakalista sa Table 1.

mesa 1. Industrial Application ng Triboelectrostatic belt paghihiwalay ng fly ash

mineral Aplikasyon

Electrostatic separations ay malawakan na ginagamit para sa beneficiation para sa isang malaking hanay ng mineral "Manouchehri-Part 1 (2000)‿. Habang ang karamihang mga application magamit ang mga pagkakaiba sa mga de-koryenteng kondaktibiti ng materyal na may corona-drum type panghiwalay, triboelectric singilin pag-uugali na may libreng-pagkahulog panghiwalay ay ginagamit din sa pang-industriyang mga antas "Manouchehri-Part 2 (2000)‿. Ang isang sample ng mga aplikasyon ng triboelectrostatic processing naiulat sa sa panitikan ay nakalista sa Table 2. Habang ito ay hindi isang malawakan listahan ng mga aplikasyon, talahanayan na ito ay naglalarawan ng mga potensyal na hanay ng mga application para sa electrostatic pagpoproseso ng mineral.

mesa 2. Iniulat triboelectrostatic paghihiwalay ng mineral

Malawak na pilot plant at field testing ng maraming mga hamon ang mga paghihiwalay materyal sa industriya ng mineral na ito ay isinasagawa gamit ang triboelectrostatic belt separator. Mga halimbawa ng mga resulta ng paghihiwalay ay ipinapakita sa Table 3.

mesa 3. Mga halimbawa, mineral separations gamit triboelectrostatic belt paghihiwalay

Paggamit ng triboelectrostatic belt separator ay nagpakita na epektibong beneficiate maraming mineral mixtures. Dahil ang separator na-proseso ang mga materyales na may mga laki ng maliit na butil mula sa tungkol sa 300 microns na mas mababa sa 1 microns, at ang triboelectrostatic paghihiwalay ay epektibo para sa parehong insulating at kondaktibo materyales, ang teknolohiya lubhang nagpalawak sa hanay ng mga naaangkop na materyal sa paglipas ng maginoo electrostatic panghiwalay. Dahil ang tribo- electrostatic proseso ay ganap na dry, paggamit ng mga ito ang pangangailangan para sa materyal drying at likidong basura handling mula sa lutang proseso.

HALAGA NG TRIBOELECTROSTATIC BELT SEPARATION

Paghahambing sa maginoo lutang para Barite

Ang isang comparative cost aaral ay commissioned sa pamamagitan STET at isinasagawa sa pamamagitan Soutex Inc. Soutex ay isang Quebec Canada based engineering kumpanya na may malawak na karanasan sa parehong basa lutang at electrostatic paghihiwalay proseso ng pagsusuri at disenyo. pag-aaral kung ikukumpara ang kabisera at operating gastos ng triboelectrostatic proseso belt paghihiwalay sa maginoo bula lutang para sa beneficiation ng isang mababang-grade barite ore. Parehong teknolohiya upgrade ang barite pamamagitan ng pag-aalis ng mababang density solids, higit sa lahat kuwarts, upang makabuo ng isang American Petroleum Institute (API) pagbabarena grade barite sa SG mas malaki kaysa sa 4.2 g / ml. Lutang mga resulta ay batay sa mga pag-aaral pilot plant isinagawa ng Indian Pambansang metalurhiko Laboratory (NML 2004)18. Triboelectrostatic belt paghihiwalay mga resulta ay batay sa mga pag-aaral pilot plant na gumagamit nang parehong feed ores. Ang comparative pang-ekonomiyang pag-aaral kasama flowsheet unlad, materyal at enerhiya balanse, pangunahing kagamitan sizing at quotation para sa parehong lutang at tribo- electrostatic belt paghihiwalay proseso. Ang batayan para sa parehong flowsheets ay pareho, pagproseso 200,000 t / y ng barite feed na may SG 3.78 upang makabuo ng 148,000 t / y ng pagbabarena grade barite produkto na may SG 4.21 g / ml. Ang lutang proseso pagtatantya ay hindi isama ang anumang mga gastos para sa proseso ng tubig, o tubig paggamot.

Flowsheets ay binuo ng Soutex para sa proseso ng barite lutang (pigura 6), at triboelectrostatic belt proseso ng paghihiwalay (pigura 7).

pigura 6 Barite lutang proseso flowsheet

pigura 7 Barite triboelectrostatic belt paghihiwalay proseso flowsheet

Theses flowsheets huwag isama ang isang hilaw na mineral pagdurog sistema, na kung saan ay karaniwan sa parehong teknolohiya. Feed paggiling para sa mga lutang kaso ay nagagawa gamit ang isang wet sapal ball mill na may cyclone classifier. Feed paggiling para sa triboelectrostatic belt paghihiwalay kaso ay nagagawa gamit ang isang tuyong, vertical roller mill na may mahalagang dynamic classifier.

Ang triboelectrostatic belt paghihiwalay flowsheet ay mas simple kaysa lutang. Tribo-electostatic belt paghihiwalay ay nakakamit sa isang solong yugto nang walang ang pagdaragdag ng anumang mga kemikal reagents, kung ikukumpara sa tatlong-hakbang na lutang na may oleic acid na ginamit bilang isang kolektor para sa barite at sosa silicate bilang isang depressant para sa silica gangue. Ang isang flocculant ay din idinagdag bilang isang reagent para sa pampalapot sa barite lutang case. Walang dewatering at drying equipment ay kinakailangan para sa triboelectrostatic belt paghihiwalay, kung ikukumpara sa thickeners, mga pagpindot sa filter, at umiinog dryer kinakailangan para sa proseso ng barite lutang.

Capital at Operating Gastos

Isang detalyadong kabisera at operating gastos pagtatantya ay ginanap sa pamamagitan ng Soutex para sa parehong mga teknolohiya gamit equipment sipi at ang isinasali gastos na paraan. Ang operating gastos ay tinatantya upang isama ang mga operating labor, pagpapanatili, lakas (mga de-koryenteng at gasolina), at consumables (hal, kemikal pantauli gastos para lutang). Ang input gastos ay batay sa mga tipikal na halaga para sa isang hypothetical plant na matatagpuan malapit sa Battle Mountain, Nevada USA.

Ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari sa paglipas ng sampung taon ay kinakalkula mula sa kabisera at operating gastos sa pamamagitan ng ipagpalagay na ang isang 8% discount rate. Ang mga resulta ng paghahambing ng gastos ay naroroon bilang kamag-anak porsyento sa Table 4

mesa 4. Gastos Paghahambing para Barite Processing

Ang kabuuang halaga ng pagbili ng capital equipment para sa triboelectrostatic belt proseso ng paghihiwalay ay bahagyang mas mababa kaysa para lutang. Gayunpaman kapag ang kabuuang kabisera paggasta ay kinakalkula upang isama ang pag-install na kagamitan, mainit na mainit at mga de-koryenteng mga gastos, at proseso ng gusali gastos, ang pagkakaiba ay malaki. Ang kabuuang capital gastos para sa tribo- electrostatic belt proseso ng paghihiwalay ay 63.2% ng halaga ng proseso ng lutang. Ang makabuluhang mas mababang gastos para sa dry proseso ng mga resulta mula sa mas simple flowsheet. Ang operating mga gastos para sa triboelectrostatic belt proseso ng paghihiwalay ay 75.5% ng proseso ng lutang dahil sa unang-una mas mababang mga kinakailangan ng operating tauhan at mas mababang enerhiya consumption.

Ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari ng triboelectrostatic belt proseso ng paghihiwalay ay makabuluhang mas mababa kaysa para lutang. Ang pag-aaral may-akda, Soutex Inc., Napagpasyahan na ang triboelectrostatic proseso belt paghihiwalay nag-aalok ng malinaw na pakinabang sa CAPEX, OPEX, at pagpapatakbo simple.

CONCLUSION

Ang triboelectrostatic belt separator ay nagbibigay ng mga mineral processing industriya isang paraan upang beneficiate pinong mga materyales na may isang ganap na dry teknolohiya. Ang environment friendly na proseso ay maaaring alisin wet processing at kinakailangan drying ng pangwakas na materyal. Ang proseso ay nangangailangan ng maliit na, kung mayroon man, pre-paggamot ng iba pang materyal kaysa sa paggiling at nagpapatakbo sa mataas na kapasidad - hanggang sa 40 tons kada oras sa pamamagitan ng isang compact machine. Enerhiya consumption ay mababa, mas mababa sa 2 kWh / tonelada ng materyal na naproseso. Dahil ang tanging mga potensyal na pagpapalabas ng proseso ay dust, pagpapahintulot ay medyo madali.

Ang isang cost pag-aaral ng paghahambing ng triboelectrostatic belt proseso ng paghihiwalay sa maginoo bula lutang para sa barite ay natapos ni Soutex Inc. Ang pag-aaral ay nagpapakita na ang kabuuang capital gastos para sa dry triboelectrostatic proseso belt paghihiwalay ay 63.2% ng proseso ng lutang. Ang kabuuang operating gastos para sa triboelectrostatic belt paghihiwalay ay 75.8% ng operating gastos para sa lutang. may-akda ang pag-aaral ni concludes na ang dry, triboelectrostatic proseso belt paghihiwalay nag-aalok ng malinaw na pakinabang sa CAPEX, OPEX, at pagpapatakbo simple.

MGA REPERENSIYA

1.Blin, P & Dion-Ortega, A (2013) High at Dry, CIM Magazine, vol. 8, hindi. 4, pp. 48-51.

2.nakatatanda, J. & Yan, E (2003) eForce.- Pinakabagong henerasyon ng electrostatic separator para sa industriya ng mineral sands, Malakas Mineral Conference, Johannesburg, South African Institute ng Pagmimina at metalurhiya.

3.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Pagsuri ng Electrical Paraan Paghihiwalay, bahagi 1: pundamental na aspeto, mineral & Metallurgical Processing, vol 17, hindi. 1 pp 23 - 36.

4.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Pagsuri ng Electrical Paraan Paghihiwalay, bahagi 2: praktikal Pagsasaalang-alang, mineral & Metallurgical Processing, vol 17, hindi. 1 pp 139- 166.

5.SEARLS, J (1985) potash, Chapter in Mineral Katotohanan at Problema: 1985 edisyon, Estados Unidos Bureau of Mines, Washington DC.

6.Berthon, R & Bhicr, M, (1975) Electrostatic Paghiwalay ng Potash Ores, Estados Unidos Patent # 3,885,673.

7.Mga tatak, L, Beier, P, & Stahl, ako (2005) electrostatic Paghihiwalay, Wiley-VCH publisher, GmbH & Co.

8.parirala, F (1962) Electrostatic paghihiwalay ng butil-butil na materyales, US Bureau of Mines, pahayagan 603.

9.parirala, F (1964), Pretreatment ng mineral para sa electrostatic paghihiwalay, US Patent 3,137,648.

10.Lindley, K & Rowson, N (1997) Feed paghahanda kadahilanan na nakakaapekto sa kahusayan ng electrostatic paghihiwalay, Magnetic at Electrical Paghihiwalay, vol 8 pp 161-173.

11.Inculet, ako (1984) Electrostatic Mineral Paghihiwalay, Elektrostatika at Electrostatic Aplikasyon Serye, Research Studies Press, Ltd, John Wiley & anak, Inc.

12.Feasby, D (1966) Free-Fall Electrostatic Paghihiwalay ng pospeyt at Calcite Particles, Mineral Research Laboratory, Labs Nos. 1869, 1890, 1985, 3021, at 3038, libro 212, Progress Report.

13.Stencel, J & Jiang, X (2003) niyumatik transport, Triboelectric Beneficiation para sa Florida Phosphate Industry, Florida Institute of Phosphate Research, publication Hindi. 02-149-201, Disyembre.

14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), triboelectric charge, Electrophysical katangian at Electrical Beneficiation Potensyal ng Chemically Treated Feldspar, kuwarts, at wollastonite, Magnetic at Electrical Paghihiwalay, vol 11, hindi 1-2 pp 9-32.

15.pending, J, aliwan, M, & Bruwer, J (2007) Impluwensya ng kalatagan epekto sa electrostatic paghihiwalay ng zircon at rutile, Ang ika-6 na International Heavy Mineral Conference, Ang Southern African Institute ng Pagmimina at metalurhiya.

16.celik, M at Yasar, E (1995) Mga epekto ng Temperatura at Impurities sa Electrostatic Paghiwalay ng Boron Materyales, mineral Engineering, vol. 8, hindi. 7, pp. 829-833.

17.parirala, F (1947) Mga Tala sa pagpapatayo para sa Electrostatic Paghiwalay ng Particles, PAG-IBIG Tec. pub 2257, Nobyembre.

18.NML (2004) Beneficiation ng mababang grade barite (resulta pilot plant), Final Report, Pambansang metalurhiko Laboratory, Jamshedpur Indya, 831 007