Mineraller kuru Triboelectric ayrılığı ekonomik avantajları

Mineraller kuru Triboelectric ayrılığı ekonomik avantajları

Lewis Baker, Kyle P. Flynn, Frank J. Hraç, ve Stephen Gasiorowski

ST ekipman & Technology LLC, Needham Massachusetts 02494 ABD

SOYUT

ST ekipman & Technology LLC (STET) triboelektrostatik kayış ayırıcımineral işleme endüstrisine tamamen kuru bir teknoloji ile ince malzemelerle beneficiate bir araç sağlar. Dahili şarj/şarj ve geri dönüşüm yoluyla yüksek verimli çok kademeli ayırma, diğer konvansiyonel tek kademeli elektrostatik sistemlerde elde edilebilenden çok daha üstün ayrıştırmalarla sonuçlanır.. Triboelektrik kayış ayırıcı teknolojisi camsı alüminyum/karbon karışımları da dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ayırmak için kullanılmıştır., kalsit/kuvars, Talk/magnezit, ve barit/kuvars. STET sisteminin gelişmiş ayırma yeteneklerini flotasyon işlemleri için çok etkili bir alternatif olabilir. Triboelektrostatik kayış ayırıcısının bağımsız bir mineral işleme danışmanlık firması tarafından barit için konvansiyonel yüzdürme karşı ekonomik bir karşılaştırma / Kuvars ayrılık mineraller için Kuru işleme avantajları gösterilmektedir. Flotasyon sermaye ve ≥30 oranında azaltılmış Faaliyet giderleri ile daha az ekipman ile daha basit bir işlem akışı sayfası bu kuru işlem sonuçlarında kullanan.

Anahtar kelimeler: mineraller, Kuru ayırma, Barit, şarj triboelectrostatic, kemer ayırıcı, uçan kül

GİRİŞ

Tatlı suya erişim eksikliği, dünya çapında madencilik projelerinin fizibilitesini etkileyen önemli bir faktör haline gelmektedir.. Hubert Fleming göre, Hatch Water eski küresel direktörü, "Dünyada son bir yıl içinde durdurulan ya da yavaşlayan tüm madencilik projeleri arasında, olmuştur, neredeyse 100% vakaların, su sonucu, ya doğrudan ya da dolaylı olarak (Blin 2013)1. Kuru mineral işleme yöntemleri bu başgösteren soruna bir çözüm sunar.

Köpük yüzdürme gibi ıslak ayırma yöntemleri, güvenli bir şekilde ele alınması ve çevreye duyarlı bir şekilde bertaraf edilmesi gereken kimyasal reaktiflerin eklenmesini gerektirir.. Kaçınılmaz olarak ile çalışmak mümkün değildir 100% su geri dönüşümü, proses suyunun en az bir kısmının bertaraf edilmesi, muhtemelen kimyasal reaktiflerin eser miktarda içeren.

Elektrostatik ayırma gibi kuru yöntemler tatlı su ihtiyacını ortadan kaldıracaktır, ve maliyetleri azaltmak için potansiyel sunuyoruz. Kuru mineral ayrıştırmalarında en umut verici yeni gelişmelerden biri triboelektrostatik kayış ayırıcısi. Bu teknoloji parçacık boyutu aralığını geleneksel elektrostatik ayırma teknolojilerine göre daha ince parçacıklara genişletti, geçmişte sadece yüzdürme başarılı olduğu aralıkiçine.

TRIBOELEKTROSTATIK KAYıŞ AYıRMA

Triboelektrostatik kayış ayırıcısı, yüzey teması veya triboelektrik şarj ile üretilen malzemeler arasındaki elektrik yükü farklarını kullanır. Ne zaman temas halinde iki malzemelerin, elektronlar için daha yüksek bir yakınlık ile malzeme elektronlar kazanır ve böylece negatif yükler, düşük elektron yakınlığı olan malzeme pozitif yükler. Kişi bu değişim olarak evrensel olarak tüm malzemeler için görülmektedir, zaman zaman bir sorun bazı sektörlerde vardır Elektrostatik rahatsızlık neden. Elektron afinitesi parçacık yüzeyinin kimyasal bileşimine bağlıdır ve farklı bileşimdeki ayrık parçacıkların karışımında malzemelerin önemli ölçüde diferansiyel olarak şarj edilmesine neden olur..

Triboelektrostatik kayış ayırıcısında (Rakam 1 ve 2), malzeme ince boşluğa beslenir 0.9 – 1.5 cm (0.35 -0.6 Inç.) iki paralel düzlemsel elektrot arasında. Parçacıklar triboelectrically interparticle temas ile uygulanır.

Örneğin,, kömür yanma durumunda kül sinek, karbon parçacıkları ve mineral parçacıklarıkarışımı, pozitif yüklü karbon ve negatif yüklü mineral karşı elektrotlara çekilir. Parçacıklar daha sonra sürekli hareket eden açık kafes kayışı tarafından süpürülür ve zıt yönlere iletilir. Kemer parçacıklar bitişik elektroda ayırıcı ters ucuna doğru hareket eder.. Elektrik alanı, parçacıkları sadece bir santimetrenin küçük bir kısmını hareket ettirimi ve bir parçacığı sol hareket eden bir akıştan sağa doğru hareket ettirmeleri gerekir.. Ayrıştırıcı parçacıkların sayaç akım akışı ve karbon-mineral çarpışmaları ile sürekli triboelektrik şarj çok aşamalı bir ayırma sağlar ve tek geçişli bir birimde mükemmel saflık ve geri kazanım sağlar. Yüksek bant hızı da çok yüksek throughputs sağlayan, ilâ 40 tek bir ayırıcı üzerinde saatte ton. Çeşitli işlem parametrelerini kontrol ederek, bant hızı gibi, besleme noktası, elektrot boşluğu ve yem hızı, cihaz karbon içeriğinde düşük karbon sinek kül üretir 2 % ± 0.5% karbon arasında değişen yem sinek külleri 4% için bitti 30%.

Şekil 1. Triboelektrik kayış ayırıcısının şeması

Ayırıcı tasarımı nispeten basittir. Kemer ve ilişkili Silindirler tek hareketli parçalar vardır. Sabit ve uygun şekilde dayanıklı bir malzemeden oluşmaktadır elektrotlar. Kemer plastik malzemeden yapılmıştır. Ayırıcı elektrot uzunluğu yaklaşık olarak 6 metre (20 ft.) ve genişlik 1.25 metre (4 ft.) tam boyutlu ticari birimler için. Güç tüketimi olduğunu 1 Kemer sürüş iki motors tarafından tüketilen güç çoğu ile işlenmiş malzeme ton başına kilowatt-Hour.

Şekil 2. Ayırma bölgesinin detayı

Süreci tamamen kurudur, hiçbir ek malzeme gerektirir ve hiçbir atık su veya hava emisyonu üretir. Sinek kül ütmelerinden karbon durumunda, geri kazanılmış malzemeler beton pozzolanik katkı olarak kullanıma uygun seviyelere karbon içeriği azaltılmış sinek kül oluşur, ve elektrik üretim tesisinde yakılabilir yüksek karbon fraksiyonu. Her iki ürün akışları kullanımı sağlayan bir 100% fly ash elden çıkarma sorunlarına çözüm.

Triboelektrostatik kayış ayırıcısı nispeten kompakttır. İşlemek için tasarlanmış bir makine 40 saatte tondur yaklaşık 9.1 metre (30 ft) uzun, 1.7 metre (5.5 ft.) geniş ve 3.2 metre (10.5 ft.) yüksek. Tesisin gerekli dengesi, kuru malzemeyi ayırıcıya ve seteðörden iletecek sistemlerden oluþan. Sistemin kompaktlığı, kurulum tasarımlarında esneklik sağlar.

Şekil 3. Ticari triboelektrostatik kayış ayırıcı

Diğer elektrostatik ayırma prosesleri ile karşılaştırılması

Triboelektrostatik kayış ayırma teknolojisi, elektrostatik prosesler tarafından kullanılabilir malzeme yelpazesini büyük ölçüde genişletir. En sık kullanılan elektrostatik prosesler, ayrılacak malzemelerin elektriksel iletkenlik farklılıklarına dayanır.. Bu süreçlerde, malzeme parçacıkları iyonlaştırıcı bir korona deşarjı ile negatif yüklü sonra malzeme genellikle topraklanmış bir tambur veya plaka temas etmelidir. İletken malzemeler hızlı bir şekilde şarj kaybeder siniz ve davul dan atılır. İtici olmayan malzeme, yük daha yavaş dağılacağı ve iletken malzemeden ayrıldıktan sonra baburundan düşeceği veya fırçalanması nedeniyle tambura çekmeye devam ediyor.. Bu süreçler, her parçacığın tambur veya plakaile gerekli teması nedeniyle kapasite yle sınırlıdır.. Bu temas şarj süreçlerinin etkinliği de yaklaşık parçacıkları ile sınırlıdır 100 hem topraklanmış plakaya temas etme ihtiyacı hem de gerekli parçacık akış dinamiği nedeniyle boyutu 0m veya daha büyük. Farklı boyutlardaki parçacıklar da atalet etkileri nedeniyle farklı akış dinamiği olacak ve bozulmuş ayrışma ile sonuçlanacaktır. Aşağıdaki diyagram (Şekil 4) ayırıcı bu tür temel özelliklerini göstermektedir.

Şekil 4. Drum elektrostatik ayırıcı (Yaşlı 2003)2

Triboelektrostatik ayırmalar iletken ayrımı ile sınırlı değildir / iletken olmayan malzemeler ancak farklı yüzey kimyası ile malzemelerin sürtünme temas ile şarj transferi iyi bilinen fenomen bağlıdır. Bu olgu yıllardır "serbest düşüş ve ayrılık süreçlerinde" kullanılmaktadır.. Böyle bir süreç

Şekil'de gösterilmiştir 5. Parçacıkların bir karışımının bileşenleri ilk olarak metal bir yüzeyle temas ederek farklı yükler geliştirir, veya sıvılaştırılmış yatak besleme cihazında parçacık teması parçacık tarafından. Parçacıklar elektrot bölgesindeki elektrik alanından düşerken, her parçacığın yörüngesi zıt yükün elektrotuna doğru saptırılır. Belirli bir mesafeden sonra, toplama kutuları akışları ayırmak için kullanılır. Tipik yüklemeler, orta bölmenin geri dönüşümüyle birden çok ayırıcı aşama gerektirir. Bazı cihazlar, parçacıkların elektrot bölgesi üzerinden iletilmesine yardımcı olmak için sabit bir gaz akışı kullanır..

Şekil 5. "Serbest düşüş triboelektrostatik ayırıcı

Serbest düşme ayırıcı bu tür de işlenebilir malzemenin parçacık boyutunda sınırlamalar vardır. Elektrot bölgesi içindeki akış türbülansı en aza indirmek için kontrol edilmelidir "bulaşmayı" önlemek için ayırma. İnce parçacıklar üzerindeki aerodinamik sürükleme kuvvetleri yerçekimsel ve elektrostatik kuvvetlerden çok daha büyük olduğundan ince parçacıkların yörüngesi türbülanstan daha fazla etkilenir.. Çok ince parçacıklar da elektrot yüzeylerde toplamak eğiliminde olacaktır ve bazı yöntemle kaldırılmalıdır. Daha az parçacıklar 75 μm etkili bir şekilde ayrılamaz.

Bir diğer sınırlama, uzay yükü etkilerini önlemek için elektrot bölgesi içindeki parçacık yüklemesinin düşük olması gerektiğidir., işlem oranını sınırlayan. Elektronun elektrot bölgesinden geçirilmesi doğal olarak tek kademeli bir ayırma ile sonuçlanır, parçacıkların yeniden şarj edilmesi mümkün olmadığından. Bu nedenle, bir şarj cihazı ile sonraki temas ile malzemenin yeniden şarj edilmesi de dahil olmak üzere ayırma derecesini artırmak için çok aşamalı sistemler gereklidir. Ortaya çıkan ekipman hacmi ve karmaşıklığı buna göre artar.

Aksine diğer mevcut elektrostatik ayırma işlemleri, triboelektrostatik kayış ayırıcı ideal çok ince ayrılması için uygundur (<1 µm) Orta kaba (300µm) çok yüksek throughputs malzemelerle. Triboelektrik partikül şarj ı çok çeşitli malzemeler için etkilidir ve sadece parçacık teması gerektirir. Küçük boşluk, yüksek elektrik alanı, Counter geçerli akış, güçlü parçacık-parçacık ajitasyonu ve kayışın elektrotlar üzerindeki kendi kendini temizleme eylemi ayırıcının kritik özellikleridir. Şarj yoluyla yüksek verimli çok kademeli ayırma / şarj ve dahili geri dönüşüm çok daha üstün ayrıştırmalarla sonuçlanır ve geleneksel tekniklerle hiç ayrılamayan ince malzemeler üzerinde etkilidir.

TRIBOELEKTROSTATIK KAYIŞ AYRIMI UYGULAMALARI

Uçan kül

Triboelektrostatik kayış ayırma teknolojisi ilk endüstriyel kömür yanma sinek kül işleme uygulandı 1995. Sinek kül uygulaması için, teknoloji kömür eksik yanma karbon parçacıkları ayıran etkili olmuştur, sinek kül camsı alüsiosilicate mineral parçacıkları. Teknoloji beton üretiminde çimento yerine mineral açısından zengin sinek kül geri dönüşüm sağlayan vesile olmuştur. Beri 1995, 19 triboelektrostatik kayış ayırıcıları ABD'de faaliyet göstermektedir, Kanada, İNGİLTERE, ve Polonya, üzerinde işleme 1,000,000 yıllık sinek kül ton. Teknoloji şimdi de Asya'da ilk ayırıcı güney Kore'de bu yıl yüklü. Sinek külü ayrımının sanayi tarihi Tablo'da listelenmiştir 1.

Tablo 1. Sinek külü için Triboelektrostatik kayış ayrımının Endüstriyel Uygulaması

Mineral Uygulamaları

Elektrostatik ayrıştırmalar geniş bir mineral yelpazesi için iyileşme için yaygın olarak kullanılmıştır "Manouchehri-Part 1 (2000)‿. Çoğu uygulama korona-tambur tipi ayırıcılar ile malzemelerin elektriksel iletkenlik farklılıkları kullanırken, serbest düşme ayırıcıları ile triboelektrik şarj davranışı da endüstriyel ölçeklerde kullanılır "Manouchehri-Part 2 (2000)‿. Literatürde bildirilen triboelektrostatik işleme uygulamalarının bir örneği Tablo'da listelenmiştir 2. Bu uygulamaların ayrıntılı bir liste olmasa da, bu tablo minerallerin elektrostatik işleme için potansiyel uygulama aralığı göstermektedir.

Tablo 2. Minerallerin bildirilen triboelektrostatik ayrıştırma

Mineral endüstrisindeki birçok zorlu malzeme ayrıştırıcısının kapsamlı pilot tesisi ve saha testleri triboelektrostatik kayış ayırıcısı kullanılarak yapılmıştır.. Ayırma sonuçları örnekleri Tablo'da gösterilmiştir 3.

Tablo 3. Örnekler, triboelektrostatik kayış ayırma kullanarak mineral ayırmalar

Triboelektrostatik kayış ayırıcısının kullanımı birçok mineral karışımına etkili bir şekilde yararlandığı gösterilmiştir.. Ayırıcı, parçacık boyutlarındaki malzemeleri yaklaşık 300 μm daha az 1 µm, ve triboelektrostatik ayırma hem yalıtım hem de iletken malzemeler için etkilidir, teknoloji, konvansiyonel elektrostatik ayırıcılar üzerinde uygulanabilir malzeme yelpazesini büyük ölçüde genişletir. Tribo beri- elektrostatik süreç tamamen kuru, kullanımı, yüzdürme işlemlerinden malzeme kurutma ve sıvı atık işleme ihtiyacını ortadan kaldırır.

TRIBOELEKTROSTATIK KAYıŞ AYıRMA MALIYETI

Barit için Konvansiyonel Yüzdürme ile karşılaştırılması

Karşılaştırmalı bir maliyet çalışması STET tarafından yaptırıldı ve Soutex Inc. tarafından yürütüldü.. Soutex, Hem ıslak yüzdürme hem de elektrostatik ayırma süreci değerlendirme ve tasarımı konusunda geniş deneyime sahip Quebec Kanada merkezli bir mühendislik şirketidir.. Çalışma, triboelektrostatik kayış ayırma işleminin sermaye ve işletme maliyetlerini düşük dereceli barit cevherinin faydalanması için konvansiyonel köpük flotasyonuile karşılaştırdı.. Her iki teknoloji de bariti düşük yoğunluklu katıların uzaklaştırılmasıyla yükseltiyor, esas olarak kuvars, Bir Amerikan Petrol Enstitüsü üretmek için (API) sg daha büyük sondaj sınıf barit 4.2 g/ml. Yüzdürme sonuçları, Hindistan Ulusal Metalürji Laboratuvarı tarafından yürütülen pilot tesis çalışmalarına dayanmaktadır. (NML 2004)18. Triboelektrostatik kayış ayırma sonuçları, benzer yem cevherleri kullanılarak yapılan pilot tesis çalışmalarına dayanmaktadır.. Karşılaştırmalı ekonomik çalışma akış şeması geliştirme dahil, malzeme ve enerji dengeleri, hem yüzdürme hem de tribo için ana ekipman boyutlandırma ve kotasyon- elektrostatik kayış ayırma işlemleri. Her iki akış şemasının temeli aynıdır, işleme 200,000 SG ile barit yemi t/y 3.78 üretmek için 148,000 SG ile sondaj sınıfı barit ürün t/y 4.21 g/ml. Yüzdürme işlemi tahmini, proses suyu için herhangi bir maliyet içermadı, veya su arıtma.

Akış şemaları barit yüzdürme işlemi için Soutex tarafından oluşturulmuştur (Şekil 6), ve triboelektrostatik kayış ayırma işlemi (Şekil 7).

Şekil 6 Barit yüzdürme işlemi akış şeması

Şekil 7 Barit triboelektrostatik kayış ayırma işlemi akış şeması

Tezler akış şemaları ham cevher kırma sistemi içermez, her iki teknoloji için ortak olan. Yüzdürme durumda yem öğütme siklon sınıflandırıcı ile ıslak hamuru bilyalı değirmen kullanılarak gerçekleştirilir. Triboelektrostatik kayış ayırma durumda yem taşlama kuru kullanılarak gerçekleştirilir, integral dinamik sınıflandırıcılı dikey silindir değirmeni.

Triboelektrostatik kayış ayırma akış şeması yüzdürmeden daha basittir.. Tribo-elektostatik kayış ayrımı, herhangi bir kimyasal reaktif eklenmeden tek bir aşamada elde edilir, silika gangue için bir depresan olarak barit ve sodyum silikat için kolektör olarak kullanılan oleik asit ile üç aşamalı yüzdürme ile karşılaştırıldığında. Bir flokculant da barit yüzdürme durumda kalınlaşma için bir reaktif olarak eklenir. Triboelektrostatik kayış ayırma için susuzlama ve kurutma ekipmanı gerekmez, kalınlaşmacılara göre, filtre presleri, ve barit yüzdürme işlemi için gerekli döner kurutucular.

Sermaye ve İşletme Maliyetleri

Soutex tarafından ekipman kotasyonları ve faktörlü maliyet yöntemi kullanılarak her iki teknoloji için ayrıntılı bir sermaye ve işletme maliyeti tahmini gerçekleştirilmiştir. İşletme maliyetlerinin işletme işgücü, Bakım, Enerji (elektrik ve yakıt), ve sarf malzemeleri (Örneğin, yüzdürme için kimyasal reaktif maliyetleri). Girdi maliyetleri Battle Mountain yakınlarında bulunan varsayımsal bir bitki için tipik değerlere dayanıyordu, Nevada ABD.

On yıl içinde toplam sahip olma maliyeti, sermaye ve işletme maliyetinden 8% indirim oranı. Maliyet karşılaştırması sonuçları Tablo'da göreli yüzdeler olarak mevcuttur 4

Tablo 4. Barit Işleme için Maliyet Karşılaştırması

Triboelektrostatik kayış ayırma işlemi için sermaye ekipmanlarının toplam satın alma maliyeti yüzdürme için biraz daha azdır. Ancak toplam sermaye harcaması ekipman kurulumunu içerecek şekilde hesaplandığında, boru ve elektrik maliyetleri, ve süreç oluşturma maliyetleri, fark büyük. Tribo için toplam sermaye maliyeti- elektrostatik kayış ayırma işlemi 63.2% yüzdürme işleminin maliyetinin. Kuru işlem için önemli ölçüde daha düşük maliyet, daha basit akış şemasından elde. Triboelektrostatik kayış ayırma işleminin işletme maliyetleri, 75.5% esas olarak daha düşük işletme personeli gereksinimleri ve daha düşük enerji tüketimi nedeniyle yüzdürme sürecinin.

Triboelektrostatik kayış ayırma işleminin toplam sahip olma maliyeti yüzdürme için önemli ölçüde daha azdır. Çalışma yazarı, Soutex A.Ş., triboelektrostatik kayış ayırma işleminin CAPEX'te belirgin avantajlar sağladığı sonucuna varıldı, OPEX, ve operasyonel basitlik.

Sonuç

Triboelektrostatik kayış ayırıcısı, mineral işleme endüstrisine tamamen kuru bir teknoloji ile ince malzemeleri beneficiate etmek için bir araç sağlar. Çevre dostu süreç ıslak işleme ve son malzemenin gerekli kurutma ortadan kaldırabilir. Bu işlem çok az, varsa, taşlama dışında malzemenin ön işleme ve yüksek kapasitede çalışır - kadar 40 kompakt bir makine ile saatte ton. Enerji tüketimi düşük, daha az 2 kWh/ton işlenmiş malzeme. İşlemin tek potansiyel emisyon toz olduğundan, izin nispeten kolaydır.

Triboelektrostatik kayış ayırma işlemini barit için konvansiyonel köpük yüzdürme ile karşılaştıran bir maliyet çalışması Soutex Inc. tarafından tamamlandı.. Çalışma, kuru triboelektrostatik kayış ayırma işlemi için toplam sermaye maliyetinin 63.2% yüzdürme işleminin. Triboelektrostatik kayış ayırma için toplam işletme maliyeti 75.8% yüzdürme için işletme maliyetinin. Çalışmanın yazarı, kuru, triboelektrostatik kayış ayırma işlemi CAPEX'te belirgin avantajlar sunar, OPEX, ve operasyonel basitlik.

REFERANSLAR

1.Blin, P & Dion-Ortega, A (2013) Yüksek ve Kuru, CIM Dergisi, Vol. 8, yok. 4, PP. 48-51.

2.Yaşlı, J. & Yan, E (2003) eForce.- Elektrostatik ayırıcı en yeni nesil mineraller sands sanayî için, Ağır Mineraller Konferansı, Johannesburg, Güney Afrika Madencilik ve Metalurji Enstitüsü.

3.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Elektriksel Ayırma Yöntemlerinin İncelenmesi, Bölümü 1: Temel yönleri, Mineraller & Metalurjik işleme, Vol 17, yok. 1 PP 23 – 36.

4.Manouchehri, H, Hanumantha Roa, K, & Foressberg, K (2000), Elektriksel Ayırma Yöntemlerinin İncelenmesi, Bölümü 2: Pratik Hususlar, Mineraller & Metalurjik işleme, Vol 17, yok. 1 PP 139- 166.

5.Searls, J (1985) Potas, Mineral Gerçekler ve Sorunlar Bölüm: 1985 Edition, Amerika Birleşik Devletleri Maden Bürosu, Washington DC.

6.Berthon, R & Bichara, M, (1975) Potas Cevherlerinin Elektrostatik Ayrılması, Amerika Birleşik Devletleri Patent # 3,885,673.

7.Markalar, L, Beier, P, & Stahl, Ben (2005) Elektrostatik ayırma, Wiley-VCH verlag, Gmbh & Co.

8.Fraas, F (1962) Granüler Malzemelerin elektrostatik ayrıştırma, ABD Maden Bürosu, Bülteni 603.

9.Fraas, F (1964), Elektrostatik ayırma için minerallerin ön muamelesi, ABD Patent 3,137,648.

10.Lindley, K & Rowson, N (1997) Elektrostatik ayırmanın verimliliğini etkileyen yem hazırlama faktörleri, Manyetik ve Elektriksel Ayırma, Vol 8 PP 161-173.

11.Kuluçka, Ben (1984) Elektrostatik Mineral Ayırma, Elektrostatik ve Elektrostatik Uygulamalar Serisi, Araştırma Çalışmaları Basın, Ltd, John Wiley & Oğulları, ınc.

12.Feasby, D (1966) Fosfat ve Kalsit Partiküllerinin Serbest Düşüş Elektrostatik Ayrıştırma, Mineraller Araştırma Laboratuvarı, Laboratuvar Nos. 1869, 1890, 1985, 3021, ve 3038, Kitap 212, İlerleme Raporu.

13.Stencel, J & Jiang, X (2003) Pnömatik Taşıma, Florida Fosfat Sanayi için Triboelectric Beneficiation, Florida Fosfat Araştırma Enstitüsü, Yayın No. 02-149-201, Aralık.

14.Manouchehri, H, Hanumantha R, & Foressberg, K (2002), Triboelektrik Yük, Kimyasal Olarak İşletilen Feldspatın Elektrofizik Özellikleri ve Elektriksel Beneficiation Potansiyeli, Kuvars, ve Wollastonite, Manyetik ve Elektriksel Ayırma, Vol 11, yok 1-2 PP 9-32.

15.Venter, J, Vermaak, M, & Bruwer, J (2007) Yüzey etkilerinin zirkon ve rutilin elektrostatik ayrımı üzerindeki etkisi, 6. Uluslararası Ağır Mineraller Konferansı, Güney Afrika Madencilik ve Metalurji Enstitüsü.

16.Çelik, M ve Yaşar, E (1995) Sıcaklık ve Kirlerin Bor Malzemelerinin Elektrostatik Ayrıştırma Larına Etkileri, Mineral Mühendisliği, Vol. 8, yok. 7, PP. 829-833.

17.Fraas, F (1947) Parçacıkların Elektrostatik Ayrıştırma Için Kurutulma Üzerine Notlar, AIME Tec. Pub 2257, Kasım.

18.NML (2004) Düşük dereceli barit in beneficiation (pilot tesis sonuçları), Nihai Rapor, Ulusal Metalurji Laboratuvarı, Jamshedpur Hindistan, 831 007