ST komplex technológiák pernye lehetőségei

ABSZTRAKT

ST berendezések & Technology LLC (MEGHAGY) már működő kereskedelmi pernye dúsítása systems-től 1995. MEGHAGY barátait elektrosztatikus dúsítása technológia csökkenti a szén-dioxid-tartalom szén pernye, termelő következetes, alacsony szén-dioxid-hamu használható helyettesíti a cement. Pernye, a szén-dioxid-szint > 25% a pro használtákDuce hamu ellenőrzött szén-dioxid-szint 2 ± 0.5%. A szén-dioxid-gazdag terméket egyszerre állítják elő a szén-dioxid üzemanyag-értékének visszaállításához.

MEGHAGY barátait legújabb projekt Lengyelországban, amely magában foglalja a nedves- -száraz hamu gyűjtemény átalakítás és egy STET szén-dioxid-elválasztó sikeresen megbízást május 2010.

1.MINŐSÉGI KORLÁTOZÓ RENDELKEZÉSRE KONKRÉT OSZTÁLY PERNYE

Az a mintegy 70 millió tonna pernye generált évente az USA-ban széntüzelésű erőművek, csak mintegy 14 millió tonna cement helyettesítheti a beton előállítására használatos. Sok ez visszautasított pernye nem felel meg a használt fizikai és kémiai előírások. Hasonló a helyzet előfordul Európában. Míg néhány e-minőségű hamu hasznosul strukturális kitöltő anyag, vagy egyéb kis értékű használ, sok-ból ez egyszerűen ártalmatlanítása hulladéklerakó vagy hulladék tavak.

A túlzott mennyiségű égett szén pernye a leg--bb mindennapi probléma. Az American Association of State Highway és közlekedési tisztviselők (AASHTO) és az európai szabványok (EN 450 A kategória) megköveteli, hogy a pernye égett szén-dioxid mennyisége, égési veszteségben mérve (LOI) nem haladhatja meg a 5% tömeg. Azonban, kezdve a közép-1990-es, megbízott NOx ellenőrzési felszerelés széntüzelésű erőművek a szén-dioxid-nőtt (LOI) tartalmának nagy részét a korábban piacképes pernye. NOx és egyéb erőmű kibocsátása csökkentésére további követelmények eredményeként pernye ammóniával szennyeződését. Ennek következtében, míg az előnyei a pernye konkrét ismerete továbbra is növekszik, csökken a rendelkezésre álló megfelelő minőségű pernye. Folyamatokat, hogy gazdaságilag utastársával-minőségű pernye, ezért is-ból növekvő érdeklődés, hogy a hatalom és a konkrét ágazatok. Leválasztó technológiák úttörő ilyen folyamatok, a szén-dioxid- és az ammónia eltávolítása pernye.

2.ST BERENDEZÉSEK & TECHNOLOGY LLC TECHNOLÓGIA-ÁTTEKINTÉS

2.1. Pernye szén-dioxid-elkülönítés

A STET szén-dioxid-elválasztó (Ábra 1), anyag táplálják be a vékony szakadék két párhuzamos sík elektródák. A részecskék triboelectrically terheli a interparticle kapcsolat. A pozitív töltésű szén és a negatív töltésű ásványi anyag vonzódik az ellentétes elektródák. A részecskék majd elsöpri a folyamatosan mozgó öv, és tolmácsolta az ellenkező irányba. A biztonsági öv mozog a részecskék a szomszédos egyes elektróda felé ellentétes pólusát az elválasztó. A magas biztonsági öv sebességet is lehetővé teszi, hogy nagyon nagy teljesítmények, akár 40 tonna / óra a egy elválasztó. A kis rés, nagyfeszültségű mező, számláló áramlásának, erőteljes részecske-részecske izgatottság és az öv az elektródákat öntisztító cselekvési a kritikus funkciók STET elválasztó. Különböző technológiai paraméterek ellenőrzése, mint a tényleges sebesség, csatlakozási pont, és a sebességet, STET folyamat termel alacsony LOI pernye, a szén-dioxid-tartalma kevesebb, mint 3.5% takarmány fly hamvait az LOI-tól kezdve 5% a túl 25%.

Füge. 1. ST-elválasztó

Az elválasztó tervez viszonylag egyszerű és kompakt. A gépet tervezték feldolgozni 40 tonna / óra van körülbelül 9 m (30 Ft.) hosszú, 1.5 m (5 Ft.) széles, és 2.75 m (9 Ft.) magas. A biztonsági öv és kapcsolódó görgők, az egyetlen mozgó alkatrészek. Az elektródák helyhez kötött és egy megfelelően tartós műanyagból állnak. Az öv műanyagból készül. Az elválasztó energiafogyasztása a következő 1 a legtöbb a vezetés a biztonsági öv két motorok által felhasznált energia feldolgozott anyag tonnánként kilowattóra.

A folyamat teljesen száraz, nem igényel semmilyen további anyagot, kivéve a pernye, és nem termel szennyvíz vagy levegő-kibocsátás. A visszanyert anyagok áll csökkenteni a szén-dioxid-tartalom szint egy pozzolanic keveredés konkrét felhasználásra alkalmas pernye, és a hasznos, mint például üzemanyag magas szén-dioxid-frakció. Mindkét termék patakok hasznosítása biztosít a 100% pernye ártalmatlanítása kapcsolatos problémák.

2.2. Magas széndioxid-kibocsátású pernye behajtott tüzelőanyag-értéke

Amellett, hogy az alacsony széndioxid-kibocsátású termék, parázs nevezett ProAsh® , betonhoz való felhasználásra, STET szétválasztása folyamat is helyreállítja másképp elpusztít égett szén-dioxid formájában a szénben gazdag pernye, márkás EcoTherm™ . EcoTherm™ jelentős üzemanyag-értéke, és könnyen vissza lehessen juttatni a STET EcoTherm segítségével elektromos erőmű™ Visszatérési rendszer az üzemben használt szén csökkentésére. Ha közvetlenül a Trimo™ a segédprogram kazán égett, a tüzelésből származó energia magas nyomásra alakul át, / magas hőmérsékletű gőz, majd a villamos energia ugyanolyan hatékonysággal, mint a szén, általában 35%. A visszanyert termikus energia villamos energiára való átváltása a STETs ' EcoTherm-ben™ Visszáru rendszer kétszer-háromszor magasabb, mint a versenyképes technológia ahol vissza az energia, gyenge minőségű hő formájában a meleg víz, amely a kazán bírálatok takarmány vízrendszer. EcoTherm™ is használják, mint egy forrás alumina cement kályhákban történo felhasználása, kiszorították a drágább bauxit, amely általában szállított nagy távolságok. A magas szén-dioxid-EcoTherm felhasználásával™ Ash egy erőmű vagy egy Cementégető kemence, maximalizálja az energia-visszanyerés, a szállított szén, csökkentve annak szükségességét, hogy az enyém és a közlekedés további üzemanyag a létesítmények.

Füge. 2. EcoTherm™ Rendszer

STET's csillagkép erő forrás generációs Brandon Shores, SMEPA RUDÓ MAGDOLNA. Holnap, NBP-Belledune, RWEnpower-Didcot, EDF energia West Burton, és a növények RWEnpower Aberthaw, EcoTherm tartalmazzák™ Vissza a rendszerek (Ábra 2). A STET-karbon szeparátor lengyelországi telepítése egy olyan EcoTherm™ Rendszer. A rendszer lényeges elemét mutatjuk be a szám 2. EcoTherm™ a szénövek között száraz, szűrővevőre kell szállítani. Annak megakadályozása érdekében portalanítás 7-10 WT% vizet adnak a

EcoTherm™ egy nagy sebességű PIN keverő előtt célba rá a szén az öv, mint a szén eljut malmok.

2.3. ST ammónia-eltávolító folyamat

Az erőművek növelik az ammónia-befecskendezés kihasználását, a NOx és SO3-kibocsátások csökkentése érdekében. A füstgáz NOx-ját bizonyos körülmények között az ammóniával való reakcióval csökkentik a szelektív katalitikus (Scr) vagy szelektív nem-katalitikus (SNCR) Rendszerek. Míg az ammónia fogyasztása ezekben a folyamatokban, bizonyos többlet ammónia szükséges az NOx megfelelő szabályozához. A maradék ammónia lerakódás pernye a tipikus hidegoldali elektrosztatikus kicsapó hamu begyűjtési rendszerekben. Csökkenti a por, vagy ha3 aeroszol-kibocsátás, ammónia fecskendeznek a füstgáz közvetlenül azelőtt, hogy a leválasztókkal eredményez a pernye a letétbe ammónium-szulfát. Míg ammoniated hamu nincs hátrányos hatással a konkrét teljesítmény, Mikor a ammoniated hamu van keverve a lúgos cement, beton gyártás, az ammónia van volatilized, esetleg veszélyeztetik a munkavállalók.

Ammónia a gáz eltávolítása a pernye, a ST folyamat használ az azonos alapvető kémiai reakció, hogy az ammónia kibocsátás konkrét eredmények. Felszabadulás ammónia pernye megköveteli, hogy az ammónium-ion – molekuláris ammónia egyensúlyi eltolni mellett ammónia lúgos jelenléte. Fly hamu, természetesen magas lúgosság szükség nincs további alkáli. A kevésbé lúgos hamu, szolgálni, olyan erős alkáli. A legolcsóbb forrás alkáli, lime (CaO). A reakció-ammónium sók, ammónia felszabadító mésszel erősen kedvezett a kémiai egyensúly. A kémiai reakció történik gyorsan, amint a vegyületek oldott.

Füge. 3: MEGHAGY ammónia-eltávolító rendszer

A Sematikus ábra a ST ammónia eltávolítás folyamat van mutatott-ban elképzel 3. Hamu, víz- és mész ellenőrzött arányban mért egy mixer. Hogy biztosítsa a gyors keverés és egységes terjedésének a hozzáadott víz és alkáli, a nagy intenzitású keverő használt. Egy alacsony intenzitású berendezés mint betonkeverővel használják a másodlagos keverő biztosítja a jó levegő kapcsolatot lehetővé teszik az ammónia a ömlesztett a hamu. Mivel a nedvességtartalom, a hamu nagyon alacsony, ez mint egy rendkívül felkavart száraz por keverő folyamatokat. Az ammóniagáz mind a magas, mind a

kis sebességű keverők újrahasznosítják a termelő egység füstgáz.

Az ammónium-hamu kiszárítva közvetíti az anyagot egy flash szárító, hogy távolítsa el a felesleges vizet. Végső hamutartalom megközelítőleg 65 º C (150OF) elegendőek ahhoz, hogy egy teljesen szabad- száraz termék áramlik.

A folyamat visszanyeri 100% a pernye kezelt és a keletkező hamu megfelel az összes vonatkozó előírásokat a beton. STET ammónia eltávolítása folyamata is használható önmagában, vagy kombinálva a vállalat szén-dioxid-elkülönítés technológia. Ez a moduláris megközelítés kínálja a legolcsóbb megoldást kezelésére egyébként használhatatlan pernye.

Ez a kereskedelmi volumenű művelet képes kezelni akár

47 óránként tonna szennyezett hamu, az ammónia-tartalom kevesebb, mint 75 mg/kg. Teljes körű STET ammónia eltávolító rendszerek most működő Jacksonville Electric Authority SJRPP, TEC Nagykanyar, és RWE npower Aberthaw hamufeldolgozó létesítmények.

3. MEGHAGY HAMU FELDOLGOZÓ LÉTESÍTMÉNYEK

Ellenőrzött alacsony LOI pernye készül STET technológia tizenegy erőművek szerte az Egyesült Államokban., Kanada, Egyesült Királyság, Lengyelország és Korea. A feldolgozott pernye kerül forgalomba a ProAsh® márka az egész piaci területeken. ProAsh között® pernye hagyták jóvá használatra több mint húsz állami autópálya hatóságok, valamint sok más előírás ügynökségek. ProAsh között® a Canadian Standards Association és az EN 450:2005 minőségi szabványok, az Európai. A STET hamufeldolgozó létesítmények a táblázatban találhatók 1.

A 2008, STET megbízást a legnagyobb amerikai fly ash jótékonysági létesítmény a Tampa Electric Company Big Bend Station Floridában. Két STET-szeparátor van telepítve az alacsony LOI ProAsh® . Az EcoTherm üzemanyag-értékének maximalizálása érdekében a szén további koncentrálódására a maga nemében első harmadik szeparátort használnak.™ és hogy maximalizálja a ProAsh® Vissza. A Big Bend létesítmény, amely termel 260,000 tonna évente ProAsh®, tartalmaz egy 25,000 ton kupola takarmány hamu, egy 10,000 ton silo proash® és egy 6,500 ton siló az EcoTherm-hez™ .

3.1. ZGP projekt, Lengyelország

Áprilisban 2010 a Kontinentális Európában található első STET szeparátor-létesítményt a Soda Polska Ciech Sp z o.o kombinált gőz- és erőműjének határán rendelték meg.. – Janikosoda és Inowrocław növények Lengyelországban. Ez a hamufeldolgozó létesítmény, a STET-tel közösen fejlesztették ki, tulajdonosa és üzemeltetője a ZGP Sp. z o.o., a Lafarge Polska SA és a Soda Polska CIECH Sp közös vállalata. Z

o.o..Az erőművek termelnek körülbelül 180,000 tonna évente pernye, amelyet nedvesen szállítottak a lagúnákba 2 km-re.

A létesítmény épült az erőmű a telekhatáron. A projekt tartalmazza az átalakítás a nedves hamu és szállítási rendszerek, öt

kazán egy száraz hamu sűrű szakaszában adatgyűjtési rendszerek, egy MEGHAGY elválasztó, a takarmány hamu tároló silók, a ProAsh® és az EcoTherm™ termékek, és egy közvetlenül a Trimo™ Térjen vissza az EcoTherm rendszer™ a kazánra vissza az üzemanyag-érték, valamint a kisegítő épületek, kompresszorok és új utak. Mert takarmány hamu is feldolgozhatók, a közeli Inowrocław- Matwy erőmű tulajdonosa a szóda Polska Ciech Sp. z o.o., rendelkezéseket hoztak a kirakodási takarmány hamu húzzák a pneumatikus tartálykocsik állás. A gyártástechnológiai folyamatábrákon hamu dúsítása létesítmény van mutatott-ban elképzel 4 és az általános elrendezést, az ábrán látható 5. Az alacsony LOI ProAsh® az EN450-nek állítják elő:2005 a Lafarge tulajdonában lévő közeli cementgyárban használják, hogy pernyecementet. A 30,000 tonna száraz hamusiló épült a cementgyár helyiségeiben, a hamu tárolása a téli szezonban.

Füge. 4. ZGP-folyamatdiagram

Füge. 6. ZGP ST pernye-jótékony üzem

3.2 Tervezési alap

Évente feldolgozandó hamumennyiség: 180,000 T

EcoTherm™ az erőmű elégeti 24,000 tonna/év, a fennmaradó mennyiséget, amelyet a

1.A nedves közlekedési rendszer szétszerelése

2.Az új sűrű fázisú szállítórendszer szállítása és összeszerelése

3.Kompresszorok szállítása és összeszerelése

4.Építése a hamu elválasztó létesítmény Silos: Takarmány Ash siló 1200T

Proash® 1000T EcoTherm ™1,000T

5.Utak és telephelyi infrastruktúra építése Létesítmény induló májusban 2010

A projektet a tervezett költségvetésen belül és a tervek szerint hajtották végre.

3.3A létesítmény teljesítménye 2011

Az indulási műveletek során szerzett pozitív operatív tapasztalatok alapján, és a 2010 Teljesítmény, a létesítmény vezetése úgy döntött, hogy más erőművekből származó további hamut, magasabb széntartalommal a pernyehamuban, mint az EN szerint 450 Standard.

A szállított hamuban lévő LOI 8 a 20%. A fentiek fényében, a ZGP létesítmény által feldolgozott hamu mennyisége nőtt a 2011 a 220,000 Tonna.

LOI a pernye, ProAsh között® és EcoTherm™ a 2011

4. Összefoglaló

Az elkészült pernyefeldolgozó létesítmény, a Separation Technologies LLC által szállított technológia alapján teljesen kiküszöbölte a pernye tárolásának szükségességét az M• •twy és Janikowo erőművek.

A hulladék pernye, hogy okozott környezeti károkat évekig, és már tárolták a telephelyen kívül egy nagyon magas költség lett a piacképes termék nevű ProAsh® és most már teljes mértékben hasznosítja a cementipar, megfelel az EN-450 szabványnak.

EcoTherm™ az erőmű és a cementgyár jelenleg üzemanyagként használja, az említett üzemek által elégetett szén mennyiségének csökkentése, és ezáltal a kazánok hatékonyságának növelése.

A projekt mind pénzügyi, mind környezetvédelmi célkitűzéseit elérte. A létesítmény bizonyította, hogy a hamu feldolgozása magas, a minőség szempontjából, mennyiség és feldolgozási technológia, és megbízhatónak bizonyult.

Maximalizálja a konkrét termelés cement helyettesítésére pernye felhasználása jelentősen csökkenti a szén-dioxid kapcsolódó építési tevékenység. Annak érdekében, hogy elkerüljék a veszteséget az értékes erőforrás anyag konkrét termelés, valamint csökkenti a zöld ház gázkibocsátás kapcsolódó konkrét építési, helyreállítása a minőség, a pernye, gazdasági és környezetvédelmi szempontból életképes módon folyamatok szükségesek.

A pernye és a szétválasztási technológiák folyamatainak ellátása tovább növeli e fontos anyag. Az ST jótékony folyamatok továbbra is a legszélesebb körben alkalmazott módszerek frissíteni egyébként használhatatlan pernye a nagy értékű anyagok cement csere beton. 19 Az STET szénszeparátorok több mint 100 gép-éves működés.

ProAsh között® széles körben elfogadottnak bizonyult a betoniparban, mint prémium pernye, amely sokkal kevesebb légi leválasztási követelményt igényel a többi hamunál kisebb LOI-változékonyság miatt.

A magas széntartalmú koncentrátum stet-folyamatból a kazánba történő visszajuttatása egy erőműben lehetővé teszi a visszanyert szén-dioxid-tüzelőanyag-érték visszanyerését a szénhez hasonló hatékonysággal.

A STET gazdaságilag hatékony technológiák komplexét kínálja a jobb minőségű hamu befogadására, amelyet egyébként hulladéklerakókban. Az elektrosztatikus szénszétválasztás technológiái, Ecotherm™ vissza a kazánba, és az ammónia eltávolítása moduláris megoldást nyújt a pernye kihasználtságával és a környezetvédelemmel kapcsolatos problémákra az energiaágazatban. Ez a három technológia olyan szakaszokban valósítható meg,, Vagy

Táblázat. MEGHAGY kereskedelmi tevékenység

egyetlen projektként. A táblázatban rövid adatokat mutatnak be a STET szénhamu-hasznosítási létesítmények végrehajtásának és kereskedelmi üzemeltetésének eredményeiről.