フライアッシュ ST 複雑なテクノロジの可能性

抽象的な

ST 装置 & 技術 LLC (イキ) 以来商業飛灰選鉱システムを運営されています。 1995. イキの静電選鉱技術は石炭灰フライアッシュの炭素含有量を削減, 一貫した生産, セメントの代替として使用するための低炭素灰. 炭素のレベルによる飛灰 > 25% プロに使用されています。制御炭素レベルの首領灰 2 ± 0.5%. カーボン豊富な製品を同時に炭素の燃料の価値を回復する生産します。.

イキのウェットを含むポーランドの最新プロジェクト- ドライに灰コレクション変換と STET カーボンセパレーター正常に 5 月に就役しました。 2010.

1.質制限利用可能なコンクリート グレード フライ アッシュ

約 70 飛灰のトン生成米国石炭火力発電所で毎年, 約 14 百万トン、コンクリートの製造でセメントの代替として使用されます。. この拒否された飛灰の多くはコンクリートで使用するための化学的および物理的仕様を満たすために失敗します。. ヨーロッパで似たような状況が発生します. この品質を灰のいくつかを使用するか他の構造材として低値を使用してください。, それの多くが単に埋め立て地や廃棄物の池で破棄されます。.

飛灰中の未燃炭素の過剰な量は、最も一般的な問題. 国道と交通機関の役人のアメリカ連合 (AASHTO) 欧州規格 (EN 450 カテゴリー A) 飛灰中の未燃カーボン量, 強熱減量を測定 (KO します。) 超えない 5% 重量. しかし, 1990 年半ばに開始, 石炭火力発電所で統治を委任された NOx 制御装置の設置増加炭素 (KO します。) 以前有価の飛灰の多くのコンテンツ. NOx と他の発電の排出量を減らすためにそれ以上の条件は、アンモニアと飛灰の汚染で起因しました。. 結果として, コンクリートにフライアッシュを使用する利点を理解しながら増加し続けています。, 適切な品質フライアッシュの可用性が減少しています。. 経済的に同市品質をフライアッシュにプロセスをまた力およびコンクリート業界への関心が高まっての. 分離技術は飛灰から炭素とアンモニアの除去のためのようなプロセスを開拓してきました.

2.ST 装置 & テクノロジー LLC の技術概要

2.1. フライアッシュ炭素分離

STET カーボンセパレーターの (図 1), 2 つの平行平面電極細い隙間に材料を供給します。. 粒子は、粒子間の接触によって充電 triboelectrically. 反対側の電極に正荷電炭素と負荷電の鉱物を集めてください。. 粒子が連続的な移動ベルトによって流されているし反対方向に伝達. ベルトの区切り記号の反対の端に各電極に隣接する粒子を動き. 高いベルトの速度も非常に高いスループットを有効に, まで 40 1 つの区切りの時間あたりトン. 小さなギャップ, 高電圧のフィールド, カウンターの現在の流れ, STET 区切り文字の重要な機能は、セルフ クリーニング作用、電極のベルトの精力的な粒子の攪拌. さまざまなプロセス ・ パラメーターを制御することにより, ベルト速度など, ポイントをフィードします。, ・送り, STET プロセス生成の炭素含有量の低い LOI フライアッシュ未満 3.5% LOI に至るまでフィードの飛灰から 5% 超える 25%.

イチジク. 1. セント記号

区切り文字デザインは比較的シンプルでコンパクトです. 処理するために設計された機械 40 1 時間あたりのトンは約 9 m (30 ft。) 長い, 1.5 m (5 ft。) 広い, と 2.75 m (9 ft。) 高. 関連するローラーおよびベルトが唯一の可動部分です。. 電極が固定と適切な耐久性のあるプラスチック材料の構成. ベルトはプラスチック製します。. 区切り記号の消費電力は以下 1 ベルトを運転する 2 つのモーターの消費電力のほとんどを加工材料のトン当たりキロワット時.

プロセスは完全に乾燥させて, 飛灰以外付加的な材料を必要とせず、廃棄物の水や空気の排出量を生成します。. 回収材料から成っているフライアッシュ コンクリートのポゾラン用混和材としての使用に適したレベルに炭素含有量の減少, 燃料として役に立つ高炭素率. 製品ストリームの両方を使用する、 100% 飛灰の処分の問題を解決.

2.2. 回復された燃料高炭素の飛灰の値

低炭素製品に加えて, ProAsh ブランド® , コンクリート用, STET 分離処理も回復するそうでなければ無駄に未燃炭素カーボン豊富な飛灰の形で, ブランド EcoTherm™ . EcoTherm™ 大幅な燃費値は、STET EcoTherm を使用して発電所に簡単に返せます™ 工場で使用される石炭を減らすためにシステムを返す. とき EcoTherm™ ユーティリティ ボイラーで焼かれています。, 燃焼エネルギーは高圧に変換されます。 / 高温スチームと石炭と同じ効率で電気に, 通常 35%. 回収熱エネルギーの STETs の EcoTherm の電気への変換™ リターン システムは競争力のある技術の 2 ~ 3 倍以上低品位熱ボイラー循環温水の形でフィード水システムとしてエネルギーを回収. EcoTherm™ またアルミナ セメント窯のソースとして使用されます。, 長距離の輸送は、通常より高価なボーキサイトの変位. 高炭素 EcoTherm を利用しました。™ 発電所またはセメント窯の灰, 配信の石炭からのエネルギーの回収を最大化します。, 鉱山する必要がある、施設に付加的な燃料を輸送.

イチジク. 2. EcoTherm™ リターン システム

イキの星座パワー ソース生成ブランドン海岸, SMEPA 第. モロー, NBP Belledune, RWEnpower イースト ・ ヘンドレッド, EDF エネルギー西・ バートン, RWEnpower ・ アベルサウ植物, 全室に EcoTherm™ 返送システム (図 2). ポーランドの STET カーボンセパレーターの最新のインストールには、EcoTherm を、します。™ リターン システム. システムの基本的なコンポーネントが図で表示されます。 2. EcoTherm™ 石炭ベルト乾燥フィルター受信機に伝達されます。. 散布を防ぐために 7-10 wt % の水に追加されます、

EcoTherm™ としての石炭ベルト上の石炭の上に落下する前に高速ピン ミキサー工場に伝達されます。.

2.3. ST のアンモニア除去プロセス

発電所、NOx や SO3 の排出量を軽減するためにアンモニア注入の使用率を向上します。. 選択的触媒を介して特定の条件下でのアンモニアとの反応で、排ガス中の NOx を還元します。 (SCR) または選択的非触媒 (SNCR) システム. アンモニアはこれらのプロセスで消費されている間, いくつかの余分なアンモニアが NOx の適切な管理のため必要です. 典型的なコールド側集じん灰回収システムにおけるフライアッシュの任意の残留アンモニア預金. 粒子かそこらを減らすために3 エアロゾルの放出, 直前の飛灰の堆積アンモニウムの硫酸塩の集塵排ガスにアンモニアを注入します。. 一方、アンモニアの灰はコンクリートの性能に悪影響はないです。, コンクリートの製造でアルカリ性のセメントを用いたアンモニアの灰を混合するとき, アンモニア揮発潜在的労働者を危険にさらす.

飛灰からガスとしてアンモニアを削除するには, コンクリートにおけるアンモニアのリリースで結果同じ基礎の化学反応を利用する ST プロセス. 飛灰からのアンモナルの解放では、アンモニウム イオン – アルカリの存在によって平衡分子アンモニア アンモニアを支持してシフト. 当然のことながら高いアルカリ性の灰に追加のアルカリが必要がないです。. 少ないアルカリ性の灰の, 強いアルカリになります。. アルカリの安い源はライム (禁止). ライム解放アンモニア アンモニウム塩の反応が化学平衡によって強く支持します。. 化合物が分解した後、化学反応が急速に起こる.

イチジク. 3: イキ アンモニア除去システム

ST アンモニア除去プロセスの模式図を図に示す 3. 灰, 水と制御された割合で石灰はミキサーに従量制します。. 急速混合及び分散加水し、アルカリを保証するために, 高強度ミキサーを使用します。. パグ工場など低強度デバイスがセカンダリ ミキサーとして灰のバルクからアンモニアの輸送を許可するよい空気接触を提供するために使用します。. 灰の含水率が非常に低いので, 非常に興奮の乾燥粉末としてこのミキサーで材料の流れ. アンモニアガスが両方高で収集し、

低速ミキサーが生成ユニット煙にリサイクル.

余分な水分を除去する乾燥フラッシュを通して材料を伝える deammoniated の灰を乾燥します。. 最終的な灰約 65 ° c の温度 (150oF) 完全に自由を生成する適切な- 乾燥製品の流れ.

プロセス回復 100% 飛灰の処理し、結果の灰はコンクリート用のすべての仕様を満たしています。. イキのアンモニア除去プロセスは単独で、または会社の炭素分離技術との組み合わせで使用できます. このモジュール式のアプローチ治療使えなくフライアッシュの低コストのソリューションを提供しています。.

この商業スケール操作が処理することができます。

47 汚染された灰の毎時トン, 以下にコンテンツのアンモニアを減らすこと 75 mg/kg. 本格的な STET アンモニア除去システム今ジャクソンビル電気機関 SJRPP で稼動しています。, テック ビッグ ・ ベンド, rwe ・ アベルサウ灰処理設備と.

3. イキ灰処理設備

制御低 LOI フライアッシュは全米 11 の発電所の STET の技術と生産します。, カナダ, イギリス, ポーランド、韓国. 処理飛灰は、ProAsh の下で販売されて® これらの市場の領域を通じてブランド. ProAsh® 飛灰は、20 以上の州高速道路当局によって使用するため承認されています。, 他の多くの仕様の機関だけでなく、. ProAsh® アンとカナダ規格協会によって認定されているも 450:2005 ヨーロッパの品質基準. イキ灰処理設備が表に記載されて 1.

で 2008, イキでフロリダ州のタンパ電気会社ビッグ ベンド駅米国フライアッシュ選鉱施設に最大を委託. 低 LOI ProAsh を生成する 2 つの STET セパレーターがインストールされています。® . さらに、EcoTherm の燃料の価値を最大限に炭素を集中する第 3 種類の区切り記号を使用します。™ ProAsh の量を最大化します。® 回復. ビッグ ベンド施設, 生成します。 260,000 ProAsh のトン/年®, 含まれています、 25,000 フィードの灰のトンのドーム, 、 10,000 ProAsh のトン サイロ® と、 6,500 EcoTherm のトン サイロ™ .

3.1. :ZGP プロジェクト, ポーランド

4 月 2010 大陸で最初の STET 区切りインストール ヨーロッパ複合蒸気と z o.o ソーダ ポルスカ Ciech Sp の発電所の境界に就役. – ポーランドでの Janikosoda、イノブロツワフの植物. この灰処理設備, STET と共同開発しました。, 所有している:ZGP Sp が運営. z 当, ラファージュ ポルスカ SA およびソーダ ポルスカ CIECH Sp の合弁会社. z

o.o.発電所の食材について 180,000 年飛灰輸送されたラグーンに濡れてトン 2 km.

施設が発電所の境界に建設されました。. プロジェクトに 5 つの湿式灰コレクションおよび輸送システムの変換が含まれています。

乾いた灰濃厚相のコレクション システムのボイラー, 区切りをイキ, フィードの灰貯蔵サイロ, ProAsh® EcoTherm™ 製品, EcoTherm™ システムを EcoTherm を戻すを返す™ ボイラー燃料値を回復するために, 補助建物だけでなく、, コンプレッサーと新しい道路. フィード灰ですのでまた近くイノブロツワフから処理されます。- ソーダ ポルスカ Ciech Sp によって所有されている Matwy 発電所. z 当, 空気圧タンクローリーの施設に連行アンロード フィード アッシュの規定がなされました。. 灰選鉱設備のプロセス フロー図を図に示す 4 図に一般的な施設レイアウト 5. 低 LOI ProAsh® EN450 生産します。:2005 基準、ラファージュ近くにセメント工場でフライアッシュ セメントを作るために使用されます. A 30,000 トン乾燥灰サイロ セメント工場の敷地内に建てられました。, 冬のシーズン中に灰を保存するには.

イチジク. 4. :ZGP プロセス図

イチジク. 6. :ZGP ST 飛灰選鉱工場

3.2 設計基準

毎年処理される灰ボリューム: 180,000 T

EcoTherm™ 発電所で燃焼 24,000 トン/年, によって使用される残りのボリューム、

1.湿式輸送システムの分解

2.配送・組立の新しい高密度相搬送システム

3.配送・ コンプレッサーの組立

4.灰分離施設の建設をサイロします。: フィード灰サイロ 1, 200 t

ProAsh® 1, 000 t EcoTherm ™1,000T

5.道路やサイトのインフラ設備の建設 5 月に立ち上げ 2010

スケジュール、予算内で実施されました。.

3.3施設の性能 2011

スタートの操作で得られた肯定的な運用経験に基づく, と 2010 パフォーマンス, 他の発電所から追加灰を処理することを決めた施設管理, EN によると許容値よりも高い炭素含有量が飛灰中の 450 標準.

配信の灰で LOI だったから 8 宛先 20%. 上記の観点から, :ZGP 施設によって処理された灰の量に増加 2011 宛先 220,000 トン.

フライアッシュの LOI, ProAsh® ・ EcoTherm™ で 2011

4. 概要

完成した飛灰処理施設, 配信技術に基づく分離技術 LLC は完全に M の飛灰を保存する必要を排除Ątwy と Janikowo 発電所.

長年の環境被害を引き起こしていた、非常に高コストで敷地外に保管されていた廃棄物の飛灰になった ProAsh と呼ばれる市場性のある製品® セメント業界で完全利用は今すぐ, EN 450 規格に準拠.

EcoTherm™ 発電所とセメント工場の燃料として使用されます。, それらの植物によって燃やされた石炭の量を減らす、従ってボイラーの効率の向上.

プロジェクトは両方金融と環境条件を満たしてください。. 施設が処理能力高い灰を実証, 品質の面で, 量や処理技術, 信頼できる証明したと.

建設活動に伴う二酸化炭素の排出量を削減大幅にコンクリートの製造でセメントの代替としてフライアッシュの使用率を最大化. コンクリート建設に伴う温室効果ガス排出量削減と同様に、コンクリートの生産のための材料のこの貴重な資源の損失を避けるために, 経済的、環境的に実行可能な方法で石炭灰の品質を復元するためのプロセスが必要.

分離技術のプロセスをさらに灰の選鉱は、この重要な材料の供給を増加させる. プロセスがそれ以外の場合使用できないアップグレードする最も広く応用法であり続ける ST 選鉱フライアッシュ コンクリートのセメントの交換のための価値ある材料に. 19 イキ カーボン製セパレーター上ある場所で、します。 100 操作のマシン年.

ProAsh® はるかに少ない空気エントレインメント要件他灰よりより少ない LOI の可変性のための監視を必要とするプレミアム飛灰としてコンクリート業界で広く受け入れを発見しました。.

効率での石炭と同様回復した炭素燃料値の回復をできる STET プロセスから発電所のボイラーに高炭素の濃縮物を返す.

イキ灰埋立それ以外の場合は品質の向上を受信するための経済的に効率的な技術の複合体を提供しています. 静電炭素分離の技術, Ecotherm™ ボイラーに戻る, アンモニア性窒素除去は、フライアッシュの使用率、電力セクターの環境保護に関する問題のモジュラー ソリューションを提供し、. これら 3 つのテクノロジは、フェーズで実装できます。, または

テーブル. イキ商業業務

1 つのプロジェクトとして. STET 石炭灰選鉱設備の運転及び実施結果の簡単なデータを提示するテーブルで.