Kemungkinan of ST Complex Panyiaran on Laleur Ash

abstrak

ST Equipment & téhnologi LLC (STET) geus operasi laleur komérsial sistem lebu beneficiation saprak 1995. téhnologi beneficiation éléktrostatik STET urang ngurangan kandungan karbon laleur lebu batubara, ngahasilkeun hiji konsisten, lebu karbon low pikeun pamakéan salaku diganti pikeun semén. Ngapung lebu jeung tingkat karbon > 25% geus dipaké pikeun prolebu duce sareng tingkat karbon dikawasa tina 2 ± 0.5%. Hiji produk karbon euyeub ieu sakaligus dihasilkeun cageur nilai suluh karbon nu.

proyék newest STET di Polandia nu ngawengku hiji baseuh- mun-garing konversi kempelan lebu na hiji SEPARATOR STET karbon ieu hasil commissioned dina Méi 2010.

1.Kualitas ngawatesan sadia beton kelas laleur lebu

Tina kurang 70 juta ton lebu laleur dihasilkeun unggal taun di pembangkit listrik batubara-dipecat AS, ngan ngeunaan 14 juta ton dipaké minangka diganti semén dina produksi beton. Loba laleur lebu ditampik ieu gagal papanggih spésifikasi kimiawi jeung fisik keur dipake dina beton. Hiji situasi sarupa lumangsung di Éropa. Bari ditambahan lebu kaluar-kualitas ieu garapan salaku bahan eusian struktural atawa pikeun kagunaan low-nilai sejen, loba deui anu saukur disposed sahiji di landfills atawa balong runtah.

Jumlah kaleuleuwihan karbon unburned dina lebu laleur teh masalah paling umum. The Amérika Association of Propinsi Jalan Raya tur Transportasi Pajabat (Aas ः ka) sarta Standards Éropa (en 450 Kategori A) merlukeun yén jumlah karbon unburned dina lebu laleur, diukur ku leungitna on ignition (hukum) moal ngaleuwihan 5% ku beurat. Sanajan, dimimitian dina pertengahan 1990 urang, pamasangan mandated NOx alat kontrol dina pembangkit listrik batubara-dipecat ngaronjat karbon (hukum) eusi loba laleur lebu saméméhna marketable. syarat salajengna pikeun ngurangan NOx jeung émisi tutuwuhan kakuatan séjén geus nyababkeun nu kontaminasi lebu laleur jeung amonia. Salaku konsekuensi a, bari pamahaman mangpaat ngagunakeun lebu laleur di beton terus ningkat, ketersediaan laleur lebu kualitas cocok keur nurunna. Prosés pikeun ékonomis beneficiate kaluar-kualitas laleur lebu anu sahingga ogé tina ngaronjatna minat kana industri kakuatan tur konkrit. Separation Panyiaran geus naratas prosés misalna pikeun duanana karbon jeung amonia ngaleupaskeun tina lebu laleur.

2.alat-alat ST & Téhnologi LLC téhnologi Tinjauan

2.1. Ngapung Ash Karbon separation

Dina SEPARATOR STET karbon (angka 1), bahan anu fed ka celah ipis antara dua éléktroda planar paralel. Partikel nu triboelectrically dieusi ku kontak interparticle. Karbon boga muatan positif sarta mineral nu muatanana négatif anu katarik éléktroda sabalikna. Partikel nu lajeng disapu nepi ku sabuk pindah kontinyu sarta conveyed dina arah sabalikna. sabuk nu ngalir partikel meungkeut unggal éléktroda nuju tungtung sabalikna ti SEPARATOR nu. Laju sabuk tinggi oge nyandak throughputs pisan tinggi, nepi ka 40 ton per jam dina SEPARATOR tunggal. Celah leutik, médan tegangan tinggi, kontra aliran ayeuna, vigorous agitation partikel-partikel sarta timer beberesih Peta tina sabuk dina éléktroda nu fitur kritis ti SEPARATOR STET. Ku ngadalikeun rupa parameter prosés, kayaning speed sabuk, titik feed, na laju feed, prosés STET ngahasilkeun LOI laleur lebu low di eusi karbon kirang ti 3.5% ti ashes laleur feed ranging di LOI tina 5% mun leuwih 25%.

buah Ara. 1. ST SEPARATOR

Desain SEPARATOR relatif basajan tur kompak. A mesin dirancang pikeun ngolah 40 ton per jam geus ngadeukeutan 9 m (30 ft.) panjang, 1.5 m (5 ft.) lega, jeung 2.75 m (9 ft.) luhur. Beubeur na rollers dimaksudkeun nyaéta sésa ngan pindah. The éléktroda nu cicing tur diwangun ku hiji bahan palastik appropriately awét. sabuk nu dijieunna tina plastik. konsumsi kakuatan nu SEPARATOR urang téh handap 1 kilowatt-jam per ton bahan olahan jeung lolobana kakuatan dihakan ku dua motor nyetir sabuk nu.

prosés téh sagemblengna garing, henteu merlukeun bahan tambahan lian ti lebu laleur jeung ngahasilkeun euweuh cai limbah atawa émisi hawa. bahan nu pulih diwangun ku lebu laleur ngurangan di eusi karbon kana kadar cocog pikeun pamakéan salaku admixture pozzolanic di beton, sarta fraksi karbon tinggi mangpaat sakumaha suluh. Utilization duanana aliran produk nyadiakeun 100% solusi ngapung masalah pembuangan lebu.

2.2. nilai suluh pulih tina laleur lebu tinggi-karbon

Sajaba produk karbon low, brand ngaranna ProAsh® , keur dipake dina beton, prosés separation STET ogé recovers disebutkeun wasted karbon unburned dina bentuk laleur lebu-euyeub karbon, branded EcoTherm™ . EcoTherm™ boga nilai suluh signifikan jeung harese balik ka tutuwuhan kakuatan listrik ngagunakeun EcoTherm STET™ Balik sistem pikeun ngurangan batubara dipaké di pabrik. nalika EcoTherm™ geus dibeuleum dina alat keur ngagolakkeun utiliti, énergi ti durukan geus dirobah jadi tekanan tinggi / hawa uap tinggi lajeng ka listrik di efisiensi sarua salaku batubara, ilaharna 35%. Konversi energi termal nu pulih ka listrik di EcoTherm STETs '™ Sistim balik téh dua tilu kali leuwih luhur ti éta tina téhnologi kalapa mana énergi anu pulih sakumaha panas low-grade dina bentuk cai panas nu geus medar ka alat keur ngagolakkeun feed Sistim cai. EcoTherm™ ogé dipaké salaku sumber alumina di kilns semén, displacing nu bauxite beuki mahal anu biasana diangkut jarak panjang. Ngamangpaatkeun EcoTherm karbon tinggi™ lebu boh dina tutuwuhan kakuatan atawa kiln semén, maximizes nu recovery énérgi tina batubara dikirimkeun, ngurangan kudu milik sarta ngangkut suluh tambahan kana fasilitas.

buah Ara. 2. EcoTherm™ sistim balik

STET urang rasi Power Sumber Generation Brandon Shores, SMEPA R.D. Morrow, NBP Belledune, RWEnpower Didcot, EDF Energy West Burton, jeung tutuwuhan RWEnpower Aberthaw, kabéh kaasup EcoTherm™ sistem balik (angka 2). Pamasangan newest tina hiji SEPARATOR karbon STET di Polandia ogé bakal ngawengku hiji EcoTherm™ sistim balik. Komponén penting tina sistem dibere dina Gambar 2. EcoTherm™ ieu conveyed garing ka panarima filter ngaliwatan belts batubara. Pikeun nyegah dusting ngeunaan 7-10 wt cai% ieu ditambahkeun kana

EcoTherm™ dina speed tinggi pin mixer saméméh muterna onto batubara dina sabuk sakumaha batubara kasebut conveyed ka cyber.

2.3. Prosés Lengser ST Amonia

pembangkit listrik nu ngaronjatkeun utilization of suntik amonia jeung mitigate NOx jeung SO3 émisi. NOx di gas flue diréduksi ku réaksi kalayan amonia dina kaayaan nu tangtu ngaliwatan katalitik selektif (SCR) atanapi selektif Non-katalitik (SNCR) sistem. Bari amonia ieu dikonsumsi dina prosés ieu, sababaraha kaleuwihan amonia anu diperlukeun pikeun control ditangtoskeun tina NOx anu. Sagala deposit amonia residual on lebu laleur dina éléktrostatik precipitator sistem kempelan lebu has tiis-sisi. Pikeun ngurangan particulate atanapi SO3 émisi aerosol, amonia ieu nyuntik kana gas flue ngan saméméh precipitators hasilna sulfat amonium depositing dina lebu laleur. Bari lebu ammoniated teu detrimental ka kinerja beton, lamun tempat awu ammoniated ieu dicampur jeung semén basa di produksi beton, amonia ieu volatilized pagawe berpotensi endangering.

Pikeun miceun amonia jadi gas tina lebu laleur, prosés ST utilizes réaksi kimia sami fundamental anu ngakibatkeun release amonia di beton. Pambébasan amonia tina lebu laleur merlukeun yén ion amonium – kasatimbangan amonia molekular jadi bergeser dina kahadean amonia ku ayana alkali. Ngapung ashes kalawan alami alkalinity tinggi kudu aya alkali tambahan. Pikeun ashes kirang basa, sagala alkali kuat bakal ngawula ka. Sumber cheapest of alkali mangrupa jeruk (Cao). Réaksi uyah amonium kalayan kapur liberating amonia niatna favored ku kasatimbangan kimia. Réaksi kimiawi lumangsung gancang sakali sanyawa nu leyur.

buah Ara. 3: Lengser System STET Amonia

Hiji diagram schematic tina prosés ngaleupaskeun amonia ST anu dipidangkeun dina Gambar 3. lebu, cai jeung kapur dina babandingan dikawasa anu metered mun mixer. Pikeun assure campur kode gancang sarta dispersi seragam tina cai ditambahkeun jeung alkali, a mixer inténsitas tinggi anu dipaké. Hiji alat inténsitas low kayaning a ngagiling pug dipaké minangka mixer sekundér nyadiakeun kontak hawa alus pikeun diturutan angkutan amonia ti bulk lebu dina. Kusabab eusi Uap lebu nu pisan low, bahan nu ngalir ngaliwatan mixer ieu salaku bubuk garing kacida agitated. gas amonia dikumpulkeun dina duanana di luhur na

mixers speed low ieu didaur ka Unit generating flue.

Tempat awu deammoniated geus garing ku conveying bahan liwat drier flash ngaleupaskeun kaleuwihan cai. hawa lebu ahir ngadeukeutan 65ºC (150étaF) anu nyukupan pikeun ngahasilkeun lengkep bébas- ngalir produk garing.

Prosésna recovers 100% tina lebu laleur diolah jeung lebu anu dihasilkeun meets sadayana spésifikasi keur dipake dina beton. prosés ngaleupaskeun amonia STET urang bisa dipake nyalira atanapi dina kombinasi kalayan téhnologi separation karbon parusahaan. pendekatan modular Ieu nawiskeun solusi ongkos panghandapna pikeun nyampurkeun laleur lebu disebutkeun unusable.

Operasi skala komérsil Ieu tiasa ngadamel nepi ka

47 ton per jam lebu kacemar, ngurangan kandungan amonia mun kirang ti 75 mg / kg. Pinuh skala sistem panyabutan STET amonia ayeuna operasi di Jacksonville Electric Otoritas SJRPP, TEC Big Bend, sarta RWE npower fasilitas pengolahan lebu Aberthaw.

3. Fasilitas ngolah STET lebu

Dikawasa LOI low laleur lebu dihasilkeun ku téhnologi STET urang di sabelas stasiun kakuatan sakuliah AS, Kanada, nu U.K., Polandia jeung Korea. laleur lebu dina olahan anu dipasarkan handapeun ProAsh® brand sakuliah wewengkon pasar ieu. ProAsh® ngapung lebu geus disatujuan keur dipake ku leuwih dua puluh otoritas raya kaayaan, kitu ogé loba instansi spésifikasi séjén. ProAsh® ogé geus Certified handapeun Association Standards Kanada tur en 450:2005 standar kualitas di Éropa. fasilitas pengolahan lebu STET dibéréndélkeun di Table 1.

Di 2008, STET commissioned panggedena AS ngapung fasilitas beneficiation lebu na di Bend Station Tampa Electric Company Big di Florida. Dua separators STET anu dipasang pikeun ngahasilkeun LOI low ProAsh® . A SEPARATOR katilu mimitina-of-na-jenis ieu dipaké jang meberkeun konsentrasi karbon pikeun memaksimalkan nilai suluh tina EcoTherm nu™ sarta pikeun maksimalkeun pungsi jumlah ProAsh® pulih. Fasilitas Big Bend, nu ngahasilkeun 260,000 ton per taun ProAsh®, ngawengku hiji 25,000 kubah ton pikeun lebu feed, a 10,000 ton silo pikeun ProAsh® sarta 6,500 ton silo pikeun EcoTherm™ .

3.1. ZGP Project, Polandia

dina bulan April 2010 pamasangan STET SEPARATOR munggaran di buana Éropa ieu commissioned dina wates teh uap na kakuatan tutuwuhan digabungkeun tina Soda Polska Ciech sp z o.o. – Janikosoda na Inowrocław tatangkalan di Polandia. fasilitas pengolahan lebu Ieu, dimekarkeun babarengan kalayan STET, anu dipiboga tur dioperasikeun ku ZGP sp. o.o., sarta parusahaan joint venture di Lafarge SA, Polandia jeung Polandia Soda Ciech sp. ti

o.o.The pembangkit listrik ngahasilkeun ngeunaan 180,000 ton per taun laleur lebu anu diangkut baseuh kana laguna 2 km jauh.

fasilitas nu ieu diwangun di wates of tutuwuhan kakuatan. proyék nu kaasup konversi sahiji sistem kempelan lebu na angkutan baseuh pikeun lima

boilers ka lebu garing sistem kempelan fase padet, hiji STET SEPARATOR, silos gudang keur lebu feed, nu ProAsh® sarta EcoTherm nu™ produk, sarta hiji EcoTherm™ Balik System keur balik EcoTherm nu™ ka boilers cageur nilai suluh, kitu ogé wangunan bantu, compressors na jalan anyar. Kusabab lebu feed ogé diolah tina Inowrocław caket dieu- tutuwuhan kakuatan Balakutak milik Polandia Soda Ciech sp. o.o., dibekelan geus dilakukeun pikeun unloading lebu feed hauled kana fasilitas dina truk tanker pneumatic. Diagram aliran prosés pikeun fasilitas lebu beneficiation anu dipidangkeun dina Gambar 4 sarta tata perenah fasilitas umum di Gambar 5. The LOI ProAsh low® dihasilkeun kana EN450:2005 standar sarta dipaké dina tutuwuhan semén caket dieu milik Lafarge ngahasilkeun ngapung lebu semén. A 30,000 ton garing lebu silo ieu diwangun dina enggon sahiji tutuwuhan semén, pikeun nyimpen lebu nalika usum hujan.

buah Ara. 4. Diagram Prosés ZGP

buah Ara. 6. ZGP ST ngapung lebu melak beneficiation

3.2 desain Basis

volume lebu diolah taunan: 180,000 T

EcoTherm™ combusted ku tutuwuhan kakuatan 24,000 ton / taun, volume sésana bisa dipaké ku

1.Disassembly sahiji sistem angkutan baseuh

2.Pangiriman jeung assembly of sistem conveying fase padet anyar

3.Pangiriman jeung assembly of compressors

4.Konstruksi tina Silos fasilitas separation lebu: Gebang Ash silo 1,200T

ProAsh® 1,000T EcoTherm ™1,000T

5.Pangwangunan jalan jeung fasilitas situs infrastruktur ngamimitian-up dina Méi 2010

proyék ieu dilaksanakeun dina anggaran rencanana na on jadwal.

3.3Kinerja fasilitas di 2011

Dumasar kana pangalaman operasional positif kaala dina mangsa operasi mimitian-up, sarta dina 2010 kinerja, ngokolakeun fasilitas mutuskeun pikeun ngolah lebu tambahan ti pembangkit listrik séjén, sareng eusi karbon luhur di lebu laleur ti ditarima nurutkeun kana en 450 standar.

The LOI dina lebu dikirimkeun éta tina 8 ka 20%. Dina lampu di luhur, volume lebu diprosés ku fasilitas ZGP ngaronjat dina 2011 ka 220,000 ton.

LOI pikeun lebu laleur, ProAsh® sarta EcoTherm™ di 2011

4. singgetan

fasilitas pengolahan lebu nu réngsé laleur, dumasar kana téhnologi dikirimkeun ku separation Panyiaran LLC lengkep ngaleungitkeun kudu nyimpen ngapung lebu dina Mapembangkit listrik twy na Janikowo.

Tempat awu runtah laleur anu sempet ngabalukarkeun ruksakna lingkungan pikeun taun sarta geus disimpen di luar enggon di waragad pisan tinggi jadi produk marketable disebut ProAsh® tur ayeuna kaluar liwat garapan ku industri semén, conforming kana standar en-450.

EcoTherm™ ayeuna dipaké salaku suluh ku tutuwuhan kakuatan sarta tutuwuhan semén, ngurangan jumlah batubara kurban ku jalma tutuwuhan sahingga ngaronjatkeun efisiensi tina boilers.

proyék nu patepung duanana tujuan financial lingkungan na. fasilitas nu nunjukkeun hiji kamampuan ngolah lebu tinggi, tina segi kualitas, kuantitas jeung ngolah téhnologi, jeung kabukti dipercaya.

Maximizing nu utilization lebu laleur salaku diganti semén dina produksi beton substansi ngurangan emisi karbon dioksida pakait sareng kagiatan pangwangunan. Dina urutan ulah leungitna sumberdaya ieu berharga tina bahan pikeun produksi beton ogé ngurangan emisi gas imah héjo pakait sareng konstruksi beton, Prosés pikeun malikkeun kualitas tempat awu laleur dina jalan ékonomi sarta giat lingkungan anu diperlukeun.

The beneficiation lebu laleur jeung prosés separation Panyiaran 'salajengna ngaronjatkeun supply bahan penting ieu. Prosés beneficiation ST neruskeun jadi padika paling éksténsif dilarapkeun pikeun ngamutahirkeun laleur lebu disebutkeun unusable kana bahan nilai luhur keur ngagantian semén dina beton. 19 separators karbon STET aya di tempat kalawan leuwih 100 mesin-taun operasi.

ProAsh® geus kapanggih ditampa lega dina industri beton salaku lebu laleur premium merlukeun ngawaskeun jauh kurang tina syarat entrainment hawa alatan variability LOI kirang ti ashes séjén.

Balik ti konsentrasi luhur-karbon ti prosés STET ka alat keur ngagolakkeun di tutuwuhan kakuatan ngamungkinkeun recovery tina nilai suluh karbon nu pulih dina efisiensi sarupa batubara.

STET nawarkeun hiji kompléks téknologi ékonomis efisien keur narima lebu tina ningkat kualitas anu bakal disebutkeun jadi landfilled. Panyiaran pisah karbon éléktrostatik, Ecotherm™ balik deui ka alat keur ngagolakkeun nu, tur ngaleupaskeun amonia nyadiakeun solusi modular masalah anu patali jeung ngapung utilization lebu jeung perlindungan lingkungan di sektor kakuatan. Ieu tilu téknologi bisa dilaksanakeun dina fase, atawa

meja. STET Operasi komérsial

salaku proyék tunggal. Dina Table data ringkes dina hasil palaksanaan na operasi komérsial di pamasangan beneficiation lebu batubara STET dibere.