ST karmaşık teknolojileri üzerinde uçan kül olanakları

SOYUT

ST ekipman & Technology LLC (STET) beri ticari sinek kül iflerciasyon sistemleri faaliyet göstermektedir 1995. STET'ın Elektrostatik beneficiation teknoloji azaltır kömür fly ash karbon içeriği, tutarlı bir üretim, düşük karbon kül çimento için bir yedek olarak kullanmak için. Karbon seviyeleri ile sinek kül > 25% pro için kullanılmıştırkontrollü bir karbon seviyesi ile duce kül 2 ± 0.5%. Bir karbon zengin ürün aynı anda karbon yakıt değeri kurtarmak için üretilen.

STET'in Polonya'daki en yeni projesi, ıslak bir- kurukül toplama dönüşümü ve STET karbon ayırıcısı Mayıs ayında başarıyla devreye alınmıştır 2010.

1.KALITE SıNıRLAYıCı MEVCUT BETON SıNıF SINEK KÜL

Yaklaşık of 70 abd kömür yakıtlı enerji santrallerinde her yıl üretilen sinek kül milyon ton, sadece hakkında 14 milyon ton beton üretiminde çimento yerine kullanılır. Bu reddedilen sinek külünün çoğu betonda kullanılmak üzere kimyasal ve fiziksel özellikleri karşılamıyor. Benzer bir durum Avrupa'da da yaşanıyor.. Bu kalitesiz külün bir kısmı yapısal dolgu malzemesi olarak veya diğer düşük değerli kullanımlar için kullanılırken, çok sadece çöplükveya atık havuzları bertaraf edilir.

Fly ash yanmamış karbon aşırı miktarda en yaygın sorundur. Devlet yolu ile taşımacılık yetkilileri Amerikan Derneği (AASHTO) ve Avrupa standartlarında (TR 450 A kategorisi) gerektiren fly ash yanmamış karbon miktarı, Kızdırılma kaybı tarafından ölçülen (LOI) fazla olamaz 5% ağırlık tarafından. Ancak, 1990'ların ortalarında başlayan, Manda NOx kontrol donanımları, kömür yakıtlı enerji santralleri yüklemesini karbon arttı (LOI) çok daha önce pazarlanabilir uçan kül içeriği. NOx ve diğer santral emisyonları azaltmak için daha fazla gereksinimleri fly ash amonyak ile kirlenme sonuçlandı. Sonuç olarak, fly ash Betonda kullanmanın yararları anlayışı artırmak devam ederken, uygun kalitede uçan kül durumu azaltmak. Ekonomik olarak beneficiate kaliteli Kapalı fly Ash işlemlerdir böylece Ayrıca faiz elektrik ve Beton Sanayi için artan. Ayırma Teknolojileri sinek kül hem karbon ve amonyon giderilmesi için bu tür süreçler öncülük etmiştir.

2.ST DONANIM & TEKNOLOJİ LLC TEKNOLOJİsİ GENEL BAKIŞ

2.1. Fly Kül Karbon Ayırma

STET karbon ayırıcısı olarak (Şekil 1), malzeme iki paralel düzlemsel elektrot arasında ince boşluk içine beslenir. Parçacıklar triboelectrically interparticle temas ile uygulanır. Pozitif yüklü karbon ve negatif yüklü mineral karşı elektrotlara çekilir. Parçacıklar sonra sürekli bir hareket kayış tarafından süpürüldü ve ters yönde iletti. Kemer parçacıklar bitişik elektroda ayırıcı ters ucuna doğru hareket eder.. Yüksek bant hızı da çok yüksek throughputs sağlayan, ilâ 40 tek bir ayırıcı üzerinde saatte ton. Küçük boşluk, yüksek voltaj alanı, Counter geçerli akış, dinç parçacık-parçacık ajitasyon ve elektrotlar kemerinde kendi kendini temizleyen eylem STET ayırıcı kritik bulunuyor. Çeşitli işlem parametrelerini kontrol ederek, bant hızı gibi, besleme noktası, ve kuru yem, STET işlemi karbon içeriği itibariyle düşük LOI fly ash üretir daha az 3.5% akıştan LOI arasında değişen kül fly 5% için bitti 25%.

İncir. 1. ST Ayırıcı

Nispeten basit ve kompakt ayırıcı tasarım. İşlemek için tasarlanmış bir makine 40 ton saatte yaklaşık de 9 m (30 ft.) uzun, 1.5 m (5 ft.) geniş, ve 2.75 m (9 ft.) yüksek. Kemer ve ilişkili Silindirler tek hareketli parçalar vardır. Elektrotlar sabit tir ve uygun şekilde dayanıklı plastik malzemeden oluşur. Kemer plastikten yapılmıştır.. Ayırıcının güç tüketimi aşağıdadır 1 kemer sürüş iki motors tarafından tüketilen güç çoğu ile işlenmiş malzeme ton başına Kilowatt-Hour.

Süreci tamamen kurudur, uçan kül dışında hiçbir ek belgeleri de istemektedir ve hiçbir atık su veya hava emisyonları üreten. Kurtarılan malzemeleri fly ash beton pozzolanic bir katkı olarak kullanıma uygun düzeylere karbon içeriği azaltılmış oluşur, ve yakıt olarak yararlı bir yüksek karbon kesir. Her iki ürün akışları kullanımı sağlayan bir 100% fly ash elden çıkarma sorunlarına çözüm.

2.2. Yüksek karbonlu sinek külünün kurtarılan yakıt değeri

Düşük karbon ürüne ek olarak, ProAsh adlı marka® , beton da kullanılmak üzere, STET ayırma işlemi de kurtarır aksi takdirde yanmamış karbon karbon zengini uçan kül şeklinde boşa, markalı EcoTherm™ . EcoTherm™ önemli yakıt değeri ve elektrik güç için bitki STET EcoTherm kullanarak kolayca döndürülebilir™ Tesiste kullanılan kömürü azaltmak için geri dönüş sistemi. Ne zaman EcoTherm™ yardımcı programı kazan içinde yandı, yanma enerjisi yüksek basınç için dönüştürülür / yüksek sıcaklıkta Buhar ve sonra elektrik kömür aynı verimlilikle için, genellikle 35%. STETs'in EcoTherm'inde geri kazanılmış termal enerjinin elektriğe dönüştürülmesi™ Dönüş sistemi düşük dereceli ısı sıcak su kazanı için sirküle şeklinde su sistemi besleme olarak nerede enerji kurtarılır 2-3 kez rekabet teknoloji daha yüksek. EcoTherm™ Alümina çimento fırın içinde bir kaynak olarak da kullanılır, uzun mesafelerde taşınan genellikle daha pahalı boksit yerinden. Yüksek karbon EcoTherm kullanan™ Ash bir santral ya da bir çimento fırın, teslim edilen kömür enerji kurtarma en üst düzeye çıkarır, Benim için gereksinimini azaltır ve ulaşım tesisleri için ek yakıt.

İncir. 2. EcoTherm™ Dönüş sistemi

STET's Constellation Güç Kaynağı Üretimi Brandon Shores, SMEPA R.D. Morrow, NBP Belledune, RWEnpower DIDCOT, EDF enerji Batı Burton, ve RWEnpower Aberthaw tesisleri, Tüm EcoTherm içerir™ Dönüş sistemleri (Şekil 2). Polonya'da bir STET karbon ayırıcı yeni kurulum da ecoTherm içerecektir™ Dönüş sistemi. Sisteminin temel bileşenleri şekilde sunulmaktadır 2. EcoTherm™ kömür bantları üzerinde bir filtre alıcısına kuru iletilir. Tozlanmasını önlemek için 7-10 wt% su eklenir

EcoTherm™ kömür değirmenlere iletilir gibi kemer üzerinde kömür üzerine düşmeden önce yüksek hızlı pin karıştırıcı.

2.3. ST Amonyonu Kaldırma İşlemi

Enerji santralleri NOx ve SO3 emisyonlarını azaltmak için amonya enjeksiyonu kullanımını artırıyor. Baca gazındaki NOx, Seçici Katalitik ile belirli koşullar altında amonyya ile reaksiyona girerek azalır (Scr) veya Seçici Non-Katalitik (SNCR) Sistemleri. Bu süreçlerde amonom tüketilirken, bazı aşırı amonyağ NOx düzgün kontrolü için gereklidir. Tipik soğuk yan elektrostatik çökeltme kül toplama sistemlerinde sinek külüzerinde kalan amonyan yatakları. Partikül veya SO azaltmak için3 aerosol emisyonları, amonya, çökeltilerden hemen önce baca gazına enjekte edilir ve sinek külünde amonyum sülfatların birikmesine neden olur.. Amonya kül beton performansa zararlı olmasa da, amonyalı kül beton üretiminde alkali çimento ile karıştırılır zaman, amonya potansiyel işçileri tehlikeye volatilize edilir.

Sinek külbir gaz olarak amonya kaldırmak için, ST süreci beton amonyağ salınımı ile sonuçlanan aynı temel kimyasal reaksiyon kullanır. Sinek küllerinden amonyanın kurtulması amonyum iyonunun – moleküler amonya dengesi alkali varlığı ile amonya lehine kaydırılabilir. Doğal olarak yüksek alkaliniteile sinek külleri ek alkali gerek. Daha az alkali küller için, herhangi bir güçlü alkali hizmet edecek. Alkali en ucuz kaynağı kireç (CaO). Amonyum tuzlarının kireç le mazonyağan amonyağ ile reaksiyonu kimyasal denge tarafından şiddetle tercih edilir.. Bileşikler çözündüğünde kimyasal reaksiyon hızla gerçekleşir..

İncir. 3: STET Amonyonu Kaldırma Sistemi

ST amonyonu kaldırma işleminin şematik diyagramı Şekil'de gösterilmiştir 3. Kül, kontrollü oranlarda su ve kireç bir mikser ölçülür. Eklenen su ve alkalinin hızlı karışmasını ve düzgün bir şekilde dağıtılmasını sağlamak için, yüksek yoğunluklu mikser kullanılır. Pug değirmeni gibi düşük yoğunluklu bir cihaz kül toplu amoni taşınmasına izin vermek için iyi bir hava teması sağlamak için ikincil bir karıştırıcı olarak kullanılır. Külün nem içeriği çok düşük olduğundan, malzeme son derece ajite kuru toz olarak bu karıştırıcı ile akar. Amonyak gazı hem yüksek hem de

düşük hızlı mikserler üreten birim baca geri dönüştürülür.

Deammoniated kül fazla su kaldırmak için bir flaş kurutucu ile malzeme iletilerek kurutulur. Yaklaşık 65ºC'lik son kül sıcaklıkları (150oF) tamamen ücretsiz üretmek için yeterlidir- akan kuru ürün.

İşlemi yeniden elde etmek 100% işlenmiş sinek kül ve ortaya çıkan kül beton kullanım için tüm özellikleri karşılar. STET'ın amonyak kaldırma oluşum-ebilmek var olmak kullanılmış tek başına veya birlikte şirketin karbon ayırma teknolojisi ile. Bu modüler yaklaşım aksi takdirde kullanılamaz sinek kül tedavisi için en düşük maliyetli çözüm sunuyor.

Bu ticari ölçekli işlem,

47 kontamine kül saat başına ton, amonyağ içeriğini daha az 75 mg/kg. Tam ölçekli STET amonya kaldırma sistemleri şimdi Jacksonville Elektrik Kurumu SJRPP faaliyet göstermektedir, TEC Büyük Viraj, ve RWE npower Aberthaw kül işleme tesisleri.

3. STET KÜL İŞLEME TESİSLERİ

Kontrollü düşük LOI sinek kül ABD genelinde on bir güç istasyonlarında STET teknolojisi ile üretilmektedir., Kanada, İngiltere, Polonya ve Kore. İşlenmiş sinek kül ProAsh altında pazarlanan® bu pazar alanları boyunca marka. ProAsh® Fly ash yirmi üzerinde devlet karayolu yetkilileri tarafından kullanım için onaylanmıştır, yanı sıra diğer birçok belirtimi ajansları. ProAsh® Ayrıca Kanada standartları Birliği ve EN altında sertifikasına sahiptir 450:2005 Avrupa kalite standartlarına. STET kül işleme tesisleri Tablo'da listelenmiştir 1.

İçinde 2008, STET Florida Tampa Electric Company Big Bend İstasyonu'nda en büyük ABD sinek kül denfüzyon tesisi devreye. Düşük LOI ProAsh üretmek için iki STET ayırıcısı takılır® . EcoTherm'in yakıt değerini en üst düzeye çıkarmak için karbonu daha fazla yoğunleştirmek için türünün ilk üçüncü ayırıcısı kullanılır.™ ve ProAsh miktarını maksimize etmek için® Kurtarılan. Big Bend tesisi, hangi üretir 260,000 ProAsh yılda ton®, bir içerir 25,000 yem kül için ton kubbe, bir 10,000 ProAsh için ton silo® ve bir 6,500 EcoTherm için ton silo™ .

3.1. ZGP Projesi, Polonya

Nisan ayında 2010 kıta Avrupa'da ilk STET Ayırıcı kurulum Soda Polska Ciech Sp z o.o kombine buhar ve enerji santrali sınırında devreye alınmıştır. – Polonya'da Janikosoda ve Inowrocław bitkiler. Bu kül işleme tesisi, STET ile ortaklaşa geliştirilmiştir, Sahibi ve ZGP Sp tarafından işletilen. z o.o., Lafarge Polska SA ve Soda Polska CIECH Sp bir ortak girişim şirketi. Z

O.o.Enerji santralleri hakkında üretmek 180,000 lagünlere ıslak taşınan yıllık ton sinek kül 2 km uzaklıkta.

Tesis, elektrik santrali nin sınırında inşa edildi.. Proje, ıslak kül toplama ve taşıma sistemlerinin beş

kuru kül yoğun faz toplama sistemleri için kazanlar, bir STET Ayırıcı, yem küliçin depolama siloları, ProAsh® ve EcoTherm™ Ürünler, ve bir EcoTherm™ EcoTherm'i iade etmek için Geri Dönüş Sistemi™ yakıt değerini geri kazanmak için kazanlara, yanı sıra yardımcı binalar, kompresörler ve yeni yollar. Yem kül de yakındaki Inowrocław işlenir çünkü- Soda Polska Ciech Sp'ye ait Matwy enerji santrali. z o.o., pnömatik tanker kamyonlarında tesise çekilen yem külü boşaltma için hükümler yapılmıştır. Kül denfisyon tesisi için proses akış diyagramı Şekil'de gösterilmiştir 4 ve Şekil'deki genel tesis düzeni 5. Düşük LOI Proash® EN450 için üretilir:2005 standartları ve yakındaki çimento fabrikasında Lafarge ait sinek kül çimento üretmek için kullanılır. A 30,000 ton kuru kül silosu çimento fabrikasının tesislerinde inşa edilmiştir, kış sezonunda kül depolamak için.

İncir. 4. ZGP İşlem Diyagramı

İncir. 6. ZGP ST sinek kül benlik tesisi

3.2 Tasarım Temeli

Yıllık işlenecek kül hacmi: 180,000 T

EcoTherm™ santral tarafından yandı 24,000 ton/yıl, tarafından kullanılacak kalan birim

1.Isliyin taşınması sisteminin montajı

2.Yeni yoğun faz taşıma sisteminin teslimi ve montajı

3.Kompresörlerin teslimi ve montajı

4.Kül ayırma tesisi Silolarının yapımı: Yem Kül silosu 1.200T

ProAsh® 1.000T EcoTherm ™1,000T

5.Yol ve şantiye altyapısı tesisi inşaatı Mayıs ayında başlatma 2010

Proje planlanan bütçe dahilinde ve programdahilinde uygulanmıştır.

3.3Tesisin performansı 2011

Start-up operasyonları sırasında edinilen olumlu operasyonel deneyime dayanarak, ve üzerinde 2010 Performans, tesis yönetimi diğer enerji santrallerinden ek kül işlemeye karar verdi, en göre kabul edilebilir daha sinek kül daha yüksek bir karbon içeriği ile 450 Standart.

Teslim kül LOI oldu 8 Hedef 20%. Yukarıdakilerin ışığında, ZGP tesisi tarafından işlenen kül hacmi 2011 Hedef 220,000 Ton.

Sinek külü için LOI, ProAsh® ve EcoTherm™ içinde 2011

4. Özet

Tamamlanmış sinek kül işleme tesisi, Ayırma Teknolojileri LLC tarafından teslim edilen teknolojiye dayanarak tamamen M sinek kül depolamak için ihtiyaç ortadan kaldırıldıątwy ve Janikowo enerji santralleri.

Yıllardır çevresel hasara yol açan ve çok yüksek bir maliyetle binaların dışında saklanan atık sinek kül ProAsh denilen pazarlanabilir bir ürün haline geldi® ve şimdi tamamen çimento endüstrisi tarafından kullanılmaktadır, EN-450 standardına uygun.

EcoTherm™ şimdi enerji santrali ve çimento tesisi tarafından yakıt olarak kullanılır, bu santraller tarafından yakılan kömür miktarını azaltmak ve böylece kazanların verimliliğini artırmak.

Proje hem finansal hem de çevresel hedeflerini karşıladı. Tesis yüksek kül işleme yeteneği gösterdi, kalite açısından, miktar ve işleme teknolojisi, ve güvenilir olduğunu kanıtladı.

Uçan kül kullanımı çimento yerine beton üretiminde önemli ölçüde en üst düzeye çıkarma inşaat aktivitesiyle ilişkilendirilmiş Karbondiyoksit salınımını azaltır. Beton üretimi için bu değerli malzeme kaynağının kaybını önlemek ve beton inşaatı ile ilgili sera gazı emisyonlarının azaltılmasını önlemek için, fly ash kalitesini ekonomik ve çevresel açıdan sürdürülebilir bir şekilde geri yükleme işlemleri gerekli.

Sinek külünün Ayırma Teknolojileri'nin süreçleri ile birlikte kullanılması, bu önemli malzemenin tedarikini daha da arttırır.. ST geliştirme süreçleri, betonda çimento değişimi için kullanılmayan sinek küllerini yüksek değerli malzemelere yükseltmek için en kapsamlı uygulanan yöntemler olmaya devam etmektedir.. 19 STET karbon ayırıcılar üzerinde ile yerinde 100 makine-yıl çalışma.

ProAsh® diğer küllere göre daha az LOI değişkenliği nedeniyle hava entrainment gereksinimleri çok daha az izleme gerektiren bir prim sinek kül olarak beton sektöründe geniş kabul buldu.

Yüksek karbon konsantresinin STET sürecinden bir enerji santralindeki kazana geri döndürülmesi, geri kazanılan karbon yakıt değerinin kömüre benzer verimlilikte geri kazanılmasına olanak tanır..

STET aksi takdirde toprak dolgulu olacak gelişmiş kalite kül almak için ekonomik açıdan verimli teknolojiler kompleksi sunuyor. Elektrostatik karbon ayrıştırma teknolojileri, Ecotherm™ kazana geri dön, ve amonya kaldırma enerji sektöründe sinek kül kullanımı ve çevre koruma ile ilgili sorunların modüler bir çözüm sağlar. Bu üç teknoloji aşamalar halinde uygulanabilir, Veya

Tablo. STET ticari işlemleri

tek bir proje olarak. STET kömür külü türbesi kurulumlarının uygulama ve ticari işletme sonuçları hakkında Tablo'da kısa veriler sunulmuştur..