Kun rautamalmikertymät on uutettu maasta. Ne on käsiteltävä rautapitoisuuden lisäämiseksi ja gangue-mineraalien pitoisuuden vähentämiseksi. Tätä prosessia kutsutaan hyväntahtoisuudeksi. Käsittelylaitteiden tyypistä riippuen, rautamalmin hyötyprosessi voi viedä monia vaiheita, tai se voi kestää vain kaksi. ST-laitteen kanssa & Tekniikka (STET) tribosähköinen erotin, voit saada laadukkaamman tuotteen lyhyemmässä ajassa, halvemmalla.
On olemassa muutamia erityyppisiä erottelutekniikkalaitteita, joita voidaan käyttää korkealaatuisen rautamalmin tuottamiseen. Jokaisen laitetyypin kanssa, prosessi alkaa murskaamalla ja jauhamalla. Sitten sitä voidaan seurata erottelulla ja lopulta vedenpoistolla. Jokainen näistä vaiheista on välttämätön näille prosesseille ja voi aiheuttaa prosessin kestämisen ja kalliimman.
Jotta rautamalmiesiintymässä olevat eri materiaalit voidaan erottaa asianmukaisesti, se on ensin jauhettava karkeaksi tai hienoksi jauheeksi. Tämä mahdollistaa eri elementtien vapauttamisen toisistaan ja siten helpomman erottaa toisistaan. Murskaus- ja hiontaprosessi voi tapahtua useita kertoja ja se suoritetaan useilla tavoilla. Lopullisena tavoitteena on luoda hieno jauhe, joka voidaan erottaa seuraavissa vaiheissa.
Erottaminen on silloin, kun rautahiukkaset erotetaan muista hiukkasista, jotka löytyvät jauheesta. Nämä muut hiukkaset/mineraalit poistetaan sen varmistamiseksi, että rautamalmin sakot saavuttavat tietyn rautapitoisuuden. Erottelua on monia eri tyyppejä – painovoiman erotus, magneettinen erottaminen, kelluntaerotus, ja koon erottimet. Näitä erotustekniikoita voidaan käyttää yhdessä toistensa kanssa laadukkaamman tuotteen luomiseksi.
Monet tavanomaisista erotustekniikoista edellyttävät veden käyttöä toimiakseen kunnolla. Kun kaikki vaiheet on suoritettu, tuloksena oleva tuotos on sohjoinen, lietteen koostumus. Jotta se voidaan muuttaa pelleteiksi, tuotos on poistettava vedestä. Vedenpoistoprosessi voidaan tehdä tyhjiösuodattimien tai painesuodattimien avulla.
Toisin kuin tavallinen hienon rautamalmin erotusprosessi, Triboelektrinen erotusprosessi on paljon nopeampi ja helpompi. Rautamalmi käy läpi kaksi vaihetta, Hionta prosessi, ja erotusprosessi. Koska tämä rautamalmin rikastus on vedetöntä, vedenpoistoa ei tarvita.
Rautamalmiesiintymät käyvät läpi saman jauhatus-/murskausprosessin kuin vakioprosessi. Tavoitteena on luoda hieno tuotos, joka voidaan erottaa seuraavassa vaiheessa.
Tässä vaiheessa, Tuloksena olevat hienot hiukkaset syötetään triboelektriseen hihnaerottimeen. Rautakerrostuma etenee sitten Sähköstaattisen erotusprosessin tärkeimmät ominaisuudet. Hiukkasten varaus, hiukkasten erottaminen, ja hiukkasten painovoiman erotus. Kaikki tämä suoritetaan yhdellä koneella. Tuloksena on täysin kuiva tuote, joka on valmis pelletointiin.
Kuten näette, STET-prosessi vaatii hyvin vähän esikäsittelyä, Erotusprosessi on helppoa, eikä vedenpoistoa tarvita. STET-erotin on innovatiivinen vaihtoehto tavanomaiselle erotustekniikan laitteistolle. Se ei ole vain tehokas, Mutta se vähentää saastumista, säästää rahaa, ja helpottaa lupien saamista.
Tarjoamme asiakkaillemme huippuluokan mineraalienkäsittelylaitteita ja sähköstaattisia erotuslaitteita ympäri maailmaa. Olemme omistautuneet auttamaan asiakkaitamme ja maailmaa, jossa elämme. Haluatko lisätietoja? Ota yhteyttä Tänään!