Proceso de Beneficio de Mineral de Ferro para Multas

Unha vez extraídos do chan os depósitos de mineral de ferro. Deben ser procesados ​​para aumentar o contido de ferro e diminuír a concentración de minerais de ganga. Este proceso coñécese como beneficio. Segundo o tipo de equipamento de procesamento, o proceso de beneficio do mineral de ferro pode levar moitos pasos, ou pode levar só dous. Co equipamento ST & tecnoloxía (STET) separador triboeléctrico, pode obter un produto de maior calidade en menos tempo, a un menor custo.

O proceso estándar de beneficio do mineral de ferro

Existen algúns tipos diferentes de equipos de tecnoloxía de separación que se poden usar para producir mineral de ferro de alta calidade. Con cada tipo de equipamento, o proceso comeza coa trituración e trituración. Despois pódese seguir coa separación e finalmente coa deshidratación. Each of these steps is necessary for these processes and can cause the process to take longer and cost more.

Paso 1: Trituración e trituración

Co fin de separar adecuadamente os diferentes materiais que se atopan no depósito de mineral de ferro, primeiro debe moerse nun po groso ou fino. Isto permite que os diferentes elementos sexan liberados uns dos outros e, polo tanto, máis fácil de separar. O proceso de trituración e moenda pode ocorrer varias veces e realízase de varias maneiras. The final objective is to create a fine powder that can be separated in the next steps.

Paso 2: separación

A separación é cando as partículas de ferro se separan das outras partículas que se poden atopar no po. Estas outras partículas/minerais son eliminadas para garantir que os depósitos de finos de mineral de ferro acaden un certo contido de ferro.. Hai moitos tipos diferentes de separación: separación por gravidade, separación magnética, separación por flotación, e separadores de tamaño. Estas técnicas de separación pódense utilizar en combinación entre si para crear un produto de maior calidade.

  • separación magnética seca: Utiliza os diferentes tiróns da gravidade sobre o ferro e os materiais da ganga para separar o ferro. Isto faise nun ciclón, unha xema, unha mesa, unha espiral, e moitos outros equipos de tecnoloxía de separación. A separación por gravidade tamén se usa para separar os materiais máis grosos dos materiais máis finos, polo que pode duplicar como separador de tamaño. Tamén se pode usar como pretratamento antes da separación magnética ou por flotación.
  • Separación magnética: Utiliza as diferentes propiedades magnéticas dos materiais de ferro e ganga para separar o ferro. Isto pode incluír equipos de tecnoloxía de separación como a separación magnética de baixa intensidade (LIMS), separación magnética de alto gradiente (HGMS), separación magnética húmida de alta intensidade (CAPRICIDADES), ou unha separación magnética de rolo de indución (IRMS).
  • Separación de flotación: Usa a composición química do ferro para que se adhira a unha burbulla de aire. Escóllese un reactivo que reaccionará co ferro. Cando este reactivo se introduce na auga, o ferro adhírese ás burbullas de aire. Flotation is usually used in conjunction with other separation processes and is the last step before dewatering.

Paso 3: Deshidratación

Moitas das técnicas de separación estándar requiren o uso de auga para funcionar correctamente. Unha vez que se completen todos os pasos, a saída resultante é un fango, consistencia de purín. Para transformalo en pellets, a saída ten que ser deshidratada. The dewatering process can be done through vacuum filters or pressure filters.

O proceso de separación triboeléctrica de finos de mineral de ferro

En contraste co proceso estándar de separación de mineral de ferro fino, o proceso de separación triboeléctrica é moito máis rápido e sinxelo. O mineral de ferro pasa por dous pasos, o proceso de moenda, e o proceso de separación. Because this iron ore beneficiation is water-free there is no dewatering needed.

Paso 1: Trituración e trituración

Os depósitos de mineral de ferro pasan polo mesmo proceso de moenda/trituración que o proceso estándar. The objective is to create a fine output that can be separated in the next stage.

Paso 2: Separador triboeléctrico de correa

Neste paso, as partículas finas resultantes son introducidas nun separador de cinta triboeléctrico. O depósito de ferro procede entón a través do Características principais do proceso de separación electrostática. A carga das partículas, a separación das partículas, e a separación gravitatoria das partículas. Todo isto realízase cunha máquina. O resultado é un produto completamente seco que está listo para a granulación.

Equipos de tecnoloxía de separación STET

Como podes ver, o proceso STET require moi pouco tratamento previo, o proceso de separación é moi sinxelo, e non hai necesidade de deshidratación. O separador STET é unha alternativa innovadora aos equipos de tecnoloxía de separación estándar. Non só é eficaz, pero iso reduce a contaminación, aforra cartos, and makes it easy to get permits.

Ofrecemos equipos de última xeración para procesamento de minerais e equipos de separación electrostática aos nosos clientes en todo o mundo. Dedicámonos a axudar aos nosos clientes e ao mundo no que vivimos. Queres saber máis? Contacte connosco hoxe!