Wybierz język:
Po wydobyciu złóż rudy żelaza z ziemi. Muszą być przetwarzane w celu zwiększenia zawartości żelaza i zmniejszenia stężenia minerałów skały płonnej. Proces ten znany jest jako beneficjacja. W zależności od rodzaju sprzętu przetwórczego, Proces wzbogacania rudy żelaza może obejmować wiele etapów, lub może to zająć tylko dwa. Z wyposażeniem ST & Technologia (STET) separator tryboelektryczny, Możesz uzyskać produkt wyższej jakości w krótszym czasie, przy niższych kosztach.
Istnieje kilka różnych rodzajów urządzeń do technologii oddzielania, które można wykorzystać do produkcji wysokiej jakości rudy żelaza. Z każdym typem sprzętu, Proces rozpoczyna się od kruszenia i mielenia. Następnie można go przeprowadzić separacją, a na koniec odwadnianiem. Każdy z tych kroków jest niezbędny dla tych procesów i może spowodować, że proces potrwa dłużej i będzie kosztował więcej.
W celu prawidłowego oddzielenia różnych materiałów znajdujących się w złożu rudy żelaza, Najpierw należy go zmielić na gruby lub drobny proszek. Pozwala to na uwolnienie różnych elementów od siebie, a tym samym łatwiejsze do oddzielenia. Proces kruszenia i mielenia może występować wielokrotnie i jest wykonywany na wiele sposobów. Ostatecznym celem jest stworzenie drobnego proszku, który można oddzielić w kolejnych krokach.
Separacja ma miejsce, gdy cząstki żelaza są oddzielone od innych cząstek, które można znaleźć w proszku. Te inne cząstki/minerały są usuwane w celu zapewnienia, że złoża rudy żelaza osiągają określoną zawartość żelaza. Istnieje wiele różnych rodzajów separacji – separacja grawitacyjna, separacja magnetyczna, separacja flotacyjna, i separatory wielkości. Te techniki oddzielania mogą być stosowane w połączeniu ze sobą w celu stworzenia produktu wyższej jakości.
Wiele standardowych technik separacji wymaga użycia wody do prawidłowego działania. Po wykonaniu wszystkich kroków, Wynikowe wyjście jest błotem pośniegowym, konsystencja gnojowicy. Aby przekształcić go w granulki, wydajność musi zostać odwodniona. Proces odwadniania można przeprowadzić za pomocą filtrów próżniowych lub filtrów ciśnieniowych.
W przeciwieństwie do standardowego procesu oddzielania drobnej rudy żelaza, Proces separacji tryboelektrycznej jest znacznie szybszy i łatwiejszy. Ruda żelaza przechodzi przez dwa etapy, proces szlifowania, i proces separacji. Ponieważ to wzbogacanie rudy żelaza jest wolne od wody, nie ma potrzeby odwadniania.
Złoża rudy żelaza przechodzą ten sam proces mielenia/kruszenia, co proces standardowy. Celem jest stworzenie dokładnego wyniku, który można oddzielić w następnym etapie.
W tym kroku, Powstałe drobne cząstki są wprowadzane do tryboelektrycznego separatora taśmowego. Złoże żelaza przechodzi następnie przez Kluczowe cechy procesu separacji elektrostatycznej. Ładowanie cząstek stałych, oddzielenie cząstek, oraz grawitacyjne oddzielanie cząstek. Wszystko to odbywa się za pomocą jednej maszyny. Rezultatem jest całkowicie suchy produkt, który jest gotowy do peletyzacji.
Jak widać, proces STET wymaga bardzo niewielkiej obróbki wstępnej, Proces separacji to pestka, i nie ma potrzeby odwadniania. Separator STET jest innowacyjną alternatywą dla standardowych urządzeń technologii oddzielania. Nie tylko jest skuteczny, ale to zmniejsza zanieczyszczenie, oszczędza pieniądze, i ułatwia uzyskanie pozwoleń.
Dostarczamy najnowocześniejsze urządzenia do przetwarzania minerałów i urządzenia do separacji elektrostatycznej naszym klientom na całym świecie. Jesteśmy oddani pomaganiu naszym klientom i światu, w którym żyjemy. Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami Dzisiaj!
