Piliin ang Wika:
Tulad ng mga margin sa mga produktong etanol ay humihigpit o nawala, maraming mga tagagawa ng etanol ang pipiliing magtuon sa paglikha ng halaga mula sa mga coproduct. Mga pinatuyong butil na distiller na may natutunaw (DDGS) have long been an undervalued coproduct. Ngunit sa 28 sa 32 porsyento na protina, naglalaman ito ng sobrang protina upang mapagtanto ang buong halaga nito bilang feed ng ruminant, habang sa parehong oras ay masyadong mababa sa protina na magamit sa mataas na mga ratio ng pagpapalit para sa mga monogastric feed tulad ng aquaculture, swine, and poultry.
This is a common challenge across the animal feed industry and represents a huge opportunity in the field of precision animal nutrition, tinukoy bilang pagbibigay ng isang hayop ng feed na tiyak na nakakatugon sa mga kinakailangan sa nutrisyon. Iba pang mga pagkakataon, such as the rapid growth of aquaculture and the high cost and limited availability of fish meals, palakasin ang takbo sa merkado na ito.
Matuyo, Wet, and Electrostatics kamakailan lamang, multiple technologies have entered the market to address the need to generate high-protein coproducts. These technologies can be classified into two segments: ang mga isinama sa proseso ng paggawa ng etanol at gumana sa mga wet stream na proseso. And those that occur after the ethanol production process and operate on dry process streams. The wet technologies often utilize combination of separation methods that rely on particle size modification such as grinding, paghihiwalay ng laki ng maliit na butil tulad ng pagsala o pag-screen, at paghihiwalay ng density tulad ng paghihiwalay ng bagyo upang paghiwalayin ang lebadura mula sa hibla ng halaman. These systems may be before or after the fermentation stage. gayunman, the separation of protein from fiber occurs before distillers grains are dried. These wet systems are integrated into ethanol process and therefore operate simultaneously with ethanol plant.
Salungat sa, dry processing methods are independent of the ethanol production process at sa halip ay direktang magpatakbo sa stream ng DDGS. Ang mga nasabing sistema ay madalas na gumagamit ng paggiling, air classification, or dry sieving. Ang isang pamamaraang nobela ay gumagamit ng paghihiwalay sa electrostatic upang makabuo ng DDGS na may mataas na protina sa pamamagitan ng pag-aalis ng hibla sa isang ganap na walang tubig, proseso ng back-end na malaya sa proseso ng paggawa ng etanol.
Ang electrostatics ay isang kababalaghan na halos lahat ay nakaranas ng kamay sa pang-araw-araw na buhay, ngunit kaunti ang nakatagpo sa isang pang-industriya na setting. It is the effect of rubbing a balloon on a person’s hair. Tulad ng rubber balloon ay nakikipag-ugnay sa buhok ng tao, inaalis nito ang mga electron mula sa buhok. Ito ay sapagkat ang goma at karamihan sa mga polymer ay may mataas na electronegativity (pagkakaugnay para sa mga electron). Ang lobo ay naiwan na may netong negatibong singil, naipon ang labis na mga electron, at ang buhok ng paksa ay may positibong singil. Electrical charges repel each other, kaya't ang buhok ng paksa ay tumayo sa dulo sa isang pagsisikap na mapakinabangan ang distansya sa pagitan ng iba pang mga positibong sisingilin na mga hibla ng buhok.
Sa kaso ng DDGS, protein and fiber acquire opposite electrical charges upon contact with each other, allowing them to be separated from each other in a high-strength electric field.
Electrostatics is not a new phenomenon and has a large number of real-world and industrial applications. Paghihiwalay ng electrostatic has been used by selected industries for many years. In mineral processing and recycling applications, ang paghihiwalay ng electrostatic ay naging komersyal na gamit kahit papaano 50 taon. Ang electrostatic na paghihiwalay ng mga materyal na batay sa halaman ay naimbestigahan nang higit pa 140 taon, na may unang patent para sa electrostatic na paghihiwalay ng mga middling ng harina ng trigo na nai-file nang maaga pa 1880.
kamakailan lamang, Ang pagproseso ng electrostatic ay nakatanggap ng malaking pansin bilang isang pamamaraan upang pag-isiping mabuti ang mga protina ng halaman. unlad na ito ay pinabilis na sa nakaraan 10 sa 20 taon, na may maraming mga unibersidad sa pananaliksik sa Europa at U.S. paglalapat ng mga diskarte sa paghihiwalay ng electrostatic sa iba't ibang mga materyales kabilang ang DDGS, oilseed pagkain, at mga protina ng pea at pulso. Mula sa pananaliksik na ito, ito ay maliwanag na electrostatic pamamaraan ay may potensyal na bumuo ng mga bagong, mas mataas na halaga na mga sangkap ng protina ng halaman at mga produkto, at nag-aalok ng isang kahalili sa mga pamamaraang pagproseso ng basa.
Ang mga pamamaraan ng paghihiwalay sa electrostatic ay nag-aalok ng mga kalamangan kaysa sa wet na pamamaraan ng paghihiwalay, kabilang ang kakayahang umangkop sa gastos at pagpapatakbo mula sa proseso ng paggawa ng etanol. Nag-aalok din ang mga pamamaraan ng paghihiwalay ng electrostatic ng kalamangan na hindi nangangailangan ng mga kemikal o tubig. That makes cleaning easier since the rate of bacterial growth is reduced in dry products. At ang paghihiwalay ng electrostatic ay banayad, na hindi nito binabago ang pag-andar ng katutubong protina.
Kagamitang ST & Ang teknolohiya ay gumagamit ng electrostatic na paghihiwalay sa mga pang-industriya na aplikasyon mula pa 1995. It is used to process fly ash from coal power plants. sa ibabaw 20 milyong toneladang produkto fly ash ang naproseso ng mga separator ng STET na naka-install sa U.S. mag-isa.
Bagaman sa ilan, repurposing technology to process fly ash (isang baso na aluminosilicate na mineral na natitira mula sa nasusunog na karbon para sa lakas) upang pag-isiping mabuti ang protina ng halaman mula sa DDGS ay maaaring mukhang kakaiba. In truth, ang merkado ng DDGS at ang merkado ng fly ash ay nagbabahagi ng isang nakakagulat na dami ng pagkakatulad. Para sa mga nagsisimula, both products are generated in large volumes in the U.S. With an estimated 36 million metric tons of distillers grains produced by the U.S. industriya ng etanol sa 2019. Sa paghahambing, ang Estados Unidos. industriya ng karbon-lakas na nabuo sa paligid 35 milyong metriko toneladang fly ash sa 2017. Ang parehong mga produkto ay ibinebenta sa mababang margin. Their value is highly dependent on processing and transporting large volumes at low costs.
Both DDGS and fly ash ultimately derive their value from displacing other higher-cost materials. Lumipad na mga pamalit ng abo para sa semento, the most expensive component in ready-mix concrete. Nakikipagkumpitensya ang DDGS sa iba pang mga mapagkukunan ng protina tulad ng toyo, canola, and sunflower meal, Bukod sa iba pa.
DDGS and fly ash have to make the journey from low-value waste stream to value-added coproduct. Fly ash was long considered a waste product. To be landfilled until low-cost technologies enabled it to be recycled as a value-added component in ready-mix concrete. Ang DDGS ay gumawa ng isang katulad na ebolusyon, from being considered a low-value feed material to becoming a manufactured feed ingredient. It is globally exported and increasingly sold under trademarked names with an emphasis on quality and consistency.
Sa huli, it looks likely that the long-term trend of maximizing the value of ethanol coproducts, kabilang ang mga butil ng distiller, ipagpapatuloy. Ang mga teknolohiya sa pagpoproseso ay magpapatuloy na maging kritikal upang ma-maximize ang teknikal na pagganap ng mga protein coproduct. din, shaping their value-creation potential for the ethanol industry.
Kailangang ipakita ng mga teknolohiyang ito ang pare-parehong pagganap, mataas na pagiging maaasahan, low cost, and rapid return of capital to end users. Makipag-ugnayan sa amin now for more information.
