随着乙醇产品的利润收紧或消失, 许多乙醇生产商选择专注于从联合产品中创造价值. 干蒸馏器谷物与可溶性 (DDGS) 长期以来一直是被低估的副产品. 但在 28 自 32 百分比蛋白质, 它含有太多的蛋白质，无法实现其作为反胃饲料的全部价值, 同时蛋白质含量过低，不能用于水产养殖等单胃饲料的高替代率, 猪, 和家禽.
这是整个 动物饲料行业 并代表着精准动物营养领域的巨大机遇, 定义为为动物提供精确满足其营养要求的饲料. 其他机会, 例如水产养殖业的快速增长以及水产养殖的高成本和有限的供应 鱼粉, 强化这一市场趋势.
干, 湿, 和静电 最近, 多种技术已经进入市场，以满足生产高蛋白副产品的需求. 这些技术可分为两部分: 与乙醇生产工艺集成并在湿工艺流上操作的. 以及那些发生在乙醇生产过程之后并在干工艺流上运行的. 湿法技术通常结合使用依赖于粒度修改的分离方法，例如研磨, 颗粒大小分离，如过滤或筛选, 和密度分离，如旋风分离，以分离酵母从植物纤维. 这些系统可以在发酵阶段之前或之后. 然而, 蛋白质与纤维的分离发生在酒糟干燥之前. 这些湿式系统集成到乙醇工艺中，因此与乙醇工厂同时运行.
相比之下, 干法加工方法与 乙醇生产工艺 而是直接在 DDGS 流上操作. 此类系统通常利用磨削, 空气分类, 或干筛. 一种新方法使用静电分离，通过完全无水的纤维去除纤维，产生高蛋白DDGS, 独立于乙醇生产过程的高端工艺.
静电是一种几乎每个人都亲身体验过的日常生活的现象, 但很少有人在工业环境中遇到过. 这是在人的头发上摩擦气球的效果. 当橡胶气球与人的头发接触时, 它去除头发中的电子. 这是因为橡胶和大多数聚合物具有高电子负性 (对电子的亲和力). 气球留有净负电荷, 积累了额外的电子, 和主体的头发有一个积极的电荷. 电荷相互排斥, 所以主体的头发站成一边， 试图最大限度地扩大其他带正充电的头发链之间的距离.
就 DDGS 而言, 蛋白质和纤维在相互接触时会获得相反的电荷, 允许它们在高强度电场中彼此分离.
静电并不是一个新现象，在现实世界和工业上都有大量的应用. 静电分离 已被选定的行业使用多年. 在矿物加工和回收应用中, 静电分离已用于商业用途至少 50 年. 植物基材料的静电分离已研究过 140 年, 与小麦面粉中间的静电分离的第一个专利提交早在 1880.
最近, 静电加工作为浓缩植物蛋白的方法，受到广泛关注。. 这种发展在过去已经加速 10 自 20 年, 拥有欧洲和美国的许多研究型大学. 将静电分离技术应用于各种材料，包括DDGS, 油籽膳食, 豌豆和豆类蛋白质. 从这项研究, 很明显，静电方法具有的潜力，产生新的, 高价值植物蛋白成分和产品, 并提供湿处理方法的替代方案.
静电分离方法与湿分离方法相比具有优势, 包括乙醇生产过程的成本和运营灵活性. 静电分离方法还具有无需化学品或水的优点. 这使得清洁更容易，因为干燥产品中的细菌生长速度会降低. 静电分离温和, 因为它不会改变原生蛋白质的功能.
ST 设备 & 技术自1月1日以来一直采用静电分离技术在工业应用中应用 1995. 用于处理燃煤电厂的粉煤灰. 超过 20 美国安装的STET分离器已经加工了百万吨产品粉煤灰. 独自.
虽然对一些, 将技术再利用到粉煤灰加工中 (燃烧煤炭发电时留下的玻璃氧化硅酸盐矿物) 从 Ddgs 浓缩植物蛋白可能看起来很奇怪. 事实上, DDGS 市场和飞灰市场份额惊人的相似性. 对于初学者, 这两种产品都在美国大量生产. 与估计 36 百万公吨 酒糟 美国生产. 乙醇工业在 2019. 通过比较, 美国. 煤电工业产生周围 35 百万公吨的飞灰 2017. 两种产品均以低利润出售. 它们的价值高度依赖于以低成本处理和运输大量货物.
DDGS和粉煤灰的价值最终都来自替代其他成本较高的材料. 灰烬代替水泥, 预拌混凝土中最昂贵的成分. DDGS 与其他蛋白质来源（如大豆）竞争, 双低油菜籽, 和葵花籽粉, 除其他外.
DDGS和粉煤灰必须完成从低价值废物流到增值副产品的旅程. 长期以来，粉煤灰一直被认为是一种废物. 被填埋，直到低成本技术使其能够作为预拌混凝土的增值成分进行回收. Ddgs 也做出了类似的演变, 从被认为是低价值的饲料原料到成为人造饲料原料. 它出口到全球，并越来越多地以商标名称销售，强调质量和一致性.
最终, 看起来乙醇副产品价值最大化的长期趋势, 包括蒸馏器谷物, 将继续. 加工技术对于最大限度地提高蛋白质联合产品的技术性能仍然至关重要. 也, 塑造其为乙醇行业创造价值的潜力.
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