STET pásu oddělovač

Stáhnout PDF

St. zařízení & Technology LLC (STET) Triboelectrostatic pásový separátor (Obrázek 1) má prokázané schopnosti zpracování jemných částic z 1995 dělicí nespálené uhlí z popílku minerály v uhlí vypaloval elektrárny v Severní Americe, Evropa a Asie k výrobě betonu třídy pucolánové pro použití jako náhrada cementu. 1 Prostřednictvím testování, poloprovozního, demonstrační projekty nebo komerční činnosti v podniku, STET je oddělovač prokázala Beneficiation mnoha minerálů včetně potaš, barytu, vápenec, a talc.2

Vzhledem k tomu, primární zájem této technologie byla jeho schopnost zpracovávat částice menší než 0.1 mm, limit konvenční volný pád a drum roll oddělovače, omezení velikosti horní částice si STET stávající konstrukce nebyla zaměření rozvoje technologie v minulosti. Nicméně, probíhají snahy zvýšit o změny návrhu. STET v současné době vyrábí dvě velikosti s nominální kapacitou 40 a 23 metrická tuna za hodinu.

Obrázek 1: St. zařízení & Technologie Triboelektrický pásový separátor

Figure 1: ST Equipment & Technology’s Triboelectric Belt Separator

Principy fungování STET oddělovače jsou znázorněny na obrázcích 2 & 3. Částice jsou účtovány Triboelektrický jev prostřednictvím srážky částic částic v leteckých snímků krmící vůz a v rámci mezera mezi elektrodami. Přiloženého napětí na elektrody je mezi ±4 a ±10kV proti zemi, dává rozdíl celkové napětí 8 do 20 kV. Pás, která je vyrobena z plastu dirigování, je velkou síť s o 60% otevřít oblast. Částice mohou snadno procházejí otvory v pásu.

Obrázek 2: Schéma STET oddělovač

Figure 2: Schematic of STET Separator

Plnicí kapacita: 40TPH rozměry: 9.1m L x 1,7 m W x 3,2 m H

Toků a částice částicové kontakt v rámci elektrod, která je zřízena Pohyblivý pás jsou klíčem k účinnosti oddělovač. Po vstupu do mezery mezi elektrodami záporně nabité částice jsou přitahováni síly elektrického pole na spodní kladné elektrody. Kladně nabité částice jsou přitahovány k záporně nabité horní elektroda. Rychlost pásu nekonečnou smyčku je variabilní od 4 do 20 m/s. Geometrii pásu cross směr prameny slouží zamést částečky elektrod, jejich přesunutí koncem správný oddělovač a zpět do vysoké smykové zóny mezi protilehle pohyblivé části pásu. Protože počet hustota částic je tak vysoká, v rámci mezera mezi elektrodami (přibližně jednu třetinu objemu je obsazena částice) a energicky protřepe tok, Existuje mnoho srážek mezi částicemi a optimální nabíjení dochází průběžně v celém pásmu oddělení. Protiproud flow vyvolané protilehle pohyblivé části pásu a neustálé dobíjení a opětovné oddělení vytváří Protiproudá vícestupňová separace v rámci jediného přístroje. Toto neustálé nabíjení a vybíjení částic v rámci oddělovač odstranit potřebu pro každý systém "charger" před zavedením materiálu na oddělovač, Proto odstranění vážné omezení kapacity elektrostatickou separaci. Výstup tento oddělovač je dva proudy, koncentrát, a zbytek, bez proudu krupičných otrub. Bylo prokázáno, že účinnost této oddělovač odpovídá přibližně tři fáze separace volný pád s krupičných otrub recykl.

Obrázek 3: Vzdálenost elektrod STET pás oddělovače

Figure 3: Electrode Gap of STET Belt Separator

STET oddělovač má mnoho proměnné procesu, které umožní optimalizaci kompromis mezi čistota produktu a zotavení, které je obsaženo v Beneficiation procesu. Hrubé nastavení je plnicí port, jehož prostřednictvím kanálu představil oddělení komory. Přístav nejvzdálenější vypouštění zásobníku požadovaného výrobku dává nejlepší třídy, ale na úkor nižší zotavení. Jemnější úpravy je rychlost pásu. Vzdálenost elektrod, což je nastavitelná mezi 9 a 18 mm, a přiloženého napětí (±4 až ±10 kV) jsou také důležité proměnné. Polarita elektrod může být změněn, který pomáhá v oddělení některých materiálů. Předúprava krmných surovin přesnou kontrolu obsahu vlhkosti trasování (měřeno pomocí podávání relativní vlhkost) je důležitá pro dosažení optimálního rozdělení výsledků. Přídavek stopových množství chemických činitelů, změna poplatku může také pomoci při optimalizaci procesu.

Jak je uvedeno výše, byla první komerční aplikace pásový separátor oddělení uhlí char od skelné minerální hlinitokřemičitanu z popílek z uhelných elektráren. Tato technologie je jedinečný mezi elektrostatických odlučovačů v jeho schopnost oddělit popílek, která má obvykle průměr částice menší než 0.02 mm. Bylo také prokázáno, že STET oddělovač efektivně oddělit magnezitu z mastku, halitu kieserit a sylvinit, silikát z Bart, and silicates from calcite.3 The mean particle size of all of these feed materials has been in the range of 0.02 and 0.1mm. Examples of separations for several materials are included in Tabulka 1.

Tabulka 1 – Example Separations

SeparaceKanálVýrobekZotavení
Uhličitan vápenatý - Křemičitany9.5% Acid Insols<1% A.I.89% CaCO3
Mastek - Magnezit58% mastek95% mastek77% mastek
88% mastek82% mastek
Kierserite + KCl - NaCl11.5% K2O27.1% K2O90% K2O
12.2% kieserite31.8% kieserite94% kieserite
64.3% NaCl14.3% NaCl92% NaCl reject
Fly Ash Mineral - Uhlíku6.3% carbon1.8% carbon88% minerální
11.2% carbon2.1% carbon84% minerální
19.3% carbon2.9% carbon78% minerální

In theory, since particle charging depends upon the triboelectric effect, any two minerals that are liberated from each other (conductor- conductor or nonconductor-conductor) can be separated by this method. Other potential applications include magnesite-quartz, feldspar-quartz, minerální písek, other potash mineral separations, a
Phosphate-calcite-silica separations.


 

1 Bittner, J.D., Gasiorowski, S.A., Bush, T.W.,, Hrach, F.J., Separation technologies’ automated fly ash beneficiation process selected for new Korean power plant, Jednání 2013 Svět uhelný popel konference, Duben 22-25, 2013. 2 Bittner, J.D., Hrach, F.J., Gasiorowski, S.A., Canellopoulus, L.A., Guicherd, H. Triboelectric belt separator for Beneficiation of fine minerals, SYMPHOS 2013 – 2. Mezinárodní sympozium inovace a technologie pro fosfátových. Pokračovat v inženýrství, Vol. 83 PP 122-129, 2014. 3 Bittner, J.D., Flynn, K.P., Hrach, F.J., Rozšíření aplikací v suché Triboelektrický oddělení nerostů, Jednání kongresu Mezinárodní zpracování nerostů XXVII-IMPC 2014, Santiago, Chile, Říjen 20 – 24, 2014.