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Mineralaufbereitung ist die Trennung von Zielmineralien von den anderen Mineralien, die sie umgeben.. Dieser Prozess ist in zwei Teile unterteilt. Je nach Mineral, Die Verarbeitung kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Bei ST-Equipment & Technologie (STET), Wir sind bestrebt, eine umweltfreundliche, billiger, und schnellere Lösung für die typische Mineralaufbereitung. Deshalb haben wir unser STET ins Leben gerufen. Triboelektrischer Separator. Mit dieser Mineralabscheideanlage, Erhalten Sie ein qualitativ hochwertigeres Produkt in kürzerer Zeit, zu geringeren Kosten.
Mineralverarbeitung ist der Prozess der Entfernung von Mineralien aus dem Boden. Trennung in nützliche und nicht nützliche Komponenten. Zum Beispiel, wenn Sie versuchen, Eisenerz aus dem Boden zu extrahieren, Sie werden eine Reihe anderer Mineralien damit extrahieren. Um diese anderen Mineralien von dem Eisen zu trennen, versuchen Sie zu extrahieren, Die Lagerstätte muss eine Mineralverarbeitung durchlaufen. Dieser Prozess gliedert sich in zwei Hauptschritte – Vorbereitung und Trennung.
Es gibt zwei Hauptschritte in der Mineralverarbeitung. Jeder Schritt kann auf verschiedene Arten ausgeführt werden. Die spezifischen Mineraltrenngeräte und -techniken werden auf der Grundlage der Mineralien, die Sie extrahieren möchten, und ihrer chemischen Zusammensetzung ausgewählt..
Um die ausgewählten Mineralien richtig vom Erz zu trennen, es muss vorbereitet werden. Zweck der Aufbereitung des Erzes ist es, die Trennung der verschiedenen Mineralien zu erleichtern.. Jedes der Mineralien muss teilweise oder vollständig freigelegt werden, damit der Trennprozess funktionieren kann. So legen Sie die Mineralien frei, die Erzvorkommen müssen zerkleinert oder in kleine Stücke gemahlen werden.
Große Erzstücke werden in einen Brecher oder eine Mühle gegeben und in kleinere Stücke umgewandelt. Diese Teile werden dann wieder in den Brecher oder die Mühle gegeben, bis die spezifische Größe erreicht ist, die Sie für die Trennung benötigen. Mehrere Brecher und Mühlen können verwendet werden, um diese ideale Größe zu erreichen. Anlagen für die Mineralaufbereitung Dazu gehören Backen- und Kreiselbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, Walzenbrecher, und Mahlwerke.
Bei der Trennung von Mineralien werden die nützlichen Mineralien von den nicht nützlichen Mineralien getrennt (auch bekannt als Gange-Material). Abhängig von der Art des Minerals, das Sie extrahieren möchten, Sie können verschiedene Trenntechniken verwenden, oder eine Kombination von Techniken, einschließlich Nassabscheidung oder Trockenabscheidung.
Die Nassabscheidung umfasst die Verwendung von Wasser, um die Mineralien zu trennen. Die Haupttypen der Nasstrennung sind die Flotationstrennung und die nassmagnetische Trennung. Flotationstrennung nutzt die chemische Zusammensetzung des gewünschten Minerals. Durch Auswahl eines bestimmten chemischen Reagenzes, das mit dem Mineral reagiert, Das Mineral haftet an der Reaktion und trennt es von den anderen Materialien. Mit nassmagnetischer Trennung, Das Mineral wird basierend auf seiner magnetischen Frequenz anvisiert. In einer Trommel mit Wasser, Eine niedrige oder hochintensive magnetische Kraft wird verwendet, um die Mineralien zu trennen. Mit Nassabscheidung, Das Endprodukt muss durch Entwässerung getrocknet werden.
Trockene Trennung verbraucht kein Wasser und ist umweltfreundlicher. Die Hauptarten der Trockenabscheidung sind die Schwerkrafttrennung, Trockene magnetische Trennung, und elektrostatische Trennung. Die Schwerkrafttrennung nutzt die unterschiedlichen Anziehungskräfte auf Mineralien, um das Mineral der Wahl ins Visier zu nehmen. Die trockene magnetische Trennung verwendet das gleiche Verfahren wie die nassmagnetische Trennung, jedoch ohne den Einsatz von Wasser. Die elektrostatische Trennung nutzt die Ladung des Minerals, um es von anderen zu trennen.
Triboelektrische Trennung ist eine der besten Möglichkeiten, Mineralien voneinander zu trennen. Innerhalb eines triboelektrischen Separators, die Teilchen geladen sind, durch Ladung getrennt, und getrennt durch die Schwerkraft. All dies wird mit einer Maschine durchgeführt. Die Mineralien werden schneller und einfacher abgetrennt. Das Ergebnis ist ein vollständig trockenes Produkt, das bereit für die Pelletierung ist. Außerdem, Triboelektrische Trennung ermöglicht niedrigere Investitions-/Betriebskosten und minimale Auswirkungen auf die Umwelt.
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