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La lavorazione dei minerali è la separazione dei minerali mirati dagli altri minerali che lo circondano. Questo processo è suddiviso in due parti. A seconda del minerale, l'elaborazione può essere eseguita in vari modi. All'apparecchiatura di ST & Tecnologia (STET), ci dedichiamo alla ricerca di un ambiente rispettoso dell'ambiente, Più conveniente, e una soluzione più rapida alla lavorazione tipica dei minerali. Ecco perché abbiamo creato il nostro STET separatore triboelettrico. Con questa apparecchiatura di separazione minerale, ottenere un prodotto di qualità superiore in meno tempo, a un costo inferiore.
La lavorazione dei minerali è il processo di rimozione dei minerali dal terreno. Separarli in componenti utili e non utili. Per esempio, se si sta tentando di estrarre minerale di ferro dal terreno, estrarrai una serie di altri minerali con esso. Per separare questi altri minerali dal ferro che stai cercando di estrarre, il deposito dovrà passare attraverso la lavorazione dei minerali. Questo processo è diviso in due fasi principali: preparazione e separazione.
Ci sono due fasi principali nella lavorazione dei minerali. Ogni passaggio può essere eseguito in diversi modi. Le attrezzature e le tecniche di separazione minerale specifiche vengono scelte in base ai minerali che si desidera estrarre e alla loro composizione chimica.
Al fine di separare correttamente i minerali selezionati dal minerale, deve essere preparato. Lo scopo della preparazione del minerale è quello di facilitare la separazione per i diversi minerali. Ciascuno dei minerali deve essere parzialmente o completamente esposto affinché il processo di separazione funzioni. Per esporre i minerali, i giacimenti di minerale devono essere frantumati o macinati in piccoli pezzi.
Grandi pezzi di minerale vengono collocati in un frantoio o in una smerigliatrice e convertiti in pezzi più piccoli. Questi pezzi vengono quindi riposizionati nel frantoio o nella smerigliatrice fino a raggiungere la dimensione specifica necessaria per la separazione.. È possibile utilizzare frantoi e smerigliatrici multiple per ottenere questa dimensione ideale. Attrezzature per la lavorazione dei minerali per questo include frantoi a mascella e girevoli, frantoi a cono, frantoi a impatto, frantoi a rulli, e mulini di macinazione.
La separazione dei minerali è dove i minerali utili sono separati dai minerali non utili (noto anche come materiale gangue). A seconda del tipo di minerale che stai cercando di estrarre, È possibile utilizzare diverse tecniche di separazione, o una combinazione di tecniche, compresa la separazione a umido o la separazione a secco.
La separazione a umido include l'uso di acqua per separare i minerali. I principali tipi di separazione a umido sono la separazione a flottazione e la separazione magnetica a umido. La separazione di flottazione utilizza la composizione chimica del minerale desiderato. Selezionando un reagente chimico specifico che reagisce con il minerale, il minerale aderisce alla reazione, separandolo dagli altri materiali. Con separazione magnetica a umido, il minerale è mirato in base alla sua frequenza magnetica. In un tamburo con acqua, una forza magnetica a bassa o alta intensità viene utilizzata per separare i minerali. Con separazione a umido, il prodotto finale deve essere essiccato mediante disidratazione.
La separazione a secco non utilizza acqua ed è più rispettosa dell'ambiente. I principali tipi di separazione a secco sono la separazione per gravità, separazione magnetica a secco, e separazione elettrostatica. La separazione gravitazionale utilizza le diverse attrattive gravitazionali sui minerali per colpire il minerale di scelta. La separazione magnetica a secco utilizza lo stesso processo della separazione magnetica a umido ma senza l'uso di acqua. La separazione elettrostatica utilizza la carica del minerale per separarlo dagli altri.
La separazione triboelettrica è uno dei modi migliori per separare i minerali l'uno dall'altro. All'interno di un separatore triboelettrico, le particelle sono cariche, separati da carica, e separati dalla gravità. Tutto questo viene eseguito con un'unica macchina. I minerali vengono separati più velocemente e più facilmente. Il risultato è un prodotto completamente asciutto e pronto per la pellettizzazione. Inoltre, la separazione triboelettrica consente di ridurre i costi di investimento/operativi e provoca un impatto minimo sull'ambiente.
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