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Processamento Mineral é a separação de minerais direcionados dos outros minerais ao seu redor. Este processo é dividido em duas partes. Dependendo do mineral, o processamento pode ser realizado de várias maneiras. No equipamento de ST & Tecnologia (SSE3), estamos dedicados a encontrar um ecologicamente correto, Mais barato, e solução mais rápida para o processamento mineral típico. É por isso que criámos a nossa ETET separador triboelétrico. Com este equipamento de separação mineral, obter um produto de maior qualidade em menos tempo, a um custo mais baixo.
O processamento mineral é o processo de remoção de minerais do solo. Separá-los em componentes úteis e não úteis. Por exemplo, se você está tentando extrair minério de ferro do solo, você vai extrair uma série de outros minerais com ele. A fim de separar esses outros minerais do ferro que você está tentando extrair, o depósito precisará passar pelo processamento mineral. Esse processo é dividido em duas etapas principais: preparação e separação..
Existem duas etapas principais no processamento mineral. Cada etapa pode ser executada de várias maneiras. Os equipamentos e técnicas de separação mineral específicos são escolhidos com base nos minerais que você deseja extrair e sua composição química.
A fim de separar adequadamente os minerais selecionados do minério, deve ser preparado. O objetivo da preparação do minério é facilitar a separação dos diferentes minerais.. Cada um dos minerais deve estar parcial ou totalmente exposto para que o processo de separação funcione.. Para expor os minerais, os depósitos de minério devem ser triturados ou moídos em pequenos pedaços.
Grandes pedaços de minério são colocados em um triturador ou moedor e convertidos em pedaços menores. Essas peças são então colocadas de volta no triturador ou moedor até que o tamanho específico que você precisa para a separação seja alcançado.. Vários britadores e moedores podem ser usados para alcançar esse tamanho ideal. Equipamento de processamento mineral para isso inclui trituradores de mandíbula e giro, trituradores de cone, britadores de impacto, trituradores de rolo, e moinhos de moagem.
A separação de minerais é onde os minerais úteis são separados dos minerais não úteis (também conhecido como material de ganga). Dependendo do tipo de mineral que você está procurando extrair, você pode usar diferentes técnicas de separação, ou uma combinação de técnicas, incluindo separação úmida ou separação seca.
A separação úmida inclui o uso de água para separar os minerais. Os principais tipos de separação úmida são a separação por flotação e a separação magnética úmida. A separação por flotação usa a composição química do mineral desejado. Selecionando um reagente químico específico que reage com o mineral, o mineral adere à reação – separando-a dos outros materiais. Com separação magnética úmida, o mineral é direcionado com base em sua frequência magnética. Em um tambor com água, uma força magnética de baixa ou alta intensidade é usada para separar os minerais. Com separação úmida, o produto final deve ser seco por desidratação.
A separação a seco não utiliza água e é mais amiga do ambiente. Os principais tipos de separação a seco são a separação por gravidade, separação magnética seca, e separação eletrostática. A separação por gravidade usa as diferentes forças gravitacionais sobre os minerais para atingir o mineral de escolha. A separação magnética seca usa o mesmo processo que a separação magnética úmida, mas sem o uso de água. A separação eletrostática usa a carga do mineral para separá-lo dos outros..
A separação triboelétrica é uma das melhores maneiras de separar os minerais uns dos outros. Dentro de um separador triboelétrico, as partículas são carregadas, separados por carga, e separados por gravidade. Tudo isso é realizado com uma máquina. Os minerais são separados mais rápido e mais fácil. O resultado é um produto completamente seco e pronto para peletização. Além disso, A separação triboelétrica permite menores custos de investimento/operação e causa impacto mínimo no meio ambiente.
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