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Esistono molti tipi diversi di tecnologia di beneficio del minerale di ferro disponibile. Ognuno ha i suoi pro e contro e ognuno utilizza una tecnica diversa per ottenere lo stesso risultato. Questo articolo, ST attrezzature & Tecnologia (STET), ti guiderà attraverso le caratteristiche della diversa tecnologia di beneficio del minerale di ferro.
Ci sono tre fasi principali per la produzione di minerale di ferro: l'estrazione mineraria, elaborazione, e pellettizzazione. L'estrazione mineraria è il processo di minerale di ferro dalla terra; la lavorazione sta rimuovendo tutti i materiali inutili (ganga). Raggiungere un grado specifico di composizione chimica e pellettizzazione sta trasformando i materiali lavorati in un piccolo, unità utilizzabile. La lavorazione del minerale di ferro è il passo più importante nella produzione di pellet e sono state utilizzate e sviluppate molte tecniche diverse.
Una volta che i depositi di minerale di ferro vengono estratti dal terreno, devono essere lavorati per aumentare il contenuto di ferro e diminuire la concentrazione di minerali di ganga. Ogni deposito ha le sue proprietà chimiche uniche. Al fine di creare una quantità utilizzabile di ferro (Fe), altri minerali devono essere rimossi dal minerale. Altri minerali che possono contaminare il minerale di ferro sono la silice- e minerali contenenti allumina come il quarzo, kaolinite, gibbsite, diaspora, e corindone.
Le apparecchiature per la tecnologia di separazione consentono di trasformare il minerale di ferro fine di bassa qualità in minerale di ferro di qualità molto più elevata. I diversi tipi di apparecchiature per la tecnologia di separazione rientrano in due categorie principali: separazione del minerale di ferro umido e secco.
All'interno bagnato beneficio del minerale di ferro Tecnologia, Esistono diverse tecniche. Ciò include la flottazione e le diverse intensità della separazione magnetica umida.
Galleggiamento è spesso usato in combinazione con la separazione magnetica. Questo processo utilizza un reagente chimico che fa sì che il ferro aderisca alla reazione e lo separa dagli altri materiali. Oltre all'uso di sostanze chimiche, l'acqua è necessaria per garantire che la reazione funzioni correttamente. Di conseguenza, vengono create molte acque reflue ed è necessario il trattamento delle acque. Similmente, al fine di garantire che alcune delle particelle più fini siano separate dal ferro, è necessario ridurre. Tuttavia, la desilimazione può comportare anche la perdita delle particelle di ferro.
Separazione magnetica a umido (Bassa intensità e alta intensità) Con una tecnica di separazione magnetica a umido i depositi di minerale di ferro vengono posti in un tamburo caricato magneticamente e l'acqua viene pompata in esso per aiutare a separare i materiali. A seconda della composizione dei materiali nel tamburo, è possibile utilizzare una forza magnetica a bassa o alta intensità per separare le particelle. Ancora una volta, si creano acque reflue e diventa necessario il trattamento delle acque.
All'interno separazione del minerale di ferro secco, ci sono un poche tecniche che può essere utilizzato. Includono la separazione per gravità, separazione magnetica a secco, e separazione elettrostatica a secco STET.
Separazione gravitazionale dipende in gran parte da quanto bene è andata la parte di frantumazione e dimensionamento del processo. Con questa tecnica, la gravità è usata come forza principale per separare il ferro dai minerali della ganga. Il ferro ha una maggiore attrazione gravitazionale rispetto agli altri minerali con cui si trova, così con la gravità, sarà abbattuto più velocemente degli altri minerali. Esistono molte macchine diverse che utilizzano la gravità come metodo di separazione principale.
Separazione magnetica a secco è essenzialmente uguale alla separazione magnetica a umido, tranne per il fatto che non utilizza acqua per facilitare il processo di separazione. Invece, si basa esclusivamente sulle proprietà magnetiche dei minerali per separarli l'uno dall'altro. La separazione magnetica a secco non è molto efficace sulle particelle fini.
StET Separazione elettrostatica a secco è la migliore attrezzatura per la tecnologia di separazione del minerale di ferro secco disponibile per la fine, minerali di ferro altrimenti irrecuperabili. Questo processo utilizza le cariche negative e positive del ferro per separarlo dagli altri minerali.
Ce ne sono molti vantaggi all'utilizzo Separazione elettrostatica a secco STET. A differenza di altri metodi di separazione del minerale di ferro secco, la separazione elettrostatica consente il recupero di minerali fini di ferro che altrimenti andrebbero persi nei circuiti di lavorazione convenzionali. Inoltre, consente di ridurre i costi di investimento/operativi e provoca un impatto minimo sull'ambiente (consentendo una facile autorizzazione). Similmente, la separazione elettrostatica previene la necessità di consumo di acqua, uso di sostanze chimiche, ed elimina lo stoccaggio/smaltimento degli sterili bagnati.
Stai cercando un'alternativa al beneficio del minerale di ferro che sia privo di acqua? La separazione elettrostatica a secco STET è la vostra soluzione. ST attrezzature & Tecnologia (STET) fornisce la separazione del minerale di ferro fine per i clienti di tutto il mondo. Il nostro team di esperti è dedicato ad aiutarti. Contattaci oggi stesso per vedere come la tua azienda può beneficiare della nostra esperienza e competenza.
