Kyle フリン, アビシェーク ・ グプタ, フランク ・ Hrach
抽象的な
関連した文献の検討を示す静電を適用する重要な研究が実施されています
粒状植物性食品を乾燥する分離技術 (すなわち。, 有機) 材料. 過去にこの開発が加速しています。 10 – 20 年, 欧米の多くの研究者が応募 静電分離 さまざまな選鉱の課題に対するテクニック. この研究から, 静電気方法新しいを生成する可能性があることは明白です。, より価値の高い植物製品, 処理方法をウェットに代わるものを提供または. ただし、穀物の分離を促進, パルスおよび油糧種子材料は実験室で実証されており、場合によっては実証されています, パイロットスケール, これらの結果を示すために使用静電気システム商業ベースでこのような分離を行うに適したや費用対効果の処理装置をできない場合があります。. 多くの静電技術は、細かくプロセスに適していない地, 植物材料などの低密度の粉. しかし, ST 装置 & 技術 (イキ) triboelectrostatic ベルト区切りから微粒子を処理する実証能力を持っています。 500 – 1 μ m. STETベルトセパレータは高速です, 有機材料加工の最近の進展を実用化に適さない場合があります工業実績のある処理装置. STET ベルト区切り全粒小麦粉のサンプルにテストされ、デンプンから糠を除去するに成功したことが判明しました。. 小麦ふすまのサンプルに将来 STET 区切りでのテストを行います, トウモロコシの粉
大豆やルパン三世などのパルス.
キーワード: 静電, 静電, 分離, 分別, 小麦, 粒, 小麦粉, 繊維, タンパク質, 油糧種子, パルス
導入
過去の静電分離法が利用されています。 50 年の商業規模選鉱
産業鉱物および廃棄物のリサイクル. 乾燥粒状植物性食品の静電選鉱 (すなわち, 有機) 材料について検討した上 140 年, 最初に小麦粉・ フスマの静電選別特許としていっぱい早く 1880. [1] 界面化学の違いに基づいて分離により、静電選鉱 (仕事関数) または誘電体プロパティ. いくつかのインスタンスで, これらの分離は不可能なサイズまたは密度分離だけを使用して. 静電分離システムと同様の原理で動作します。. 静電分離のすべてのシステムを含む粒子を電気的充電するシステム, 外部で生成された電界で発生する分離のため, 粒子に分離装置を搬送する方法. 導電性誘導を含む 1 つまたは複数のメソッドによって発生する可能性が電気充電, 摩擦帯電 (接触帯電) イオンやコロナ帯電. 静電分離システムを利用するこれらの充電機構の少なくとも 1 つ. [2]
高圧ロール静電分離システムは 1 つが多くの業界やアプリケーションで使用されています。
コンポーネントが他のものよりより導電性. 高圧ロール セパレーター用アプリケーションの例などチタン鉱物分離軸受, アプリケーションのリサイクルだけでなく、, たとえばプラスチックから金属を並べ替え. 複数のバリエーションがあるし、高張力用ジオメトリ ロール システム, しかし、一般的に, 彼らは同じような原理で動作します。. フィード粒子の電離のコロナ放電によるマイナス追加料金です。. フィード粒子が回転ドラム上に分散しています。, ドラムが電気的に接地. 導電性粒子を接地のドラムの表面へのお問い合わせ時に、その電荷を与える. ドラムの回転により、ドラムのサーフェイスからスローし最初の製品ホッパーに堆積粒子の導電性. 非導べ電性粒子の電荷を保持し、ドラムの表面に固定されて. 最終的に, 非導べ電性粒子に電荷を消費します, ドラムの回転、非導べ電性粒子が非導べ電性粒子ホッパーに到着した後、ドラムから粒子が起毛されますか. 一部のアプリケーションで, 導電性・非導べ電性製品ホッパー間フスマ ホッパーが配置されます。. 分離装置のこのタイプの有効性は一般的に粒子は比較的粗いおよび/または高比重に限定, すべての粒子、ドラムの表面に連絡するために必要な. さらに, 粒子流動ダイナミクスは角運動量は、最終的にそれぞれの製品ホッパーにドラムの表面から粒子を伝える責任が重要です。. 微粒子・低密度粒子が空気の流れによって簡単に影響を受けて、従って予測可能領域のドラムからスローされる可能性が低く. [2] [3] [4]
高張力ベルト区切りは高張力の変形ロール上記の区切り記号です。. フィード粒子が電気的に接地されているベルトコンベアの幅を均等に分散しています。. 粒子の追加料金です。, 負コロナによって通常, 充電の他のメカニズムも考えられます. 導電性粒子が再び接地ベルトコンベアまで充電を与える, 非導べ電性粒子は、その電荷を保持しながら. 導電性粒子が重力によってベルトの端の脱落します。, 荷電非導べ電性粒子は「持ち上げる」ベルトの表面の静電気力によって、. 分離を有効にするために再度, 各パーティクルは、ベルトに、その電荷を放棄する導電性粒子を許可するベルトの表面までご連絡ください。. そこで, 粒子の単一の層だけを一度に区切り文字で伝えることができます。. フィードの粒径が小さくなると, デバイスの処理速度を低下します。. [5] [6]
通常は平行平板の静電分離器、導電率に基づいてパーティクルを分離する時に基づいて, 摩擦接触による電気料金振替のできる界面化学の違いが、. 粒子が他の粒子と積極的な接触によって電荷します。, または第三面金属やプラスチックなどで目的の摩擦帯電特性. 陰性の材料 (摩擦電気シリーズの負の端に位置します。) 摩擦帯電の表面から電子を削除し、したがって純負電荷を取得. お問い合わせで, 摩擦電気シリーズの肯定的な端にある材料電子を寄付して正の電荷. 荷電粒子は様々 な交通手段によって 2 つの平行平板電極間に生じる電場に紹介します (重力, 空気圧, 振動). 電界の存在下で, 荷電粒子帯電電極に向かって移動し、対応する製品ホッパーで収集されています. もう一度, 粒子の混合物を含んでいるフスマ分数、収集できない場合があります。, 分離装置の構成によって. [4] [7]
図 1: 高張力式ロールセパレーターの図 (左) 平行平板の自由落下の区切り文字 (そうです).
テーブル 1: 概要一般的に使用される静電分離装置.
ケース 1 -小麦、小麦ふすま選鉱.
小麦ふすまは従来の小麦加工の副産物, 表す 10-15% 小麦粒の. 小麦ふすまは、果皮を含む外側の層で構成されています, テスター, 糊粉層. 小麦ふすまには、微量栄養素のほとんどが含まれています, 繊維, 穀物に含まれるフィトケミカル, これは人間に健康上の利点を示しています。. [8] 分離と beneficiating の小麦ふすまに大きな関心が報告されています。. 小麦ふすまを分ける歴史的な関心は品質と小麦粉製品の価値を高める、. しかし, 小麦ふすまから貴重なコンポーネントの回復により最近の関心が報告されています。.
で 1880, トマス Osborne 小麦粉フスマからふすまを削除する最初の商業型静電選別装置の特許を取得. 硬質ゴム製又はウールと摩擦帯電を介して充電されている電気ができたと同等の材料でコーティングされたロールから成っていたセパレーター. 説明しませんが, ゴム ロール取得したウールを基準にして負の電荷と見なされます, 摩擦電気シリーズで最も一貫性のあります。. 帯電ロール、正荷電米ぬか繊維粒子を集めてください。, 固定された繊維粒子がロールの表面からつや消しまで、ロールの表面にそれらを伝える. これ (仮定) 他のユーザーによって報告されている結果と競合している小麦ふすまの肯定的な充電. デバイスの下部に導入する空気の流動化によって支援されたふすま粒子の帯電, 表面に薄くふすま粒子の原因の付加的な利益を持っていた, ロールに近い. [1]
で 1958 米ぬかと小麦粉パンに含まれている胚乳の静電分離装置特許出願で一般的な工場で働く Branstad によって明らかにされました。. デバイスから成っていた粒子が伝わって振動平板間平行平板の区切り記号. ふすま粒子, 胚乳粒子摩擦接触による充電, 穿孔を上部電極を上部電極に解除されたし、. [9]
で 1988 装置および商業小麦ふすまからのアリューロンの回復のためのプロセスは、特許出願に開示されて. 開始アリューロンのコンテンツと商業の小麦ふすま 34% 濃縮の濃縮されました。 95% で 10% 大量収穫 (28% 糊粉層回復) ハンマー加工の組み合わせによって, スクリーニングによるサイズ変更, 空気浄化と平行平板型静電選別装置を利用した静電分離. 粒子が空気篩装置で起訴されました。, 罰金を削除する二重の役割があります。 (<40 μ m) 伝える, 同時に摩擦帯電の間肯定的な糊粉層粒子 (否定的な電極板への報告) 負の果皮・種皮粒子. ハンマー加工とマルチレベルのスクリーニングによる米ぬか混合物の粒度は厳重, 主サイズでフィードを取得する、 130 – 290 μ m 範囲. [10]
小麦ふすまからのアリューロンの回復最近作業が続く. で 2008, ビューラー AG 交代されたふすまのシェル粒子から糊粉層の粒子を分離するための静電分離装置の特許を取得. デバイスの 1 つの実施形態はかろうじてサイズ治療領域で動作してローターで構成されています, 粒子-粒子および粒子-壁に接触、その後摩擦帯電が可能します。. 荷電粒子は平行平板電極を含む分離容器に機械的に運ばれますし、. 粒子は重力によって分離容器を通して落ちる, 電界の影響の下で帯電電極に向かって移動する特異的荷電粒子. [11] 飼料のふすまと機械並べ替えメソッドの適切なサイジングと組み合わせれば, 糊粉層の濃度 90% 報告されています。. [12] [8]
図 2: ・ ヘメリーらからを再現, 2007 [8].
摩擦帯電とコロナ帯電メディア研究ユニット分散静電気の労働者に小麦ふすまに関する実験を行った, ポワティエ大学, フランス 2010. 研究者は表面電荷と小麦ふすまの表面電位減衰時間を測定 10% 水分と凍結乾燥 (凍結乾燥) 小麦ふすま. サンプルの分離テストを行った 50% 小麦ふすまを凍結乾燥し、 50% 凍結乾燥糊粉層ベルト型コロナ静電セパレーターを使用してフィード. (図 3) 実験室スケールのコロナ区切り記号の分離結果 67% 糊粉層の非導体ホッパーに回収されました。, だけが 2% 非導体ホッパーに報告した小麦ふすまの. 小麦ふすまと糊粉層と摩擦帯電実験を行ったも, しかし、特定の表面電荷を測定するためにのみ [微/g] 各分画の生成, 静電選別から製品を回復するのではなく. 両方のフィード材料は接触面としてテフロンを使用して充電されました。. 小麦ふすまと糊粉層テフロンを基準にして正の充電として報告されます。, それ自体が非常に陰性. トライボ充電器で使用される作動圧力に依存する電荷の大きさがわかった, 複数の連絡先につながる高い乱流と摩擦帯電完全な. [13]
図 3: Dascalescu らからを再現, 2010 [13]
で 2009, 研究者は、豊富な糊粉層および果皮豊富なフィード材料の静電充電特性を評価. [14] で 2011 研究者は、静電分離パイロット スケール静電プレートの区切り記号を使用して細かく地上小麦ふすまのサンプルでテストを実行 (TEP システム, トライボ流れが剥離, レキシントン, アメリカ). TEP システム充電線を利用してください。, フィード粒子が乱流の圧縮空気流に紹介しています。, 空気分離室を充電の行を伝える. 粒子が粒子に接触による摩擦充電, 充電ラインの表面と粒子の接触し同様. TEP システムにより得られた結果は、静電分離した小麦ふすまの糊粉層と β グルカンのコンテンツのアップグレードで効果的な実証. 興味深いことに, 最高のアリューロン細胞含有が判明した材料の割合, で 68%, 非常に大丈夫だった (D50 = 8 μ m) 充電の管から回収された割合. この材料は充電装置に優先的に集中していた理由は不明であります。, しかし, それは非常に微細粉体を処理することができる静電気の技術プロセス アリューロン細胞内容する能力が必要であるわけ. さらに, この作業を示した小麦ふすまの準備を供給する重要な考慮事項. ハンマー ミル研削低温で作製したサンプルより完全に分離が判明しました。 (解放) それらの周囲温度影響型工場の地より. [15] [16]
図 4: ・ ヘメリーらからを再現, 2011 [16]
最近の作品を用いて静電気方法小麦ふすまから arabinoxylans の濃度. 研究者は 2 つの平行平板電極を含む充電チューブと分離室から成る研究室規模の静電セパレーターを利用. 精白小麦ふすまが充電の管に導入され、圧縮窒素を用いて分離室に空気搬送. 乱流と充電管内ガス高速度摩擦帯電に必要な粒子接触を提供. 荷電粒子 (分離の製品) 分析のための電極の表面から採取しました。. 材料のかなりの量の収集されなかった電極の垂直方向のため. このフスマの割合は従来の静電気でさらに処理リサイクル可能します。, しかし, この実験の目的のため, 材料を電極では収集されませんは失われたと考えられていた. 研究者は、両方の製品の等級の増加を報告 (アラビノキシラン含有製品) 搬送速度の増加として分離効率. [17]
テーブルで以下のとおり方式の静電選鉱小麦ふすまに最近の取り組み 2.
テーブル 2: 同市小麦ふすまに評価される静電方法の概要.
ケース 2 -ルパン三世の小麦粉からタンパク質の回収
ワーゲニンゲンで食品プロセス工学グループの研究者, オランダ, マメ科植物を用いたタンパク質濃縮の可能性を評価. エンドウ豆とルパン三世小麦粉はさまざまな静電分離と組み合わせて空気分類を含むタンパク質濃縮技術のフィードとして使用されました。. 未処理のエンドウ豆とルパン三世の種子が約粉砕に最初 200 μ m. フィード材料分類と静電分離されたインパクトミル型を用いた内部分類を粉砕してその後 (細川高山 ZPS50). 平均粒径 (d50) 約として報告されました 25 エンドウ豆の小麦粉 μ m, 約 200 ルパン三世小麦粉の μ m, 空気分類する前に. 最終的に, 各サンプルのサブセット, エンドウ豆とルパン三世粉します。, 空気は、分類 (細川高山 ATP50). 両方の未処理の小麦粉から成っていた静電セパレーターへのフィード, コースと空気分類から商品だけでなく、. [18]
実験中に使用される静電分離装置は平行平板型, 充電で摩擦帯電による実施と、 125 mm の長さの管を充電, 粒子圧縮窒素によって空気に伝えられる. デバイスが王らを使用するデバイスに構成で類似 (2015). [17] 静電分離実験を行った地盤エンドウ豆小麦粉とルパン三世の粉, 同様、空気の分類から得られるコースとエンドウ豆の小麦粉とルーピン粉の微細な画分. エンドウ豆の粉が静電気試験中にタンパク質のマイナーな動きだけを実証. しかし, ルパン三世小麦粉実証テストすべての 3 つのサンプルの蛋白質の重要な動き (精白小麦粉- 35% タンパク質, 粉砕された分類罰金- 45% タンパク質, 粉砕粗-分類 29% タンパク質). タンパク質が豊富な製品の約 60% ルパン三世 3 つの試料のそれぞれの接地電極に回収されました。. [18]
ケース 3 -トウモロコシから繊維除去
農業・生物工学科の研究者, ミシシッピ州立大学実行地面のトウモロコシの粉の静電気試験, 繊維を除去する目的で. ベルトコンベアの終わりに置かれた否定的な電極でコンベヤ ベルトから成っていた静電分離装置. 積極的に荷電粒子, 繊維粒子, この場合, ベルトコンベアから解除され、2 番目のホッパーに分類. 非繊維粒子重力によってベルトコンベアから落ちたし、最初の製品ホッパーに堆積しました。. 電気的充電を実行する方法を著者は記述しません。. この区切り記号にフィードの素材は比較的粗い, 粒子サイズに至るフィードの 12 メッシュ (1,532 μ m) 宛先 24 メッシュ (704 μ m). リーダがない、マイナス (<704 μ m) この調査の間に材料を加工. 各テスト条件を使用して完了 1 ベルト間で分散されたフィード材料の kg. [6]
図 5: Pandya らからを再現, 2013 [6]
ミシシッピ州研究者完了静電分離テスト未公開のトウモロコシの粉, 空気分類から選別されたトウモロコシの粉の分数と繊維が豊富な画分回復. 静電気試験は空気分類から回復低繊維のストリームで完了しませんでした。. 静電分離に関する結果の分析を以下に示します:
テーブル 3: 繊維の分離の結果再現 Pandya らから, 2013 [6]
ケース 4 -油糧種子から蛋白質の集中
菜種など油糧種子 (キャノーラ), ひまわり, ごま, マスタード, 大豆・とうもろこし胚芽, 亜麻仁は、タンパク質や繊維の両方のかなりの量を一般に含んでいる、. 繊維を削除する加工技術, タンパク質含有量が増加, 油糧種子のタンパク質の増加の世界的な需要としてますます重要となります。. [19] 農業研究のためフランスの国立研究所の研究者による最近の作品検討ヒマワリ種子ミールの静電処理と組み合わせて超微細加工, 蛋白質を集中するには. ヒマワリ粕の飼料サンプルされた粒子サイズに周囲温度で動作衝撃工場地 (D50) の 69.5 μ m. テスト用静電セパレーターだった平行平板デバイスが充電の主要なメカニズムは、摩擦帯電だった. 摩擦帯電した帯電線の電極の上流, 充電ラインを通じて伝達される粒子, 電極に, 空気輸送を介して. 蛋白質は肯定的な充電を見つけられました。 (負の電極への報告) 繊維が豊富な分数が負の電荷を発見されました。. タンパク質選択性が高いことが判明しました. 飼料蛋白は 30.8%, タンパク質が豊富な製品の測定 48.9% 枯渇タンパク質 (繊維が豊富な) 製品のみを測定 5.1% タンパク質. タンパク質の回収だった 93% 肯定的な製品に. セルロース, ヘミセルロース, リグニンの測定し、負荷電の製品に報告するが、, タンパク質は逆. [20]
テーブル 4: ヒマワリの種の食事分離の結果再現・ バラカットらから, 2015 [20]
で 2016, 追加の研究は、細かく地面ナタネ種子を使用して完了されました。, や菜種油ケーキ (ROC), 静電分離プロセスにフィードとして. 再び周囲温度で超微細加工をナイフ ミル デバイスを使用して行った (Retsch SM 100). 粉砕材, で、平均粒径 (D50) 約 90 μ m, パイロット スケール平行平板の区切り記号を使用して処理されました。 (TEP システム, トライボ流れが剥離). TEP システム高圧乱流の条件の下でラインを充電による粒子の空気輸送による摩擦帯電を利用してください。. 単一の TEP システム分離テストに合格タンパク質の重要な集中の結果, 飼料タンパク質と 37%, 正荷電のプロダクト蛋白質のレベル 47% 蛋白質の負荷電の製品レベル 25%. 追加の分離段階が行われました。, 最終的に、タンパク質が豊富な製品を製造 51% 後タンパク質 3 連続した分離段階. [21]
テーブル 5: 菜種油種子食事分離の結果再現バセットらから, 2016 [21]
ディスカッション
関連する文献のレビューは重要な研究が有機材料の静電選別技術の開発を行っていることを示します. この開発は継続または過去にも加速 10 – 20 年, ヨーロッパとアメリカ合衆国で多くの研究者とさまざまな選鉱課題に静電分離技術を適用します。. この研究から, 静電気方法新しいを生成する可能性があることは明らかです。, 価値の高い工場製品, 処理方法をウェットに代わるものを提供または.
ただし、穀物の分離を促進, パルス, 油糧種子の材料は、研究所といくつかの場合のパイロット規模で実証されていると, これらの結果を示すために使用静電気システム最終的になれません商業ベースでこのような分離を行うために最も適当または低コスト処理装置として. 既存の商業静電気システムが鉱物の分離で使用される最も一般的, 金属またはプラスチック. 鉱物・金属が高比重の比較的密な材料は両方とも, 植物材料と比較して. 鉱物・金属の高比重でも, ドラムの効果的な粒サイズの制限のロールし、平行平板の静電分離器は比較的粗い, 以下いくつかの粒子 100 たとえば μ m. プラスチックは鉱物や金属よりも密度が低いが粗粒で処理される多くの場合, たとえばプラスチックのフレークとして. 微粒子の導入は、高張力ロールセパレーターと平行平板セパレーターの両方で操作上の困難を生み出します. いい, 低密度粒子が空気の流れに非常に敏感, 特にミネラルや金属と比較して. 細かい粒子の旅行パスは分離装置内の空気の流れのわずかな違いの影響します。, 静電場による以外の勢力に服従.
ほとんどの平行平板セパレーター システム, 区切り記号では平行平板電極に地面と静電気的に満たさ低密度粒子を収集する細かく. これらの微粒子の電気的接続が定期的に削除されない場合, 電界強度とデバイスの効率が低下します。. 食品プロセス工学グループ ワーヘニンゲン UR で研究者の仕事 (王ら, 2015) 分離の製品を分析する平行平板区切り線の電極の表面をオフにサンプルを収集するためにこの現象を利用しました。. 平行平板分離システム, 特に、電界による粒子を伝えるために重力に頼ること, いくつかの方法でこの問題に対処しようとしています。. 石ら (1988) 微粒子が除去される過程を説明した空気水簸分級による静電分離器の上流. [10] 他は微粒子が空気の流れによって影響されることを防ぐために電極を渡って流れる空気の層流流れを維持することを報告しました。. [22しかし, 分離装置が大きくなると困難になります層流気流を維持します。, このようなデバイスの処理能力を効果的に制限すること. 最終的にコンポーネントが他から物理的に独立した粒子の大きさ (離散的な粒子として存在), 粒子のサイズを決定する際に最大のドライバーとなる処理をする必要が発生します。.
前述, 従来の静電分離装置処理能力に限られています。, 特に植物材料などの低密度で細かく粉砕された粉末の場合. 高圧ドラムおよびベルト分離装置用, 有効性は、比較的粗い粒子および/または比重が高い粒子に限定されます, すべての粒子、ドラムの表面に連絡するために必要な. 粒子が小さくなり、処理速度の低下します。. 平行平板セパレーター、電極ゾーンで処理できる粒子密度によってさらに制限します。. 載荷粒子は空間電荷効果を防ぐために比較的低する必要があります。.
ST 装置 & 技術ベルト セパレーター
ST 装置 & 技術 (イキ) triboelectrostatic ベルトの区切り記号 微粒子を処理する実証済みの能力を持っています。 500 – 1 μ m. STET 区切り記号は平行平板型静電選別装置です。, しかし, という場合にほとんど平行平板セパレーターで、電極板が縦に反対として水平方向に向き. (図を参照します。 6) さらに, 高速オープン メッシュ コンベヤー ベルトによって同時に STET 区切り実現して粒子の帯電と搬送. この機能により、フィードの非常に高い特定の処理速度の両方の, 従来の静電デバイスよりもはるかに細かい粉を処理する機能だけでなく、. このタイプの分離デバイス以来商業運営されています。 1995 飛灰の鉱物から未燃炭素を分離します。 (典型的な D50 約 20 μ m) 石炭火力発電所で. この静電分離装置 beneficiating で成功しても他の無機材料, 炭酸カルシウムなどのミネラルを含む, タルク, 重晶石, その他.
STET 区切り文字の基本的な詳細図に示します 7. 粒子が電極間ギャップ内粒子-粒子衝突による摩擦効果によって充電されます。. 電極間電圧は ± 4、± 10 kV 地面を基準にして, 合計電圧差を与える 8 – 20 kV の非常に狭い電極ギャップ間で名目上 1.5 cm (0.6 インチ). フィード粒子 STET 区分線の 3 つの場所の 1 つを紹介します。 (フィード ポート) ナイフゲート バルブとディストリビューター空気スライド システムを介して. STET 区切り記号が 2 つだけ製品を生産します。, 正荷電の電極上で収集された荷電粒子の流れ, 積極的に荷電粒子の流れは負荷電の電極で収集された、. 製品は区切りベルトによって STET 区切り線の両端にそれぞれホッパーに伝え、重力によって区切り記号から伝えられる. STET 区切り、フスマを生成しないか、またはストリームをリサイクル, ただし、製品の純度や回復を改善するために複数のパス構成が可能.
図 6: イキ摩擦ベルトの区切り記号
粒子を電極のギャップによって与えられる (分離ゾーン) 連続的なループで, オープン メッシュ ベルト. ベルトが高速で動作します。, 変数 4 宛先 20 m/s (13 – 65 フィート/秒). ベルトの形状は電極の表面に微粒子を掃引、します。, パフォーマンスと伝統的な自由落下平行平板型分離装置の電圧フィールド低下する微粒子の蓄積を防止. さらに, ベルトが高い薄いを生成します, 2 つの電極間の高乱流ゾーン, 摩擦帯電を促進. 区切り記号ベルトの向流の旅行は、連続充電、再充電または区切り記号内にパーティクル, STET 区切り線の上流に事前充電システムの必要性を排除.
図 7: STET ベルト区切り記号の操作の基礎
STET 区切り記号は高送りです。, 実用化されている処理システム. STET 区切り文字の最大処理能力は大抵 STET 区切りベルトによって電極ギャップを通じて伝えることができる容積の送り速度の関数. その他の変数, ベルトの速度など, パウダー効果の気泡の密度と電極間の距離最大送り速度, 通常より少ない程度に. 比較的高密度の材料, 例えば, フライアッシュ, 最大処理速度、 42 インチ (106 cm) 電極幅商業分離ユニットは約 40 – 45 フィードの毎時トン. 少ない密なフィード材料, 最大送り速度が低い.
テーブル 6: おおよその最大送り速度 STET に処理される様々 な物質 42 インチ静電選別装置.
粉塵爆発は穀物や他の有機粉体処理の主な危険. STET 区切り記号はマイナーな修正だけと可燃性の有機粉体の処理に適. STET 区切りに加熱面がないです。. 唯一の可動部分が区切りのベルトとドライブ ローラーです。. ころ軸受ユニットの外部シェル パウダー ストリーム外にあります。. したがって、彼らは材料のストリームで過熱/スパークのリスクではありません。. さらに, STET 区切りベアリングが危険なほど高い温度に達する前に、ベアリングの故障を検出する工場装着温度測定機能を持つ使用可能です. その他の従来の回転機械より高いリスクをなくさなければ区切りベルト ドライブ システム. STET セパレーター高電圧構成部品も素材のストリームの外に位置し、ほこり気密エンクロージャに含まれる. 区切り記号のギャップ間でスパークの最大エネルギーは高電圧のコンポーネントの設計によって制限されます。. 安全性の追加レベルを窒素パージを介して導入されることができます。.
全粒小麦粉処理イキの区切り記号
全粒粉は小麦の全粒を研削から派生しました。 (ふすま, 生殖, 胚乳). 市販, 既製, 全粒小麦粉は、小麦粉のでんぷん質の胚乳部分から繊維のふすまと胚芽を除去する STET 区切り文字の能力を評価する試験材料として使用するため購入しました。. テストを開始する前に全粒小麦の小麦粉サンプル STET で行った. 灰分は、ICC の標準によってテストされました。 104 / 1 (900° C). 同じサンプルの繰り返される灰の測定, 区切りのないフィードのサンプル, 測定 10 回, 灰分含有率があることがわかった 1.61%, 標準偏差 0.01 相対標準偏差と 0.7%. 日本 Mastersizer を用いたレーザ回折による粒度分析が完了しました。 3000 乾式分散装置. デュマ法を用いたタンパク質の解析を行った, 小学校の急速な N を超える窒素・ タンパク分析装置. N の変換係数 x 6.25 使用されました。. 全粒小麦の小麦粉のサンプルのさまざまなプロパティを次に示します. (表を参照します。 7)
テーブル 7: 全粒小麦粉 STET によってフィードの解析
灰分含有率とタンパク質含量が同じサンプルでテストすると非常に再現性のあることがわかった, 複数のフィードのサンプルとして使用されます全粒小麦の小麦粉袋間に有意な変動が識別されたが、. (表を参照します。 8) これは、サンプルのばらつきをフィード テスト データのいくつかの散布の結果.
テーブル 8: 分離の分析テスト結果 STET によって全粒小麦粉の
ST 装置で行った全粒小麦の小麦粉のサンプルの静電分離テスト & 技術 (イキ) ニーダムにパイロット プラント設備, マサチューセッツ州. STET パイロット プラントは、候補のソースからの材料の分離を調査するために使用される補助的な機器と一緒に 2 つのパイロット スケール STET 区切りを含む. パイロット スケール STET 区切り記号が商業 STET 区切り記号と同じ長さです。, で 30 フィート (9.1 メートル) 長い, しかし, パイロット プラントの区切り記号の電極幅はしか 6 インチ (150 mm), または 7 分の 1 で最大の商業 STET 区切り線の幅 42 インチ (1070 mm) 電極幅. STET 区切りの給紙容量は電極の幅に比例, そこで, パイロット プラントの区切り記号の送り速度は 42 インチ広い商業区切りユニットの送り速度の 7 分の 1. 全粒小麦粉の最大送り速度であった 2.3 パイロット スケールで 1 時間あたりトン, 対応します。 16 42 インチ ワイド商業区切り記号の毎時トン. その静電分離研究の大半を行った日付にスケールと比較して, かなり高い送り速度で実施された STET 区切り文字テスト. テストで実行されました 10 kg (20 ポンド) バッチ テスト, 供給の実用的な考慮事項のため 2.3 継続的にフィードの毎時トン. バッチごとに試験条件, 分離プロセスの製品は、大量の回復の計算に秤量しました。. 各テストからサブサンプルされた収集・灰分含有率とタンパク質含量の分析.
図 8: イキ パイロット プラントの区切り記号.
全粒小麦の小麦粉フィードと 2 つの製品サンプルの粒度測定を以下の図の 9.
図 9: フィードの全粒小麦粉の粒度測定, 2 分離製品サンプルと.
回復した分離製品の写真は下記. (図を参照します。 10) 分離中に顕著な色ずれが観察されました。, フィードの全粒小麦の小麦粉のサンプルよりもかなり暗く高灰コンテンツ製品の割合.
図 10: 代表的な製品は、STET 分離プロセスから回収しました。.
分離プロセスからすべての製品の灰分含量を測定しました。. (図を参照します。 11)
図 11: STET によって灰の全粒小麦の小麦粉分離低灰製品の質量のリカバリではなくコンテンツをテストします。
高い灰の重要な動きを示した全粒小麦粉の STET 静電選別装置のテスト (ふすま) 肯定的な電極する小麦の穀粒の分数. 減らされた灰製品はその後否定的な電極で収集されました。. シングルパス方式のテストを行いました, しかし, さらに別の分離工程を実行することによって分離製品のいずれかのアップグレードを行うことが可能です。. 小麦ふすまのサンプルに将来 STET 区切りでのテストを行います, トウモロコシの粉やルパン三世などのマメ科植物.
結論
関連する文献のレビューは重要な研究が有機材料の静電選別技術の開発を行っていることを示します. この開発は継続または過去にも加速 10 – 20 年, ヨーロッパとアメリカ合衆国で多くの研究者とさまざまな選鉱課題に静電分離技術を適用します。. この研究から, 静電気方法新しいを生成する可能性があることは明白です。, 価値の高い工場製品, 処理方法をウェットに代わるものを提供または. 小麦の分離を奨励することが, 研究所といくつかの場合のパイロット規模で実証されているトウモロコシ、ルパン三世に基づく植物素材, これらの結果を示すために使用静電気のシステムは商業ベースでこのような分離を行うために最も適当または低コスト処理装置をできない場合があります。. 多くの静電技術は、細かくプロセスに適していない地, 植物材料などの低密度の粉. しかし, ST 装置 & 技術 (イキ) triboelectrostatic ベルト区切りから微粒子を処理する実証能力を持っています。 500 – 1 高いサンプリング レートで μ m. STET ベルト区切りが率が高い, 植物材料の最近の進展を実用化に適さない場合があります工業実績のある処理装置. STET ベルト区切り全粒小麦粉のサンプルにテストされ、デンプンから糠を除去するに成功したことが判明しました。. 小麦ふすまのサンプルに将来 STET 区切りでのテストを行います, 同様とコーン、小麦粉や大豆やルパン三世などのパルス.
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