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Die meisten Gesteine enthalten irgendeine Form von Metallen oder Mineralien. Nicht alle von ihnen haben eine Konzentration, die signifikant genug ist, um den Bergbau zu rechtfertigen. Diejenigen, die kommerziell wertvolle Materialien enthalten, sind diejenigen, die für die Mineralverarbeitung ausgewählt wurden.
Mineralverarbeitung hat viele Namen. Manchmal wird es als Aufbereitung bezeichnet, Mineral-Dressing, Erzverband, Mineralgewinnung, mineralische Aufbereitung, oder Mineraltechnik. Alle diese Begriffe können austauschbar verwendet werden, beziehen sich jedoch auf den Prozess der Trennung von verwendbaren Mineralien von den minderwertigen Mineralien im Erz, die als Gangue bekannt sind.
Aufbereitungsanlagen fällt in zwei Kategorien, nass und trocken. Nasse Aufbereitung, oder Nassmahlen, basierend auf der Mineraldichte, kombiniert mit Schaumflotation, um die Partikelgröße zu reduzieren und die Mineralien zu trennen. Mit anderen Worten,, die Mineralien werden in einer Lösung eingeweicht, die sie aufgrund ihrer Wasserlöslichkeit trennt. Die Trockenaufbereitung basiert auf einem separaten Satz physikalischer Eigenschaften, zu denen auch die Mineralgröße gehört, Form, Dichte, oder magnetische Empfindlichkeiten. Die Trockentrenntechnologie verbraucht während der gesamten Verarbeitung weniger oder gar kein Wasser und ist aufgrund ihrer Vorteile bei der Reduzierung unseres CO₂-Fußabdrucks.
Da es keine Einheitsgröße für alle Trennmethoden für Mineralien gibt, es gibt eine Vielzahl von mineralischen Trenntechnologien. Die Anlagenindustrie der Trenntechnik entwickelt weiterhin bahnbrechende Techniken zur Mineraltrennung. Steqtech, ein Mineraltrennunternehmen in Needham, MA, ist führend in dieser Branche. Wir haben eine Triboelectrostatic-Gürtel-Trennzeichen verwendung einer trockenen Aufbereitungstechnik, die sowohl effektiv als auch umweltfreundlich ist.
Der erste Schritt besteht darin, die Unterschiede innerhalb des Erzes zu identifizieren, damit diese Attribute verwendet werden können, um die Mineralien von den Gesteinen zu trennen, die sie enthalten.. Dies geschieht durch Zerkleinern und/oder Schleifen (Zerkleinerung) bis die Mineralien vollständig freigelegt sind, oder "befreit".
In der Mineralaufbereitung, Zerkleinerung verbraucht die meiste Energie, obwohl es ursprünglich noch arbeitsintensiver war. Jahrhunderten, kleine handbetriebene Stößel und Mörser wurden zum Zerkleinern verwendet, und Mühlsteine, von Männern bedient, Pferde, oder Wasserkraft zum Schleifen verwendet wurden. Heute haben mechanisierte Brecher und Mühlen diesen Prozess stark beschleunigt..
Wegen so vieler Unterschiede zwischen Mineralien, sie können unterschiedlich auf Zerkleinerung reagieren. Zum Beispiel, Ein Mineral kann weicher sein oder größere oder kleinere Körner haben als ein anderes, wodurch es leichter auseinanderbricht.
Zerkleinern und Schleifen arbeiten oft in Verbindung mit der Schlichtung, welche die Mineralien nach Größe gruppiert. Die einfachste Dimensionierungsmethode ist das Screening, die die Partikel durch einen Bildschirm leitet.
Entwässerung ist eine weitere wichtige Mineralverarbeitungsstufe, die das von den Mineralpartikeln absorbierte Wasser entfernt. Entwässerungsprozesse umfassen Siebe, filternd, und thermische Trocknung. Nach der Extraktion, das Wasser wird aufbereitet, dann rezirkuliert, um im Anlagenbetrieb verwendet zu werden.
Die unterschiedlichen Eigenschaften eines Minerals sind die Grundlage für eine effiziente Trennung, die wertvolle Partikel konzentriert. Die Verarbeitung trennt sie auch von Gangue, die dann entsorgt wird. Trenneigenschaften umfassen physikalisch-chemische (Flotationstrennung), Dichte (Schwerkraftabscheidung), und magnetisch oder elektrisch (magnetische und elektrostatische Trennung).
Elektrostatische Trenntechnik (im Einsatz bei ST Equipment & Technologie) enthält triboelektrische Trennung, was nicht nur besser für die Umwelt ist, sondern auch besser ist, kann auch feinere Mineralsande nachweisen als andere Methoden. ST-Geräte & Der triboelektrische Abscheidergürtel von Technology trennt Mineralien basierend darauf, wie Partikel reagieren, wenn sie in einem elektromagnetischen Feld platziert werden.
Gegründet 1989, ST-Geräte & Technology LLC (STET) ist ein wichtiger Akteur in der Mineraltrennindustrie mit Sitz in Needham, MA. Wir entwickeln und vertreiben trockene Mineralstoffe Verarbeitungsanlagen zur Aufbereitung von Feinstaubmaterialien. Dazu gehört eine proprietäre, kompakt Triboelectrostatic-Gürtel-Trennzeichen Das ist einfach zuzulassen und kann Materialien in verschiedenen Branchen nutzen.
Partikel in Mikrometergröße werden durch einen vollständig trockenen Prozess geschädigt, ohne zusätzliche Materialien oder Trocknungszeit. Wir würden gerne mehr über unser Angebot erzählen, also bitte Kontakt uns!
