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Uma vez que os depósitos de minério de ferro são extraídos do solo. Eles devem ser processados para aumentar o teor de ferro e diminuir a concentração de minerais gangues. Esse processo é conhecido como beneficiamento.. Dependendo do tipo de equipamento de processamento, o processo de beneficiamento do minério de ferro pode levar muitas etapas, ou pode levar apenas dois. Com o equipamento ST & Tecnologia (SSE3) separador triboelétrico, você pode obter um produto de maior qualidade em menos tempo, a um custo mais baixo.
Existem alguns tipos diferentes de equipamentos de tecnologia de separação que podem ser usados para produzir minério de ferro de alta qualidade. Com cada tipo de equipamento, o processo começa com a trituração e moagem. Em seguida, pode ser seguido com separação e, finalmente, com desidratação. Cada uma dessas etapas é necessária para esses processos e pode fazer com que o processo demore mais e custe mais..
A fim de separar adequadamente os diferentes materiais encontrados no depósito de minério de ferro, deve primeiro ser moído em um pó grosso ou fino. Isso permite que os diferentes elementos sejam liberados uns dos outros e, portanto, mais fáceis de separar.. O processo de britagem e moagem pode ocorrer várias vezes e é realizado de várias maneiras. O objetivo final é criar um pó fino que possa ser separado nos próximos passos..
Separação é quando as partículas de ferro são separadas das outras partículas que podem ser encontradas no pó. Essas outras partículas/minerais são removidos para garantir que os depósitos finos de minério de ferro atinjam um certo teor de ferro.. Existem muitos tipos diferentes de separação – separação por gravidade, separação magnética, separação de flotação, e separadores de tamanho. Essas técnicas de separação podem ser usadas em combinação umas com as outras para criar um produto de maior qualidade.
Muitas das técnicas de separação padrão exigem o uso de água para funcionar corretamente. Uma vez que todas as etapas são concluídas, a saída resultante é uma lama, consistência da pasta. A fim de transformá-lo em pellets, a saída tem de ser desidratada. O processo de desidratação pode ser feito através de filtros de vácuo ou filtros de pressão.
Em contraste com o processo padrão de separação de minério de ferro fino, o processo de separação triboelétrico é muito mais rápido e fácil. O minério de ferro passa por duas etapas, o processo de moagem, e o processo de separação. Como esse beneficiamento do minério de ferro é livre de água, não há necessidade de desidratação..
Os depósitos de minério de ferro passam pelo mesmo processo de moagem/britagem que o processo padrão. O objetivo é criar uma saída fina que possa ser separada na próxima etapa.
Nesta etapa, as partículas finas resultantes são alimentadas em um separador de correia triboelétrico. O depósito de ferro prossegue então através do principais características do processo de separação eletrostática. A carga das partículas, a separação das partículas, e a separação gravitacional das partículas. Tudo isso é realizado com uma máquina. O resultado é um produto completamente seco e pronto para peletização.
Como você pode ver, o processo STET requer muito pouco pré-tratamento, o processo de separação é uma brisa, e não há necessidade de desidratação. O separador STET é uma alternativa inovadora ao equipamento de tecnologia de separação padrão. Não só é eficaz, mas ele reduz a poluição, economiza dinheiro, e facilita a obtenção de licenças.
Fornecemos equipamentos de processamento mineral de última geração e equipamentos de separação eletrostática para nossos clientes em todo o mundo. Estamos dedicados a ajudar nossos clientes e o mundo em que vivemos. Quer saber mais? Contate-nos Hoje!
