Para Cezaları için Demir Cevheri Beneficiation Süreci

Demir cevheri birikintileri topraktan çıkarıldıktan sonra. Demir içeriğini arttırmak ve gangue minerallerinin konsantrasyonunu azaltmak için işlenmeleri gerekir.. Bu süreç faydalanma olarak bilinir. İşleme ekipmanının türüne bağlı olarak, demir cevheri faydalanma süreci birçok adım atabilir, veya sadece iki tane sürebilir. ST Ekipmanları ile & Teknoloji (STET) triboelektrik ayırıcı, daha kısa sürede daha kaliteli bir ürün elde edebilirsiniz, daha düşük maliyetle.

Standart Demir Cevheri Faydalanma Süreci

Yüksek kaliteli demir cevheri üretmek için kullanılabilecek birkaç farklı separasyon teknolojisi ekipmanı türü vardır.. Her ekipman türü ile, işlem kırma ve taşlama ile başlar. Daha sonra ayırma ve son olarak susuzlaştırma ile takip edilebilir. Bu adımların her biri bu süreçler için gereklidir ve sürecin daha uzun sürmesine ve daha pahalıya mal olmasına neden olabilir..

Adım 1: Kırma ve Taşlama

Demir cevheri yatağında bulunan farklı malzemeleri düzgün bir şekilde ayırmak için, önce kaba veya ince bir toz haline getirilmelidir.. Bu, farklı unsurların birbirinden özgürleşmesini ve böylece ayrılmasının daha kolay olmasını sağlar.. Kırma ve taşlama işlemi birden çok kez gerçekleşebilir ve çeşitli şekillerde gerçekleştirilir. Nihai amaç, sonraki adımlarda ayrılabilecek ince bir toz oluşturmaktır..

Adım 2: Ayrılık

Ayırma, demir parçacıklarının tozda bulunabilecek diğer parçacıklardan ayrılmasıdır.. Bu diğer parçacıklar/mineraller, demir cevheri para cezası birikintilerinin belirli bir demir içeriğine ulaşmasını sağlamak için uzaklaştırılır.. Birçok farklı ayırma türü vardır – yerçekimi ayrımı, manyetik ayırma, yüzdürme ayrımı, ve boyut ayırıcılar. Bu ayırma teknikleri, daha kaliteli bir ürün oluşturmak için birbirleriyle birlikte kullanılabilir..

  • Yerçekimi Ayrımı: Demiri ayırmak için demir ve gangue malzemeleri üzerindeki farklı yerçekimi kuvvetlerini kullanır. Bu bir siklonda yapılır, bir jig, bir tablo, spiral, ve diğer birçok ayırma teknolojisi ekipmanı. Yerçekimi ayırma, daha kaba malzemeleri daha ince malzemelerden ayırmak için de kullanılır., böylece boyut ayırıcı olarak iki katına çıkabilir. Manyetik veya yüzdürme separasyonundan önce bir ön işlem olarak da kullanılabilir..
  • Manyetik Ayırma: Demiri ayırmak için demir ve gangue malzemelerinin farklı manyetik özelliklerini kullanır. Bu, düşük yoğunluklu manyetik ayırma gibi ayırma teknolojisi ekipmanlarını içerebilir (Lıms), yüksek gradyanlı manyetik ayırma (cesaret), ıslak yüksek yoğunluklu manyetik ayırma (KAPRİS), veya bir indüksiyon rulosu manyetik ayırma (IRMS (IRMS)).
  • Flotasyon Ayırma: Hava kabarcığına yapışmasını sağlamak için demirin kimyasal yapısını kullanır. Demir ile reaksiyona girecek bir reaktif seçilir. Bu reaktif suya verildiğinde, demir hava kabarcıklarına yapışır. Flotasyon genellikle diğer separasyon prosesleri ile birlikte kullanılır ve susuzlaştırmadan önceki son adımdır..

Adım 3: Susuzlaştırma

Standart ayırma tekniklerinin çoğu, düzgün çalışması için su kullanımını gerektirir. Tüm adımlar tamamlandıktan sonra, ortaya çıkan çıktı bir slushy, bulamaç kıvamı. Pelet haline getirmek için, çıktının susuzlaştırılması gerekir. Susuzlaştırma işlemi vakum filtreleri veya basınç filtreleri ile yapılabilir.

Demir Cevheri İnceliklerinin Triboelektrik Ayırma İşlemi

Standart ince demir cevheri ayırma prosesinin aksine, triboelektrik ayırma işlemi çok daha hızlı ve kolaydır. Demir cevheri iki adımdan geçer, taşlama işlemi, ve ayırma işlemi. Bu demir cevheri faydası susuz olduğundan, susuzlaştırmaya gerek yoktur..

Adım 1: Taşlama ve Kırma

Demir cevheri yatakları, standart işlemle aynı öğütme/kırma işleminden geçer. Amaç, bir sonraki aşamada ayrılabilecek ince bir çıktı oluşturmaktır..

Adım 2: Triboelektrik Bant Ayırıcı

Bu adımda, Elde edilen ince parçacıklar bir triboelektrik kayış ayırıcıya beslenir. Demir yatağı daha sonra elektrostatik ayırma prosesinin temel özellikleri. Parçacıkların yüklenmesi, parçacıkların ayrılması, ve parçacıkların yerçekimi ayrımı. Tüm bunlar tek bir makine ile gerçekleştirilir. Sonuç, peletlenmeye hazır tamamen kuru bir üründür.

STET Ayırma Teknolojisi Ekipmanları

Gördüğünüz gibi, STET prosesi çok az ön işlem gerektirir, ayrılma süreci çocuk oyuncağıdır, ve susuzlaştırmaya gerek yoktur. STET separatör, standart separasyon teknolojisi ekipmanına yenilikçi bir alternatiftir. Sadece etkili olmakla kalmaz, ama bu kirliliği azaltır, para tasarrufu sağlar, ve izin almayı kolaylaştırır.

Tüm dünyadaki müşterilerimize son teknoloji mineral işleme ekipmanları ve elektrostatik ayırma ekipmanları sağlıyoruz. Müşterilerimize ve içinde yaşadığımız dünyaya yardım etmeye kararlıyız. Daha fazla bilgi edinmek istiyorum? Bize ulaşın Bugün!