Demir cevheri birikintileri topraktan çıkarıldıktan sonra. Demir içeriğini arttırmak ve gangue minerallerinin konsantrasyonunu azaltmak için işlenmeleri gerekir.. Bu süreç faydalanma olarak bilinir. İşleme ekipmanının türüne bağlı olarak, demir cevheri faydalanma süreci birçok adım atabilir, veya sadece iki tane sürebilir. ST Ekipmanları ile & Teknoloji (STET) triboelektrik ayırıcı, daha kısa sürede daha kaliteli bir ürün elde edebilirsiniz, daha düşük maliyetle.
Yüksek kaliteli demir cevheri üretmek için kullanılabilecek birkaç farklı separasyon teknolojisi ekipmanı türü vardır.. Her ekipman türü ile, işlem kırma ve taşlama ile başlar. Daha sonra ayırma ve son olarak susuzlaştırma ile takip edilebilir. Bu adımların her biri bu süreçler için gereklidir ve sürecin daha uzun sürmesine ve daha pahalıya mal olmasına neden olabilir..
Demir cevheri yatağında bulunan farklı malzemeleri düzgün bir şekilde ayırmak için, önce kaba veya ince bir toz haline getirilmelidir.. Bu, farklı unsurların birbirinden özgürleşmesini ve böylece ayrılmasının daha kolay olmasını sağlar.. Kırma ve taşlama işlemi birden çok kez gerçekleşebilir ve çeşitli şekillerde gerçekleştirilir. Nihai amaç, sonraki adımlarda ayrılabilecek ince bir toz oluşturmaktır..
Ayırma, demir parçacıklarının tozda bulunabilecek diğer parçacıklardan ayrılmasıdır.. Bu diğer parçacıklar/mineraller, demir cevheri para cezası birikintilerinin belirli bir demir içeriğine ulaşmasını sağlamak için uzaklaştırılır.. Birçok farklı ayırma türü vardır – yerçekimi ayrımı, manyetik ayırma, yüzdürme ayrımı, ve boyut ayırıcılar. Bu ayırma teknikleri, daha kaliteli bir ürün oluşturmak için birbirleriyle birlikte kullanılabilir..
Standart ayırma tekniklerinin çoğu, düzgün çalışması için su kullanımını gerektirir. Tüm adımlar tamamlandıktan sonra, ortaya çıkan çıktı bir slushy, bulamaç kıvamı. Pelet haline getirmek için, çıktının susuzlaştırılması gerekir. Susuzlaştırma işlemi vakum filtreleri veya basınç filtreleri ile yapılabilir.
Standart ince demir cevheri ayırma prosesinin aksine, triboelektrik ayırma işlemi çok daha hızlı ve kolaydır. Demir cevheri iki adımdan geçer, taşlama işlemi, ve ayırma işlemi. Bu demir cevheri faydası susuz olduğundan, susuzlaştırmaya gerek yoktur..
Demir cevheri yatakları, standart işlemle aynı öğütme/kırma işleminden geçer. Amaç, bir sonraki aşamada ayrılabilecek ince bir çıktı oluşturmaktır..
Bu adımda, Elde edilen ince parçacıklar bir triboelektrik kayış ayırıcıya beslenir. Demir yatağı daha sonra elektrostatik ayırma prosesinin temel özellikleri. Parçacıkların yüklenmesi, parçacıkların ayrılması, ve parçacıkların yerçekimi ayrımı. Tüm bunlar tek bir makine ile gerçekleştirilir. Sonuç, peletlenmeye hazır tamamen kuru bir üründür.
Gördüğünüz gibi, STET prosesi çok az ön işlem gerektirir, ayrılma süreci çocuk oyuncağıdır, ve susuzlaştırmaya gerek yoktur. STET separatör, standart separasyon teknolojisi ekipmanına yenilikçi bir alternatiftir. Sadece etkili olmakla kalmaz, ama bu kirliliği azaltır, para tasarrufu sağlar, ve izin almayı kolaylaştırır.
Tüm dünyadaki müşterilerimize son teknoloji mineral işleme ekipmanları ve elektrostatik ayırma ekipmanları sağlıyoruz. Müşterilerimize ve içinde yaşadığımız dünyaya yardım etmeye kararlıyız. Daha fazla bilgi edinmek istiyorum? Bize ulaşın Bugün!