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Da die Margen für Ethanolprodukte enger werden oder, viele Ethanolhersteller entscheiden sich für die Wertschöpfung aus Co-Produkten. Getrocknete Destillateure Körner mit Löslichen (DDGS) sind seit langem ein unterbewertetes Nebenprodukt. Aber bei 28 An 32 Prozent Protein, es enthält zu viel Protein, um seinen vollen Wert als Wiederkäuerfutter zu realisieren, gleichzeitig zu wenig Eiweiß, um in hohen Substitutionsverhältnissen für monogastrische Futtermittel wie Aquakultur genutzt zu werden, Schwein, und Geflügel.
Dies ist eine gemeinsame Herausforderung in der gesamten Futtermittelindustrie und stellt eine große Chance im Bereich der Präzisionstierernährung dar, definiert als die Bereitstellung eines Futters, das seinen Ernährungsbedürfnissen genau entspricht. Weitere Möglichkeiten, wie das rasche Wachstum der Aquakultur und die hohen Kosten und die begrenzte Verfügbarkeit von Fischgerichte, diesen Markttrend verstärken.
Trocken, Nass, und Elektrostatik Vor kurzem, Mehrere Technologien sind auf den Markt gekommen, um der Notwendigkeit gerecht zu werden, proteinreiche Nebenprodukte zu erzeugen. Diese Technologien können in zwei Segmente eingeteilt werden: solche, die in den Ethanol-Produktionsprozess integriert sind und auf nassen Prozessströmen arbeiten. Und diejenigen, die nach dem Ethanolproduktionsprozess auftreten und auf trockenen Prozessströmen arbeiten. Die Nasstechnologien verwenden oft eine Kombination von Trennverfahren, die auf Partikelgrößenmodifikation wie Mahlen beruhen, Partikelgrößentrennung wie Filtration oder Screening, und Dichtetrennung wie Zyklontrennung, um Hefe von Pflanzenfaser zu trennen. Diese Systeme können vor oder nach der Fermentationsphase sein. Jedoch, Die Trennung von Protein und Ballaststoffen erfolgt, bevor Destillierkörner getrocknet werden. Diese Nasssysteme sind in den Ethanolprozess integriert und arbeiten daher gleichzeitig mit der Ethanolanlage.
Im Gegensatz dazu, Trockenbehandlungsverfahren sind unabhängig von der Ethanol-Produktionsprozess und betreiben Sie stattdessen direkt am DDGS-Stream. Solche Systeme nutzen oft Schleif-, Luftklassifizierung, oder Trockensiebung. Ein neuartiger Ansatz nutzt die elektrostatische Trennung, um proteinreiche DDGS zu erzeugen, indem Ballaststoffe in einem vollständig wasserfreien, Backend-Prozess, der unabhängig vom Ethanol-Produktionsprozess ist.
Elektrostatik ist ein Phänomen, das fast jeder aus erster Hand im Alltag erlebt hat, aber nur wenige haben sich in einem industriellen Umfeld. Es ist der Effekt des Reibens eines Ballons auf das Haar einer Person. Wenn der Gummiballon mit menschlichem Haar in Berührung kommt, es entfernt Elektronen aus dem Haar. Dies liegt daran, Gummi und die meisten Polymere haben eine hohe Elektronegativität (Affinität für Elektronen). Der Ballon bleibt mit einer negativen Nettoladung, die zusätzlichen Elektronen angesammelt haben, und das Haar des Subjekts hat eine positive Ladung. Elektrische Ladungen stoßen sich gegenseitig ab, so steht das Haar des Subjekts am Ende in dem Bemühen, den Abstand zwischen anderen positiv geladenen Haarsträhnen zu maximieren.
Im Fall von DDGS, Protein und Faser erhalten entgegengesetzte elektrische Ladungen bei Kontakt miteinander, so dass sie in einem hochfesten elektrischen Feld voneinander getrennt werden können.
Elektrostatik ist kein neues Phänomen und hat eine große Anzahl von realen und industriellen Anwendungen. Elektrostatische Trennung wird seit vielen Jahren von ausgewählten Branchen eingesetzt. In der Mineralaufbereitung und im Recycling, elektrostatische Trennung ist im kommerziellen Einsatz für mindestens 50 Jahre. Die elektrostatische Trennung von pflanzlichen Materialien wurde seit über 140 Jahre, mit dem ersten Patent für die elektrostatische Trennung von Weizenmehl-Middlings, die bereits 1880.
Vor kurzem, Elektrostatische Verarbeitung hat viel Aufmerksamkeit als Methode zur Konzentration von Pflanzenproteinen erhalten. Diese Entwicklung hat in der Vergangenheit beschleunigt. 10 An 20 Jahre, mit vielen Forschungsuniversitäten in Europa und den USA. Anwendung elektrostatischer Trenntechniken auf eine Vielzahl von Materialien, einschließlich DDGS, Raps-Mahlzeiten, und Erbsen- und Pulsproteine. Aus dieser Forschung, Es ist offensichtlich, dass elektrostatische Methoden das Potenzial haben, neu generieren, hochwertigere pflanzliche Proteinzutaten und -produkte, und bieten eine Alternative zu Nassverarbeitungsmethoden.
Methoden der elektrostatischen Trennung bieten Vorteile gegenüber Nasstrennverfahren, einschließlich Kosten und betrieblicher Flexibilität aus dem Ethanol-Produktionsprozess. Elektrostatische Trennverfahren bieten auch den Vorteil, dass keine Chemikalien oder. Das erleichtert die Reinigung, da die Rate des Bakterienwachstums in trockenen Produkten reduziert wird. Und die elektrostatische Trennung ist mild, dass es die Funktionalität des nativen Proteins nicht ändert.
ST-Geräte & Die Technologie setzt die elektrostatische Trennung in industriellen Anwendungen seit 1995. Es wird zur Verarbeitung von Flugasche aus Kohlekraftwerken verwendet. Über 20 Millionen Tonnen Produktflugasche wurden von den in den USA installierten STET-Separatoren verarbeitet. Allein.
Obwohl für einige, Wiederverwendung von Technologie zur Verarbeitung von Flugasche (ein glasiges Aluminosilikat-Mineral, das von der Verbrennung von Kohle für Strom übrig geblieben ist) Pflanzenprotein aus DDGS zu konzentrieren, mag seltsam erscheinen. In Wahrheit, dDGS-Markt und der Fliegenasche-Markt marktanteile überraschend viele Ähnlichkeiten. Für den Anfang, Beide Produkte werden in großen Mengen in den USA produziert. Mit einem geschätzten 36 Millionen Tonnen Destillierer Getreide produziert von den USA. Ethanolindustrie in 2019. Im Vergleich dazu, die USA. Kohlekraftindustrie erzeugt rund 35 Millionen Tonnen Flugasche in 2017. Beide Produkte werden zu geringen Margen verkauft. Ihr Wert hängt stark von der Verarbeitung und dem Transport großer Mengen zu niedrigen Kosten ab..
Sowohl DDGS als auch Flugasche beziehen ihren Wert letztendlich aus der Verdrängung anderer teurerer Materialien.. Fliegenascheersatz für Zement, Das teuerste Bauteil in Transportbeton. DDGS konkurriert mit anderen Proteinquellen wie Soja, Raps, und Sonnenblumenmehl, unter anderem.
DDGS und Flugasche müssen den Weg vom geringwertigen Abfallstrom zum wertschöpfenden Nebenprodukt machen. Flugasche galt lange als Abfallprodukt. Deponie, bis kostengünstige Technologien das Recycling als wertschöpfende Komponente in Transportbeton ermöglichen. DDGS hat eine ähnliche Entwicklung, Von der Einstufung als geringwertiges Futtermittel-Ausgangserzeugnis zu einer hergestellten Futtermittelzutat. Es wird weltweit exportiert und zunehmend unter Markennamen verkauft, wobei der Schwerpunkt auf Qualität und Konsistenz liegt.
Letztlich, Es scheint wahrscheinlich, dass der langfristige Trend zur Maximierung des Wertes von Ethanol-Nebenprodukten, einschließlich Brennerkörner, wird weitermachen. Verarbeitungstechnologien werden weiterhin entscheidend für die Maximierung der technischen Leistung von Proteincoprodukten sein. Auch, Gestaltung ihres Wertschöpfungspotenzials für die Ethanolindustrie.
Diese Technologien müssen eine konsistente Leistung, hohe Zuverlässigkeit, niedrige Kosten, und schnelle Kapitalrückführung an die Endverbraucher. Kontaktieren Sie uns Jetzt für weitere Informationen.
