エタノール製品のマージンが引き締まるまたは消滅するにつれて, 多くのエタノール生産者は、共産物からの価値創造に焦点を当てることを選択する. 乾燥蒸留物の水溶性粒 (DDGS) have long been an undervalued coproduct. しかし、で 28 宛先 32 パーセントタンパク質, それは反芻動物の飼料としてその完全な価値を実現するにはあまりにも多くのタンパク質を含みます, 同時に、養殖のような一胃飼料に対する高い置換比で利用するにはタンパク質が低すぎる, 豚, そして家禽.
This is a common challenge across the animal feed industry and represents a huge opportunity in the field of precision animal nutrition, 動物に栄養要件を正確に満たす飼料を提供すると定義される. その他の機会, such as the rapid growth of aquaculture and the high cost and limited availability of fish meals, この市場動向を強化する.
乾燥, Wet, and Electrostatics 最近, multiple technologies have entered the market to address the need to generate high-protein coproducts. These technologies can be classified into two segments: エタノール製造プロセスと統合され、湿ったプロセスストリームで動作するもの. And those that occur after the ethanol production process and operate on dry process streams. The wet technologies often utilize combination of separation methods that rely on particle size modification such as grinding, 濾過やスクリーニングなどの粒度分離, 植物繊維から酵母を分離するサイクロン分離などの密度分離. These systems may be before or after the fermentation stage. しかし, the separation of protein from fiber occurs before distillers grains are dried. These wet systems are integrated into ethanol process and therefore operate simultaneously with ethanol plant.
対照的に, dry processing methods are independent of the ethanol production process 代わりに DDGS ストリームを直接操作します。. このようなシステムは、多くの場合、研削を利用する, air classification, or dry sieving. 1つの新しいアプローチは、完全に水を含まない繊維を除去することによって高タンパク質DDGSを生成するために静電気分離を使用する, エタノール製造プロセスに依存しないバックエンドプロセス.
静電は、ほぼすべての人が日常生活の中で直接経験した現象です, しかし、工業的な環境で遭遇した人はほとんどいません. It is the effect of rubbing a balloon on a person’s hair. ゴム風船が人間の髪に接触するように, 毛髪から電子を取り除く. これは、ゴムとほとんどのポリマーが高い電気陰性を有するためである (電子に対する親和性). バルーンは正味の負の電荷で残されています, 余分な電子を蓄積した, そして、被験者の髪は正の電荷を持っています. Electrical charges repel each other, だから、被写体の髪は、他の正に帯電した髪の鎖間の距離を最大化するために、最後に立ち上がる.
DDGSの場合, protein and fiber acquire opposite electrical charges upon contact with each other, allowing them to be separated from each other in a high-strength electric field.
Electrostatics is not a new phenomenon and has a large number of real-world and industrial applications. 静電分離 has been used by selected industries for many years. In mineral processing and recycling applications, 静電気分離は、少なくとも商業的に使用されています 50 年. 植物系材料の静電分離を検討 140 年, 早ければ小麦粉の中途半端な静電気分離のための最初の特許で 1880.
最近, 静電処理は植物タンパク質を濃縮する方法として大きな注目を集めています. 過去にこの開発が加速しています。 10 宛先 20 年, 欧米の多くの研究大学と. DDGSを含む多種多様な材料に静電分離技術を適用, 油糧種子の食事, エンドウ豆とパルスタンパク質. この研究から, 静電気方法新しいを生成する可能性があることは明白です。, より高価値の植物タンパク質成分および製品, 湿式処理方法の代替を提供する.
静電分離法は湿式分離法よりも利点を提供する, エタノール製造プロセスからのコストおよび操作の柔軟性を含む. 静電分離法は、化学物質や水を必要としない利点も提供します. That makes cleaning easier since the rate of bacterial growth is reduced in dry products. 静電気分離は穏やかです, 天然タンパク質の機能性を変えないというのは.
ST 装置 & 技術は、産業用途で静電分離を使用して以来 1995. It is used to process fly ash from coal power plants. 以上 20 製品フライアッシュの百万トンは、米国に設置されたSTETセパレータによって処理されています. だけ.
しかし、いくつか, repurposing technology to process fly ash (石炭を燃やして残ったガラス張りのアルミノシリケート鉱物) DDGSから植物タンパク質を濃縮することは奇妙に思えるかもしれません. In truth, DDGS市場とフライアッシュ市場は驚くほどの類似点を共有しています. 初心者向け, both products are generated in large volumes in the U.S. With an estimated 36 million metric tons of 蒸留穀物 produced by the U.S. エタノール産業 2019. 比較して, 米国. 石炭火力産業が発生 35 でフライアッシュの百万メートルトン 2017. 両方の製品は、低いマージンで販売されています. Their value is highly dependent on processing and transporting large volumes at low costs.
Both DDGS and fly ash ultimately derive their value from displacing other higher-cost materials. セメントのフライアッシュ代替品, the most expensive component in ready-mix concrete. DDGSは、大豆などの他のタンパク質源と競合します, キャノーラ, and sunflower meal, とりわけ.
DDGS and fly ash have to make the journey from low-value waste stream to value-added coproduct. Fly ash was long considered a waste product. To be landfilled until low-cost technologies enabled it to be recycled as a value-added component in ready-mix concrete. DDGSは同様の進化を遂げました, from being considered a low-value feed material to becoming a manufactured feed ingredient. It is globally exported and increasingly sold under trademarked names with an emphasis on quality and consistency.
最終的, it looks likely that the long-term trend of maximizing the value of ethanol coproducts, 蒸留粒を含む, 継続します. タンパク質共産物の技術的性能を最大化するために、処理技術は引き続き重要です. また, shaping their value-creation potential for the ethanol industry.
これらのテクノロジは、一貫したパフォーマンスを実証する必要があります。, 高い信頼性, low cost, and rapid return of capital to end users. お問い合わせ now for more information.
