Naarmate duurzaamheidskwesties die van invloed zijn op de klimaatverandering toenemen, Milieuvriendelijke methoden in de mijnbouw en de mineraalverwerkende industrie zijn een belangrijke bron van belangstelling geworden.
Nieuwe ontwikkelingen in droge minerale verwerking vervangen snel natte methoden, en ST-apparatuur & Technologie, een leider in elektrostatische scheiding staat aan het hoofd van het pakket met zijn geavanceerde innovaties.
Erts is een term voor een inheems metaal of een metaaldragend mineraal of gesteente dat wordt gedolven voor winst. Minerale verwerking is de eerste stap voor erts zodra het de mijn verlaat. Het proces omvat ertsvoorbereiding, Frezen, en ertsdressing, algemeen bekend als beneficiatie.
Beneficiatie scheidt mechanisch de korrels ertsmineralen van de gangue (lage waarde) mineralen die hen omringen om een concentraat te produceren dat bestaat uit nuttige mineralen.
Deze scheiding kan fysiek worden uitgevoerd, via zwaartekrachtscheiding, elektrostatische scheiding, en magnetische scheiding, of chemisch, met schuim flotatie, Uitloging, en elektrowinning. Onbrureloze mineralen, die vaak worden weggegooid in dammen, worden tailing genoemd.
Om de voordelen van droge minerale verwerking te begrijpen, u moet eerst begrijpen hoe het verschilt van andere methoden.
Schuimflotatie dateert uit de late 19e eeuw en was de eerste methode ontwikkeld door de mijnbouw om mineralen van erts te scheiden.
Schuim flotatie, die ook wordt gebruikt in de papierrecycling- en afvalwaterzuiveringsindustrie, werkt volgens de principes van dichtheid en de watereigenschappen van minerale deeltjes. Scheiding treedt op wanneer de mineralen worden gedrenkt in een chemische oplossing, waardoor de materialen zich samenvoegen op basis van de vraag of ze hydrofobe (water-afstotend middel) of hydrofiel (water aantrekkend).
Schuimflotatie maakt gebruik van grote hoeveelheden water geregen met chemische middelen, waarvan de meeste niet te uitsluiten zijn. Eenmaal verwerkt moet het voor levering worden uitgedroogd. Dit betekent dat het geen zeer milieuvriendelijke methode is.
Droge beneficiatie scheidt minerale stoffen op basis van verschillen in dichtheid, vorm, grootte, glans, vorm, elektrische en/of magnetische gevoeligheid. Magnetische en elektrostatische/tribo-elektrostatische scheiding vallen in deze categorie. Zoals de naam al aangeeft, het gebruikt minder, als er water dan schuim flotatie, het verminderen van veel van de nadelen van nat slijpen.
Elektrodynamisch en elektrostatisch – zijn de belangrijkste soorten elektrostatische separatoren. Deze werken op een vergelijkbare manier, maar verschillen in welke krachten op deeltjes worden uitgeoefend, D.w.z., elektrostatische aantrekkingskracht of grootte. Zwaartekrachtscheiding maakt gebruik van centrifugale krachten die zijn aangepast aan het soortelijk gewicht van ertsen en gangue om ze te scheiden.
Magnetische scheiding werkt door deeltjes in een magnetisch veld te verplaatsen om het gangue te scheiden van het bruikbare erts.
Voordelen van droge beneficiatie zijn onder meer verhoogde productiviteit en veiligheid, duurzaamheid, en geen afval. Naast een lager waterverbruik, Deze methode heeft minder productiefasen en verbruikt minder stroom en apparatuur.
Het elimineren van water elimineert ook de noodzaak van dure ontwateringsprocessen, inclusief pompen, Screening, filtering, en centrifugeren.
Gelegen in Needham, Massachusetts, we hebben een tribo-elektrische separator gemaakt die mineralen scheidt volgens hun gevoeligheid voor tribocharging, D.w.z., hoe deeltjes reageren wanneer ze elektrisch worden opgeladen door contact in een elektrisch veld. Het is niet alleen een revolutie in de verwerking van mineralen, Het is ook bewezen dat het zeer effectief is voor voedsel & voerscheiding. Bij gebruik om meel te begunstigen, Maaltijden, eiwit concentraat, en vezels.
Voor de beste droge scheidingsapparatuur in de industrie, zoek niet verder dan ST Equipment & Technologie LLC (STET). Het is toonaangevend in de mineralenscheidingsindustrie. Onze tribo-elektrische scheiding begunstigt deeltjes ter grootte van micron door een volledig droog proces. Het vereist geen extra materialen of droogtijd en vermindert de koolstofvoetafdruk.
Bovendien, we dienen als een waardevolle hulpbron voor anderen in de minerale verwerkende industrie. Contact onze technologie-experts voor meer informatie.