Rimozione di ammoniaca STET aggiornamento 2015

Centro tecnico di Needham

Rimozione dell'ammoniaca dalle ceneri volanti

J. Bittner, S. Gasiorowski, e F. Hrach

Tecnologie di separazione, LLC 101 Hampton Avenue, Needham, Massachusetts, STATI UNITI D'AMERICA

Riepilogo

La fornitura di ceneri volanti disponibili per l'uso come pozzolana nel calcestruzzo può essere gravemente influenzata dagli effetti delle normative sulla qualità dell'aria sulle operazioni degli impianti di pubblica utilità.. specificatamente, riduzioni obbligatorie di NOx, particolato, E così3 Si prevede che i livelli di emissione di aerosol contenenti richiedano l'installazione di sistemi di controllo che possono utilizzare l'ammoniaca come reagente. A seconda del livello di ammoniaca presente nei gas di scarico nei precipitatori dell'unità, Le ceneri volanti raccolte possono essere fortemente contaminate da ammoniaca principalmente come sali di solfato di ammonio.

ST attrezzature & Technology LLC (STET) ha sviluppato un processo che rimuove l'ammoniaca dalle ceneri volanti. Il processo recupera 100% di ceneri volanti il trattato e la cenere risultante soddisfa tutte le specifiche per l'uso in calcestruzzo. Il processo di rimozione dell'ammoniaca della ST può essere utilizzato da solo o in combinazione con la tecnologia di separazione del carbonio dell'azienda. Il processo di separazione del carbonio non è influenzato dalla presenza di ammoniaca sulle ceneri volanti. Questo approccio modulare offre la soluzione di costo più bassa per trattamento ceneri altrimenti inutilizzabile.

Il sistema di rimozione dell'ammoniaca della ST è operativo in due sedi negli Stati Uniti e una in Europa. I livelli di ammoniaca delle ceneri volanti non trattate sono variati tra 200 e 3000 mg NH3 / kg di cenere (parte per milione in massa, o ppm). Il processo ST ha ridotto con successo il livello di ammoniaca delle ceneri a meno di 50 mg NH3 / kg di cenere. Oltre 500,000 tonnellate di ceneri volanti sono state vendute ai produttori di calcestruzzo preconfezionato dal processo di rimozione dell'ammoniaca della ST.

Ceneri volanti contaminate da ammoniaca

La fornitura di ceneri volanti disponibili per l'uso come pozzolana nel calcestruzzo può essere gravemente influenzata dagli effetti delle normative sulla qualità dell'aria sulle operazioni degli impianti di pubblica utilità..1 specificatamente, riduzioni obbligatorie di NOx , particolato, E così3 Si prevede che i livelli di emissione di aerosol contenenti richiedano l'installazione di sistemi di controllo che possono utilizzare l'ammoniaca come reagente. A seconda del livello di ammoniaca presente nei fumi nei precipitatori elettrostatici, Le ceneri volanti raccolte possono essere fortemente contaminate da ammoniaca principalmente come sali di solfato di ammonio 1,2. Per il controllo degli NOx, Il livello di ammoniaca dei gas di scarico sarà fissato dalla quantità di "slittamento" di ammoniaca, vale a dire. ammoniaca non reagita presente dopo l'unità SCR o SNCR. Per ridurre il particolato o così3 emissioni di aerosol, L'ammoniaca viene iniettata nei gas di scarico prima dei precipitatori e si deposita sulle ceneri volanti. Il grado in cui ciò si verifica dipende dall'SO3 Contenuto, Contenuto di zolfo di ceneri volanti, alcalinità delle ceneri volanti, la concentrazione di ammoniaca, e carico di ceneri nei gas di scarico.

L'uso di cenere volatile nel calcestruzzo richiede che le ceneri volanti abbiano specifiche proprietà fisiche e chimiche3. Le proprietà pozzolaniche della cenere sono attivate nel calcestruzzo dalla generazione di calce libera altamente alcalina dall'idratazione del cemento. Quando le ceneri volanti contengono ammoniaca, Questa ammoniaca viene liberata come gas dall'azione della soluzione altamente alcalina del calcestruzzo. L'alcalinità sposta l'equilibrio dello ione ammonio in soluzione di ammoniaca molecolare secondo la seguente equazione:

NH4+(Aq) + OH–(Aq) ↔ NH3(Aq) + H2O

L'ammoniaca molecolare disciolta viene facilmente rilasciata dalla soluzione come gas ammoniacale libero.

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L'ammoniaca è un composto dall'odore forte che porta la connotazione di aie, letame e urina. Un forte odore di ammoniaca è inaccettabile per il produttore di calcestruzzo, l'appaltatore che lavora con il calcestruzzo, e l'ultimo utente concreto.4

Le proprietà finite del calcestruzzo non sono influenzate negativamente quando si utilizza cenere volante contaminata da ammoniaca, ma l'odore è inaccettabile, in particolare se il calcestruzzo viene utilizzato in spazi sotterranei o chiusi.5,6,7 A seconda delle specifiche della posizione, compresa la quantità di circolazione di aria fresca, L'odore di ammoniaca non è risultato discutibile quando si utilizzano ceneri volanti contenenti 100 A 200 mg NH3 / kg (parte per milione in massa, o ppm). Al fine di garantire che non si verifichino problemi, il contenuto di ammoniaca delle ceneri volanti non deve essere superiore a 100 Ppm2,8.

Tuttavia, L'aggiunta di ammoniaca nell'impianto di produzione di energia può provocare il contenuto di ceneri volanti di ammoniaca di 200 A 2500 Ppm, rendere le ceneri volanti inaccettabili per l'uso nel calcestruzzo.8 Così, ridurre i problemi di qualità dell'aria controllando le emissioni atmosferiche delle centrali elettriche aumenta un problema di smaltimento dei rifiuti solidi e aumenta la CO2 emissioni di gas serra aumentando la quantità di cemento utilizzata nella produzione di calcestruzzo. La rimozione dell'ammoniaca dalle ceneri volanti in modo che possa essere utilizzata nel calcestruzzo andrebbe a vantaggio dell'utility evitando lo smaltimento dei rifiuti solidi, Il produttore di calcestruzzo, utente, e proprietario finale riducendo il costo dei materiali e aumentando la qualità del prodotto, e l'ambiente riducendo le emissioni di gas serra derivanti dalla produzione di cemento.

La quantità di ammoniaca e sali di ammonio presenti nelle ceneri volanti è correlata alla quantità di ammoniaca presente nei gas di scarico. Per una tipica unità di carbone polverizzato che utilizza carbone bituminoso orientale con un elevato potere calorifico di 12,000 BTU/lb (6667 kcal/kg), Il rapporto tra gas di scarico e massa di carbone è di circa 8 A 9.5. Quando il contenuto di ceneri del carbone è 10%, e 80% delle ceneri nel carbone viene recuperato come ceneri volanti (20% alle ceneri pesanti), I fumi / Il rapporto di cenere è di circa 100. Se tutte le specie di ammoniaca presenti nei gas di scarico sono state depositate o adsorbite sulle ceneri volanti, la concentrazione di ammoniaca nella cenere sarebbe di circa 50 volte maggiore che nei gas di scarico in massa, ad es.. un'ammoniaca “scivolare” di 2 ppm in volume si tradurrebbe in una cenere contenente 100 Mg / kg (ppm di wt.) ammoniaca. Le misurazioni effettive mostrano che questa relazione è corretta.9 La concentrazione di ammoniaca sulle ceneri volanti varierà tra le unità operative in base al contenuto di ceneri del carbone e al rapporto ceneri volanti/ceneri pesanti, nonché ad altri fattori..

Iniezione di ammoniaca in precipitatori elettrostatici (SPAGNOLO) Per migliorare l'efficienza e ridurre l'opacità del pennacchio può causare livelli molto elevati di ammoniaca nelle ceneri volanti. Livelli fino a 2500 ppm di ammoniaca nelle ceneri sono stati trovati per tali sistemi. Le operazioni SNCR operano tipicamente con concentrazioni di slittamento dell'ammoniaca di 5 A 20 Ppm, con cenere contaminata ad un livello di 200 A 1000 ppm ammoniaca. I sistemi SCR sono generalmente progettati per funzionare ai massimi livelli di slittamento dell'ammoniaca di 2 o 5 Ppm, a seconda delle specifiche dell'installazione.10 Generalmente, maggiore è l'NH3/NOx rapporto, maggiore è il NOx riduzione che si otterrà, con uno slittamento dell'ammoniaca più elevato risultante. Tuttavia, slittamento dell'ammoniaca maggiore di 2 ppm può provocare tenori di cenere-ammoniaca superiori a 100 Ppm, produrre una cenere non commerciabile.11 Molte centrali elettriche in Giappone e Germania utilizzano unità SCR progettate per un 2 Lo slittamento massimo delle ppm ha visto un impatto minimo sulla commerciabilità delle ceneri volanti.1,5 Tuttavia, alcuni SCR in tutto il mondo sono stati progettati per 5 Scivolamento dell'ammoniaca ppm. Il funzionamento di queste unità a questo livello di slittamento elevato si tradurrà molto probabilmente in maggiore di 100 ppm di ammoniaca sulle ceneri volanti.

Il controllo dello slittamento dell'ammoniaca a bassi livelli riduce anche l'intasamento e la corrosione delle apparecchiature a valle a causa della deposizione di solfati di ammonio.1,10 Evitare l'intasamento del preriscaldatore d'aria a causa di questo fenomeno dovrebbe essere ancora più importante per gli operatori dell'unità quando si brucia zolfo elevato, Carboni statunitensi. Così, La gestione dello slittamento dell'ammoniaca per ridurre al minimo il tempo di interruzione dell'unità sarà una preoccupazione maggiore rispetto al controllo del livello di ammoniaca delle ceneri volanti. Il risultato

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può essere che non si sviluppino problemi significativi per l'utilizzo delle ceneri in alcuni siti di utilità, a seconda della progettazione e del funzionamento specifici dei sistemi di controllo delle emissioni.

Il processo STET

STET ha sviluppato un processo che rimuove l'ammoniaca dalle ceneri volanti.12 Il processo recupera 100% di ceneri volanti il trattato e la cenere risultante soddisfa tutte le specifiche per l'uso in calcestruzzo. STET di processo di rimozione di ammoniaca può essere utilizzato da solo o in combinazione con la tecnologia di separazione dell'azienda carbon. Il processo di separazione del carbonio non è influenzato dalla presenza di ammoniaca. Questo approccio modulare offre la soluzione di costo più bassa per trattamento ceneri altrimenti inutilizzabile.

Per rimuovere le ceneri ammoniaca come gas, il processo STET utilizza la stessa reazione chimica fondamentale che provoca il rilascio di ammoniaca nel calcestruzzo. Liberazione di ammoniaca da ceneri richiede che lo ione ammonio

–equilibrio di ammoniaca molecolare essere spostato a favore di ammoniaca dalla presenza di alcali. Le ceneri con naturalmente elevata alcalinità non bisogno alcali ulteriori. Per le ceneri meno alcaline, qualsiasi forte alcali servirà. La fonte più economica di alcali è calce (CaO). La reazione dei sali di ammonio con calce liberatorio dell'ammoniaca è fortemente favorita da equilibrio chimico. La reazione chimica si verifica rapidamente una volta che i composti sono dissolti.

La reazione complessiva può essere generalizzata come:

(NH4)2COSÌ4(s) + CaO(s) → 2NH3(G) + CaSO4(s) + H2O(G)

Tuttavia, Le pressioni di vapore dei solidi sono piuttosto basse e la reazione non può avvenire nella fase gassosa o solida. Il solfato di ammonio è altamente solubile in acqua e si dissocia agli ioni ammonio e agli ioni solfato.

(NH4)2COSÌ4(Aq) → 2NH4+(Aq) + COSÌ42-(Aq)

La calce è altamente instabile se esposta all'acqua, favorendo una reazione altamente esotermica comunemente nota come “Slaking”, produzione di idrossido di calcio o calce idrata.

CaOs +H2O → Ca(OH)2(s)

La calce idrata è solo scarsamente solubile in acqua, produzione di ioni calcio e idrossido.

Ca(OH)2(s) ↔ Ca2+(Aq) + 2 OH–(Aq)

Il solfato di calcio è anche scarsamente solubile, in modo che gli ioni calcio siano resi disponibili sciogliendo la calce idrata, Sono consumati principalmente dalla precipitazione del solfato di calcio.

Ca2+(Aq) + COSÌ42-(Aq) → CaSO4(s)

Infine, Esiste un equilibrio tra ioni ammonio e ammoniaca disciolta in acqua.

NH4+(Aq) + OH–(Aq) ↔ NH3(Aq) + H2O

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Il grado in cui gli ioni ammonio vengono convertiti in ammoniaca molecolare dipende dal pH del sistema acquoso., pH più elevati che favoriscono la formazione di ammoniaca molecolare. Questo equilibrio è ben noto.13

Una caratteristica fondamentale del processo STET è l'uso di una quantità minima di acqua (1 A 4%, in genere 2%) e quantità minime di alcali (< 2%). Grandi quantità di acqua sono dannose per il processo, rallentare il tasso di rilascio di ammoniaca. Il pH della cenere risultante / Limone / la miscela di acqua dovrebbe essere maggiore di pH 10.0. Piccole quantità di alcali vengono aggiunte per assicurare questo pH, a seconda del pH naturale della cenere. Tipicamente, meno di 1% Ca(OH)2 è obbligatorio, anche con ceneri volanti con pH naturalmente acido. Vengono utilizzati alcali a base di calcio che comportano un'alterazione minima della chimica delle ceneri volanti. Il processo viene eseguito a temperatura ambiente.

Poiché il costo degli alcali e il costo dell'essiccazione del prodotto sono le principali spese operative e il dimensionamento delle apparecchiature di miscelazione ed essiccazione sono i componenti principali del costo del capitale, Misurare attentamente i requisiti di reagente per una cenere specifica è necessario per ottimizzare l'economia del processo.

Il diagramma di flusso del processo per il funzionamento continuo del processo STET è presentato in Figura 1. Cenere, L'acqua e gli alcali in proporzioni controllate vengono misurati a un miscelatore. Per assicurare la rapida miscelazione e dispersione uniforme della aggiunta di acqua e alcali, viene utilizzato un mixer ad alta intensità. Il tempo di permanenza in questo tipo di miscelatore è molto basso, nell'ordine di un secondo. L'ammoniaca viene rilasciata immediatamente ma la completa evoluzione richiede tempi di miscelazione di 3 A 4 minuti per consentire il trasporto di massa del gas dalla maggior parte delle ceneri per consentire il trasporto di massa del gas dalla maggior parte delle ceneri.

Per ottenere questo tempo di miscelazione e garantire un buon trasporto dell'ammoniaca dalla maggior parte delle ceneri, Un dispositivo a bassa intensità come un mulino carlino viene utilizzato come miscelatore secondario. Poiché il contenuto di umidità della cenere è molto basso, il materiale scorre attraverso questo mixer come una polvere secca molto agitata. Il gas ammoniacale raccolto nei miscelatori ad alta e bassa velocità viene riciclato nella canna fumaria dell'unità di generazione o convertito in azoto in due- Unità catalitica dello stadio.

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Figura 1: Diagramma di flusso del processo di rimozione dell'ammoniaca STET

La cenere deammoniated viene essiccata di convogliare il materiale attraverso un flash più asciutto per rimuovere l'acqua in eccesso. A causa della minima quantità di acqua aggiunta, acqua consumata nella formazione di solfato di calcio idrato dopo reazione con solfato solubile nella cenere, e perdita di acqua durante la fase di miscelazione a bassa intensità, solo una piccola quantità di acqua deve essere rimossa dall'essiccatore. Ciò riduce al minimo il fabbisogno energetico della fase di essiccazione. Temperatura finale delle ceneri di circa 150oF sono adeguati per produrre un flusso completamente libero, prodotto ceneri volanti con contenuto di umidità ben al di sotto dell'ASTM C 618 Specifiche di 3 Wt. %.3

La prima applicazione su vasta scala del processo di rimozione dell'ammoniaca di STET ha iniziato a funzionare in 2003 presso l'impianto di lavorazione delle ceneri della ST presso la Jacksonville Electric Authority St. Johns River Power Park a Jacksonville, Florida. Questa operazione su scala commerciale gestisce fino a 40 tonnellate all'ora di ceneri contaminate, ridurre l'ammoniaca contenuto a meno che 30 Ppm. I livelli di ammoniaca nelle ceneri volanti in arrivo variano da ~ 200 a 900 Ppm. Il processo è molto robusto, con conseguente 90+% Rimozione dell'ammoniaca in tutte le impostazioni di prova, produrre ceneri ben al di sotto del nostro obiettivo di massimo 50 ppm ammoniaca. I contenuti di umidità finale sono <0.3%. I risultati rappresentativi sono elencati nella tabella 2. Oltre 250,000 tonnellate di ceneri contaminate da ammoniaca sono state lavorate con successo presso lo stabilimento di Jacksonville.

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tavolo 2: Risultati tipici del sistema di ammoniaca su scala commerciale

Cenere volante alla stazione di Big Bend a Tampa, La Florida è contaminata da ammoniaca a causa dell'iniezione di ammoniaca nei sistemi ESP della centrale elettrica per controllare l'emissione di SO3 aerosol generato dal sistema di controllo degli NOx SCR. In altre centrali elettriche, la contaminazione da ammoniaca si verifica anche con il controllo SNCR degli NOx e l'uso dell'ammoniaca per migliorare la raccolta delle particelle nei sistemi ESP. Presso Big Bend, I livelli di ammoniaca delle ceneri volanti per le unità con iniezione di ammoniaca vanno da 750 A 3360 ppm ammoniaca. Conseguentemente, le ceneri volanti destinate alla produzione di calcestruzzo devono essere trattate mediante il processo di rimozione dell'ammoniaca ST.

Il progetto del processo di rimozione dell'ammoniaca STET installato a Big Bend (Figura 2) è la seconda installazione in scala reale e include molti perfezionamenti. Le attrezzature per la movimentazione dei materiali sono state migliorate per consentire il funzionamento a velocità più elevate. Il sistema di essiccazione è stato ridimensionato rispetto al progetto precedente e include il riciclaggio dei gas caldi per ridurre il fabbisogno energetico complessivo del sistema. Infine, L'ammoniaca rilasciata nel processo viene alimentata a un'unità catalitica a due stadi in cui il gas di ammoniaca raccolto viene convertito in azoto. Il calore generato da questa reazione viene recuperato e utilizzato per integrare il fabbisogno energetico del sistema di essiccazione flash delle ceneri volanti. L'uso del sistema catalitico a due stadi comporta emissioni minime di NOx. Il processo recupera 100% di ceneri volanti il trattato e la cenere risultante soddisfa tutte le specifiche per l'uso in calcestruzzo.

Questa operazione su scala commerciale in grado di gestire fino a 52 tonnellate all'ora di ceneri contaminate, ridurre l'ammoniaca contenuto a meno che 75 mg/kg. Il processo è molto robusto, con conseguente 97+% Rimozione dell'ammoniaca, produrre ceneri ben al di sotto del nostro obiettivo di massimo 100 mg/kg di ammoniaca. I contenuti di umidità finale sono <0.5%.

Un processo di rimozione dell'ammoniaca STET è in funzione presso gli impianti di lavorazione delle ceneri della stazione RWE npower Aberthaw nel Regno Unito da 2008. Aberthaw aggiunge ammoniaca per migliorare l'efficienza di raccolta ESP con livelli di ammoniaca sulle ceneri tipiche 200 ppm e il processo è progettato per 500 ppm massimo.

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Figura 2: Sistema di rimozione dell'ammoniaca presso la stazione di Big Bend, Tampa Florida

Il prodotto cenere

Il prodotto a bassa ammoniaca di ceneri volanti soddisfa tutti i requisiti chimici e fisici della norma ASTM C 618 Le proprietà standard e risultanti del calcestruzzo sono identiche alle ceneri non sottoposte al processo di rimozione dell'ammoniaca. La tabella I confronta le proprietà tipiche delle ceneri di una centrale di generazione con le proprietà delle ceneri vegetali ridotte nel contenuto di ammoniaca da 250 Mg / kg a 20 Mg / kg mediante il processo ST continuo. Si noti che l'intervallo di contenuto di ossido di calcio osservato per le ceneri da questa fonte è 1.4 A 12%. L'aggiunta di fino a 1% Ca(OH)2 (0.75% come CaO) comporterà solo piccoli cambiamenti nella chimica delle ceneri, ampliare la variabilità in modo insignificante.

Le prove sul calcestruzzo eseguite sulla cenere deammoniata hanno dimostrato che si tratta di un eccellente materiale pozzolanico. Lo sviluppo della resistenza alla compressione utilizzando questa cenere è buono come o migliore delle ceneri non ammoniate da questa fonte. Anche le proprietà di durabilità del calcestruzzo a lungo termine sono eccellenti, compresa una migliore resistenza alla corrosione, resistenza ai solfati, permeabilità al cloruro, e ritiro della calce.

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Tabella I: Proprietà fisiche e chimiche delle ceneri volanti.

Sommario

Il grado in cui le ceneri volanti di buona qualità saranno compromesse a causa dei sistemi di emissione di NOx o particolato in futuro dipenderà dalle scelte tecnologiche fatte dalle utility per ridurre gli NOx, emissioni di particolato e opacità del pennacchio. Tuttavia, Il processo di rimozione dell'ammoniaca di STET può essere utilizzato per rimuovere l'ammoniaca dalle ceneri contaminate, produrre un materiale di alto valore per l'uso nella produzione di calcestruzzo. L'ammoniaca recuperata può essere riciclata nell'unità di generazione per il riutilizzo. Questo processo di rimozione dell'ammoniaca può essere installato come sistema autonomo o può essere utilizzato in combinazione con il sistema di rimozione delle ceneri volanti di successo di STET.

1Stewart, B.R., Effetti indesiderati della recente regola sul trasporto dell'ozono dell'EPA, Atti, 1999 Conferenza sulla riduzione catalitica e non catalitica selettiva per il controllo degli NOx, Maggio 1999, pp.9-10.

2Sperdere, L.L., Hjalmarsson, A-K, Soud, H.N., Campbell, L.M., Pietra, D.K., Shareef, G.S., Emmel, T., Maibodi, M., Livengood, C.D., Markussen ·, J. Fact Book sulla tecnologia di controllo degli ossidi di azoto, Noyes Data Corporation, PP. 94-95, 1992

3“Specifiche standard per ceneri volanti di carbone e pozzolana naturale grezza o calcinata da utilizzare come additivo minerale nel calcestruzzo”, ASTM C 618, Società americana per test e materiali, Philadelphia, Pa.

4Major, R.K., Collina, R., Mcmurry, R., Tommaso, S., Uno studio sull'impatto dell'iniezione di ammoniaca sulle ceneri volanti commerciabili, comprese le procedure di controllo della qualità, Atti, 1999 Conferenza sulla catalitica selettiva e Non catalitico Riduzione per il controllo degli NOx, Maggio 1999, pp.11-13.

5Van der Brugghen, F.W., Gast, C.H., Van den Berg, J.W., Kuiper, W.H., Visser, R., Problemi riscontrati durante l'uso di ceneri volanti contaminate da ammonio. Atti: EPRI / EPA 1995 Simposio congiunto sul controllo degli NOx della combustione delle stazioni, Maggio 16-19, 1995. Libro 4, Sessione 8A, PP. 1-16.

6Van den Berg, J.W., Cornelissen, H.A.W. ,Effetto delle tecnologie a basso contenuto di NOx sulla qualità delle ceneri volanti, Atti: 13esimo Simposio internazionale sull'uso e la gestione dei prodotti della combustione del carbone, 1999, PP. 29-1 – 29-11.

7Koch, H-J., Prenzel, H., Prove sugli sviluppi olfattivi nella colata di un massetto in calcestruzzo – Utilizzo di un NH3-Ceneri volanti contaminate, Impianti e tecnologie di prefabbricazione del calcestruzzo, Vol 11, 1989 PP. 72-75.

8Pescatore, a.C., Blackstock, T. Valorizzazione delle ceneri volanti mediante un processo di stripping dell'ammoniaca, 12esimo Simposio internazionale sulla gestione e l'uso dei sottoprodotti della combustione del carbone, 1997 PP. 65-1 – 65-8.

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9Larrimore ·, L., Dodgen ·, D., Monroe, L., Caratterizzazione degli effetti dell'ammoniaca sulle ceneri e valutazione dei metodi di rimozione, Atti: 13esimo Simposio internazionale sull'uso e la gestione dei prodotti della combustione del carbone, 1999, PP. 16-1 – 16-15.

10Controllo delle emissioni di ossido di azoto: Riduzione catalitica selettiva (SCR), Tecnologia del carbone pulito, Numero di relazione di attualità 9. U. S. Dipartimento dell'Energia e dei Servizi delle Aziende del Sud, Inc. Luglio, 1997.

11O'Connor, D., Larrimore ·, L, Dodgen ·, D., Monroe, L., Gli effetti della riduzione di NOx a base di ammoniaca sulle ceneri volanti: Adsorbimento di ammoniaca sulle ceneri, Atti, EPRI-DOE-EPA Simposio combinato sul controllo dell'inquinamento atmosferico: Il Simposio MEGA, Agosto, 1999, carta # 16.

12Gasiorowski, S.A., e Hrach, F.J., Metodo per rimuovere l'ammoniaca dalle ceneri volanti contaminate da ammoniaca, Numero di brevetto degli Stati Uniti 6,077,494, Giugno 20, 2000.

13Thurston, R.V., Russo, R.c., Emerson, K., Equilibrio acquoso dell'ammoniaca – Tabulazione della percentuale di ammoniaca non ionizzata, Protezione ambientale degli Stati Uniti, EPA-600/3-79-091, Agosto, 1979.

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