Ammoniak verwijdering STET Update 2015

Needham Technisch Centrum

Ammoniak verwijderen uit vliegas

J. Bittner, S. Gasiorowski, en F. Hrach

Scheiding technologieën, LLC 101 Hampton Avenue, Needham, Massachusetts, VERENIGDE STATEN

Abstract

De aanvoer van vliegas die beschikbaar is voor gebruik als puzzolaan in beton kan ernstig worden beïnvloed door de effecten van luchtkwaliteitsvoorschriften op de exploitatie van nutsbedrijven. Specifiek, verplichte reducties van NOx, Deeltjes, en ZO3 voor het bevatten van aerosolemissieniveaus wordt verwacht dat controlesystemen moeten worden geïnstalleerd die ammoniak als reagens kunnen gebruiken. Afhankelijk van het ammoniakgehalte in het rookgas bij de unit precipitators, de verzamelde vliegas kan sterk verontreinigd zijn met ammoniak, voornamelijk als ammoniumsulfaatzouten.

ST apparatuur & Technologie LLC (STET) heeft een proces ontwikkeld dat ammoniak uit vliegas verwijdert. Het proces herstelt 100% van de behandelde vliegas en de resulterende as voldoet aan alle specificaties voor gebruik in beton. Het ammoniakverwijderingsproces van ST kan alleen of in combinatie met de koolstofscheidingstechnologie van het bedrijf worden gebruikt. Het koolstofscheidingsproces wordt niet beïnvloed door de aanwezigheid van ammoniak op de vliegas. Deze modulaire aanpak biedt de goedkoopste oplossing voor de behandeling van anders onbruikbare vliegas.

Het ST ammoniakverwijderingssysteem werkt op twee locaties in de VS en één in Europa. De ammoniakgehaltes van de onbehandelde vliegas varieerden tussen 200 en 3000 mg NH3 / kg as (deel per miljoen per massa, of ppm). Het ST-proces heeft met succes het ammoniakgehalte van as teruggebracht tot minder dan 50 mg NH3 / kg as. Meer dan 500,000 tonnen vliegas is verkocht aan producenten van kant-en-klare beton uit het ammoniakverwijderingsproces van ST.

Ammoniak verontreinigde vliegas

De aanvoer van vliegas die beschikbaar is voor gebruik als puzzolaan in beton kan ernstig worden beïnvloed door de effecten van luchtkwaliteitsvoorschriften op de exploitatie van nutsbedrijven.1 Specifiek, verplichte reducties van NOx , Deeltjes, en ZO3 voor het bevatten van aerosolemissieniveaus wordt verwacht dat controlesystemen moeten worden geïnstalleerd die ammoniak als reagens kunnen gebruiken. Afhankelijk van het ammoniakgehalte in het rookgas bij de elektrostatische stofvangers, de verzamelde vliegas kan sterk verontreinigd zijn met ammoniak, voornamelijk als ammoniumsulfaatzouten 1,2. Voor NOx-controle, het ammoniakgehalte van het rookgas wordt bepaald door de hoeveelheid ammoniak "slip", dat wil zeggen. niet-gereageerde ammoniak aanwezig na de SCR- of SNCR-eenheid. Deeltjes of zo te verminderen3 aërosol emissies, ammoniak wordt voorafgaand aan de stofvangers in het rookgas geïnjecteerd en op de vliegas afgezet. De mate waarin dit gebeurt is afhankelijk van de SO3 Inhoud, vliegas zwavelgehalte, alkaliteit van de vliegas, de ammoniakconcentratie, en asbelasting in het rookgas.

Het gebruik van vliegas in beton vereist dat de vliegas specifieke fysische en chemische eigenschappen heeft3. De puzzolaaneigenschappen van de as worden geactiveerd in het beton door de vorming van zeer alkalische vrije kalk uit hydratatie van het cement. Wanneer vliegas ammoniak bevat, deze ammoniak komt als gas vrij door de werking van de sterk alkalische oplossing van het beton. De alkaliteit verschuift het evenwicht van ammoniumion in oplossing naar moleculaire ammoniak volgens de volgende vergelijking:

NH4+(Aq) + Oh–(Aq) ↔ NH3(Aq) + H2O

De opgeloste moleculaire ammoniak komt gemakkelijk vrij uit de oplossing als vrij ammoniakgas.

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700

Needham Technisch Centrum

Ammoniak is een sterk ruikende verbinding die de connotatie van boerenerven draagt, mest en urine. Een sterke geur van ammoniak is onaanvaardbaar voor de betonproducent, de aannemer die met het beton werkt, en de ultieme concrete gebruiker.4

De afgewerkte eigenschappen van het beton worden niet nadelig beïnvloed bij het gebruik van met ammoniak verontreinigde vliegas, maar de geur is onaanvaardbaar, vooral als het beton wordt gebruikt in ondergrondse of afgesloten ruimtes.5,6,7 Afhankelijk van de specifieke kenmerken van de locatie, inclusief de hoeveelheid verse luchtcirculatie, ammoniakgeur bleek niet aanstootgevend te zijn bij het gebruik van vliegenas met 100 Aan 200 mg NH3 / kg (deel per miljoen per massa, of ppm). Om ervoor te zorgen dat er geen problemen worden ondervonden, het ammoniakgehalte van vliegas mag niet hoger zijn dan 100 Ppm2,8.

Echter, de toevoeging van ammoniak in de elektriciteitscentrale kan leiden tot vliegas ammoniakgehalte van 200 Aan 2500 Ppm, waardoor de vliegas onaanvaardbaar is voor gebruik in beton.8 Dus, het verminderen van luchtkwaliteitsproblemen door het beheersen van de luchtemissies van energiecentrales verhoogt een probleem met de verwijdering van vast afval en verhoogt de CO2 broeikasgasemissies door toename van de hoeveelheid cement die wordt gebruikt in de betonproductie. Verwijdering van ammoniak uit vliegas, zodat het in beton kan worden gebruikt, zou het nut ten goede komen door verwijdering van vast afval te voorkomen, de betonproducent, gebruiker, en uiteindelijke eigenaar door de materiaalkosten te verlagen en de productkwaliteit te verhogen, en het milieu door de uitstoot van broeikasgassen door cementproductie te verminderen.

De hoeveelheid ammoniak en ammoniumzouten in vliegas is gerelateerd aan de hoeveelheid ammoniak in het rookgas. Voor een typische verpulverde koleneenheid met oostelijke bitumineuze steenkool met een hoge verwarmingswaarde van 12,000 BTU/lb (6667 kcal/kg), de verhouding tussen rookgas en kolenmassa is ongeveer 8 Aan 9.5. Wanneer het asgehalte van de kolen 10%, en 80% van de as in de kolen wordt teruggewonnen als vliegas (20% naar bodemas), het rookgas / asverhouding is ongeveer 100. Als alle in het rookgas aanwezige ammoniaksoorten aan de vliegas zijn afgezet of geadsorbeerd, de concentratie van de ammoniak in de as zou ongeveer 50 keer groter dan in het rookgas op massabasis, BV. een ammoniak “uitglijden” van 2 ppm per volume zou resulteren in een as bevattende 100 Mg / kg (ppm door wt.) ammoniak. Werkelijke metingen tonen aan dat deze relatie correct is.9 De concentratie van ammoniak op vliegas zal variëren tussen bedrijfseenheden, afhankelijk van het asgehalte van de steenkool en de vliegas-bodemasverhouding en andere factoren.

Ammoniak injectie aan elektrostatische stofvangers (ESP) om de efficiëntie te verbeteren en de opaciteit van pluimen te verminderen, kan dit leiden tot zeer hoge niveaus van ammoniak in vliegas. Niveaus tot 2500 ppm ammoniak in as zijn gevonden voor dergelijke systemen. SNCR-operaties werken meestal met ammoniakslipconcentraties van 5 Aan 20 Ppm, met as verontreinigd tot een niveau van 200 Aan 1000 ppm ammoniak. SCR-systemen zijn over het algemeen ontworpen om te werken bij maximale ammoniakslipniveaus van 2 Of 5 Ppm, afhankelijk van de specifieke kenmerken van de installatie.10 Doorgaans, hoe groter het NH3/NEEx verhouding, hoe groter het NEEx vermindering die zal worden verkregen, met een hogere ammoniakslip als gevolg. Echter, ammoniakslip groter dan 2 ppm kan leiden tot een as-ammoniakgehalte van meer dan 100 Ppm, het produceren van een onverkoopbare as.11 Veel energiecentrales in Japan en Duitsland met SCR-eenheden die zijn ontworpen voor een 2 ppm maximale slip heeft weinig invloed gehad op de verkoopbaarheid van vliegas.1,5 Echter, sommige SCR's over de hele wereld zijn ontworpen voor 5 ppm ammoniak slip. De werking van deze eenheden op dit hoge slipniveau zal hoogstwaarschijnlijk resulteren in meer dan 100 ppm ammoniak op de vliegas.

Het beheersen van ammoniakslip tot lage niveaus vermindert ook het dichtstoppen en corrosie van downstream-apparatuur als gevolg van depositie van ammoniumsulfaten.1,10 Het vermijden van het aansluiten van luchtvoorverwarmers als gevolg van dit fenomeen zal naar verwachting nog belangrijker zijn voor operators van eenheden bij het verbranden van hoogzwavelige, Amerikaanse kolen. Dus, beheer van ammoniakslip om de uitvaltijd van de eenheid te minimaliseren zal een grotere zorg zijn dan het beheersen van het ammoniakgehalte van vliegas. Het resultaat

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700

Needham Technisch Centrum

kan zijn dat er zich geen significant probleem ontwikkelt voor het gebruik van as op sommige nutslocaties, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de werking van de emissiebeheersingssystemen.

Het STET-proces

STET heeft een proces ontwikkeld dat ammoniak uit vliegas verwijdert.12 Het proces herstelt 100% van de behandelde vliegas en de resulterende as voldoet aan alle specificaties voor gebruik in beton. Het ammoniakverwijderingsproces van STET kan alleen of in combinatie met de koolstofscheidingstechnologie van het bedrijf worden gebruikt. Het koolstofscheidingsproces wordt niet beïnvloed door de aanwezigheid van ammoniak. Deze modulaire aanpak biedt de goedkoopste oplossing voor de behandeling van anders onbruikbare vliegas.

Verwijderen van ammoniak als een gas uit de vliegas, het STET-proces maakt gebruik van dezelfde fundamentele chemische reactie die resulteert in ammoniakafgifte in beton. Bevrijding van ammoniak uit vliegas vereist dat het ammonium-ion

–moleculaire ammoniak evenwicht worden verschoven ten gunste van ammoniak door de aanwezigheid van alkali. Fly Ashes met natuurlijk hoge alkaliteit hebben geen extra alkali nodig. Voor minder alkalische as, elke sterke alkali zal dienen. De goedkoopste bron van alkali is kalk (CaO). De reactie van ammoniumzouten met kalk bevrijdend ammoniak is sterk begunstigd door chemische evenwichten. De chemische reactie treedt snel op zodra de verbindingen worden opgelost.

De algehele reactie kan worden gegeneraliseerd als:

(NH4)2DUS4(s) + CaO(s) → 2NH3(G) + CaSO4(s) + H2O(G)

Echter, de dampdrukken van de vaste stoffen zijn vrij laag en de reactie kan niet optreden in de gas- of vaste fase. Ammoniumsulfaat is zeer oplosbaar in water en dissocieert aan ammoniumionen en sulfaationen.

(NH4)2DUS4(Aq) → 2NH4+(Aq) + DUS42-(Aq)

Kalk is zeer onstabiel bij blootstelling aan water, het bevorderen van een sterk exotherme reactie algemeen bekend als “slaking”, productie van calciumhydroxide of gebluste kalk.

CaOs +H2O → Ca(Oh)2(s)

De gehydrateerde kalk is slechts matig oplosbaar in water, productie van calcium- en hydroxide-ionen.

Ca(Oh)2(s) ↔ Ca2+(Aq) + 2 Oh–(Aq)

Calciumsulfaat is ook spaarzaam oplosbaar, zodat calciumionen beschikbaar worden gemaakt door de gehydrateerde kalk op te lossen, ze worden voornamelijk geconsumeerd door neerslag van calciumsulfaat.

Ca2+(Aq) + DUS42-(Aq) → CaSO4(s)

Tot slot, er bestaat een evenwicht tussen ammoniumionen en ammoniak opgelost in water.

NH4+(Aq) + Oh–(Aq) ↔ NH3(Aq) + H2O

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700

Needham Technisch Centrum

De mate waarin ammoniumionen worden omgezet in moleculaire ammoniak is afhankelijk van de pH van het waterige systeem, hogere pH's ten gunste van de vorming van moleculaire ammoniak. Dit evenwicht is bekend.13

Een belangrijk kenmerk van het STET-proces is het gebruik van een minimale hoeveelheid water (1 Aan 4%, meestal 2%) en minimale hoeveelheden alkali (< 2%). Grote hoeveelheden water zijn schadelijk voor het proces, het vertragen van de snelheid van ammoniakafgifte. De pH van de resulterende as / kalk / watermengsel moet groter zijn dan de pH 10.0. Zeer kleine hoeveelheden alkali worden toegevoegd om deze pH te garanderen, afhankelijk van de natuurlijke pH van de as. Meestal, minder dan 1% Ca(Oh)2 is verplicht, zelfs met vliegas met van nature zure pH. Op calcium gebaseerde alkaliën worden gebruikt die resulteren in minimale verandering van de vliegaschemie. Het proces wordt uitgevoerd bij omgevingstemperatuur.

Aangezien de kosten van de alkali en de kosten van het drogen van het product belangrijke bedrijfskosten zijn en het dimensioneren van de meng- en droogapparatuur de belangrijkste componenten van kapitaalkosten zijn, het zorgvuldig meten van de reagensvereisten voor een specifieke as is noodzakelijk om de rendabiliteit van het proces te optimaliseren.

Het processtroomdiagram voor de continue werking van het STET-proces is weergegeven in figuur 1. Ash, water en alkali in gecontroleerde verhoudingen worden gedoseerd tot een mixer. Om een snelle menging en gelijkmatige dispersie van het toegevoegde water en de alkali te verzekeren, een mixer met hoge intensiteit wordt gebruikt. De verblijftijd in dit type mixer is erg laag, in de orde van één seconde. Ammoniak komt onmiddellijk vrij, maar volledige evolutie vereist mengtijden van 3 Aan 4 minuten om massatransport van het gas uit het grootste deel van de as mogelijk te maken om massatransport van het gas uit het grootste deel van de as mogelijk te maken.

Om deze mengtijd te verkrijgen en een goed transport van de ammoniak uit het grootste deel van de as te garanderen, een apparaat met lage intensiteit, zoals een mopshondenmolen, wordt gebruikt als secundaire mixer. Aangezien het vochtgehalte van de as zeer laag is, het materiaal stroomt door deze mixer als een zeer geagiteerd droog poeder. Ammoniakgas dat in zowel de hoge als de lage snelheidsmengers wordt verzameld, wordt ofwel gerecycled naar het rookkanaal van de opwekkingseenheid of omgezet in stikstof in een tweetal- fase katalytische eenheid.

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700

Needham Technisch Centrum

Figuur 1: STET Ammoniakverwijderingsproces Flow diagram

De gedeammoniakte as wordt gedroogd door het materiaal door een flitsdroger over te brengen om overtollig water te verwijderen. Vanwege de minimale hoeveelheid toegevoegd water, water dat wordt verbruikt bij de vorming van gehydrateerd calciumsulfaat bij reactie met oplosbaar sulfaat in de as, en verlies van water tijdens de mengfase met lage intensiteit, slechts een kleine hoeveelheid water hoeft door de droger te worden verwijderd. Dit minimaliseert de energievraag van de droogfase. Uiteindelijke astemperaturen van ongeveer 150OF zijn voldoende om een volledig vrij stromende, product vliegas met vochtgehalte ruim onder de ASTM C 618 specificatie van 3 Wt. %.3

De eerste volledige toepassing van STET's ammoniakverwijderingsproces begon te werken in 2003 in de asverwerkingsfaciliteit van ST in de Jacksonville Electric Authority St. Johns River Power Park in Jacksonville, Florida. Deze operatie op commerciële schaal kan tot 40 ton per uur verontreinigde as, het ammoniakgehalte te verlagen tot minder dan 30 Ppm. Ammoniakniveaus in de binnenkomende vliegas variëren van ~ 200 tot 900 Ppm. Het proces is zeer robuust, resulterend in 90+% ammoniakverwijdering onder alle proefinstellingen, het produceren van as ruim onder onze doelstelling van maximale 50 ppm ammoniak. Het uiteindelijke vochtgehalte is <0.3%. Representatieve resultaten zijn weergegeven in tabel 2. Meer dan 250,000 tonnen met ammoniak verontreinigde as is met succes verwerkt in de fabriek in Jacksonville.

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700

Needham Technisch Centrum

Tabel 2: Typische resultaten van ammoniaksysteem op commerciële schaal

Vliegas bij Big Bend Station in Tampa, Florida is verontreinigd met ammoniak als gevolg van de injectie van ammoniak in de ESP-systemen van de energiecentrale om de uitstoot van SO te beheersen3 aerosol gegenereerd door het SCR NOx-controlesysteem. Bij andere energiecentrales, ammoniakverontreiniging treedt ook op met SNCR NOx-controle en het gebruik van ammoniak om de deeltjesverzameling in ESP-systemen te verbeteren. Bij Big Bend, de vliegas ammoniak niveaus voor eenheden met ammoniak injectie bereik van 750 Aan 3360 ppm ammoniak. Bijgevolg, de vliegas bestemd voor de betonproductie moet worden behandeld door het ST-ammoniakverwijderingsproces.

Het ontwerp van het STET ammoniakverwijderingsproces geïnstalleerd bij Big Bend (Figuur 2) is de tweede volledige installatie en bevat vele verfijningen. Material handling-apparatuur is verbeterd om gebruik met hogere snelheden mogelijk te maken. Het droogsysteem is verkleind ten opzichte van het vorige ontwerp en omvat recycling van hete gassen om de totale energiebehoeften van het systeem te verminderen. Ten slotte, de ammoniak die vrijkomt bij het proces wordt naar een tweetrapskatalytische eenheid gevoerd waar het verzamelde ammoniakgas wordt omgezet in stikstof. De warmte die door deze reactie wordt gegenereerd, wordt teruggewonnen en gebruikt om de energiebehoefte van het vliegasflitsdroogsysteem aan te vullen. Het gebruik van het tweetrapskatalytische systeem resulteert in minimale NOx-emissies. Het proces herstelt 100% van de behandelde vliegas en de resulterende as voldoet aan alle specificaties voor gebruik in beton.

Deze commerciële schaaloperatie kan tot 52 ton per uur verontreinigde as, het ammoniakgehalte te verlagen tot minder dan 75 mg/kg. Het proces is zeer robuust, resulterend in 97+% ammoniakverwijdering, het produceren van as ruim onder onze doelstelling van maximale 100 mg/kg ammoniak. Het uiteindelijke vochtgehalte is <0.5%.

Een STET ammoniakverwijderingsproces is in gebruik in de ASVERWERKINGSINSTALLATIES VAN HET RWE npower Aberthaw-station in het Verenigd Koninkrijk sinds 2008. Aberthaw voegt ammoniak toe om de ESP-opvangefficiëntie te verbeteren met ammoniakniveaus op de as die typisch is 200 ppm en het proces is ontworpen voor 500 ppm maximaal.

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700

Needham Technisch Centrum

Figuur 2: Ammoniakverwijderingssysteem bij Big Bend Station, Tampa Florida

Het product Ash

Het ammoniakarme vliegasproduct voldoet aan alle chemische en fysische eisen van de ASTM C 618 standaard en resulterende betoneigenschappen zijn identiek aan as die niet wordt blootgesteld aan het ammoniakverwijderingsproces. Tabel I vergelijkt de typische eigenschappen van as van één productiestation samen met de eigenschappen van de plantaardige as verminderd in ammoniakgehalte van 250 Mg / kg tot 20 Mg / kg door het continue ST-proces. Merk op dat het bereik van calciumoxidegehalte waargenomen voor de as van deze bron is 1.4 Aan 12%. De toevoeging van maximaal 1% Ca(Oh)2 (0.75% als CaO) zal resulteren in slechts kleine veranderingen in de aschemie, verbreding van de variabiliteit op onbeduidende wijze.

Betontests uitgevoerd op de ontamineerde as toonden aan dat het een uitstekend puzzolaanmateriaal was. De ontwikkeling van de druksterkte met behulp van deze as is net zo goed als of beter dan niet-gemmonieerde as uit deze bron. Lange termijn beton duurzaamheid eigenschappen zijn ook uitstekend, inclusief verbeterde corrosiebestendigheid, Sulfaatresistentie, chloridedoorlaatbaarheid, en kalkkrimp.

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700

Needham Technisch Centrum

Tabel I: Vliegas fysische en chemische eigenschappen.

Samenvatting

De mate waarin vliegas van goede kwaliteit in de toekomst zal worden aangetast als gevolg van NOx- of deeltjesemissiesystemen, zal afhangen van de technologische keuzes die nutsbedrijven maken om NOx te verminderen, fijnstofemissies en pluimopaciteit. Echter, Het ammoniakverwijderingsproces van STET kan worden gebruikt om de ammoniak uit verontreinigde as te verwijderen, het produceren van een hoogwaardig materiaal voor gebruik in de betonproductie. Teruggewonnen ammoniak kan worden gerecycled naar de productie-eenheid voor hergebruik. Dit ammoniakverwijderingsproces kan worden geïnstalleerd als een op zichzelf staand systeem of kan worden gebruikt in combinatie met stet's succesvolle vliegas koolstofverwijderingssysteem.

1Stewart, B.R., Onbedoelde effecten van EPA's recente ozontransportregel, Procedure, 1999 Conferentie over selectieve katalytische en niet-katalytische reductie voor NOx-beheersing, Mei 1999, pp.9-10.

2Sloss, L.L., Hjalmarsson, A-K, Hoed, H.N., Campbell, L.M., Steen, Drs. D.K., Shareef, G.S., Emmel, T., Maibodi, M., Livengood, C.D., Markussen, J. Stikstofoxiden Control Technology Fact Book, Noyes Data Corporatie, PP. 94-95, 1992

3“Standaardspecificatie voor koolvliegas en ruwe of gecalcineerde natuurlijke puzzolaan voor gebruik als minerale hulpstof in beton”, ASTM C 618, Amerikaanse vereniging voor testen en materialen, Philadelphia, Pa.

4Majors, K.K., Hill, R., Mcmurry, R., Thomas, S., Een studie van de impact van ammoniakinjectie op verhandelbare vliegas inclusief kwaliteitscontroleprocedures, Procedure, 1999 Conferentie over selectieve katalytische en Niet-katalytische Reductie voor NOx-controle, Mei 1999, blz.11-13.

5Van der Brugghen, F.W., Gast, C.H., Van den Berg, drs. J.W., Kuipers, W.H., Visser, R., Problemen ondervonden tijdens het gebruik van ammonium verontreinigde vliegas. Procedure: EPRI / EPA 1995 Gezamenlijk symposium over NOx-beheersing van stationsverbranding, Mei 16-19, 1995. Boek 4, Sessie 8A, PP. 1-16.

6Van den Berg, drs. J.W., Cornelissen, H.A.W.. ,Effect van lage NOx-technologieën op de vliegaskwaliteit, Procedure: 13Þ Internationaal symposium over het gebruik en beheer van kolenverbrandingsproducten, 1999, PP. 29-1 – 29-11.

7Koch, H-J., Kranzel, H., Tests op geurontwikkelingen bij het gieten van een betonnen dekvloer – Een NH gebruiken3-Verontreinigde vliegas, Beton prefabing installatie en technologie, Vol 11, 1989 PP. 72-75.

8Visser, B.C., Blackstock, T. Vliegas beneficiatie met behulp van een ammoniak stripping proces, 12Þ Internationaal symposium over het beheer en gebruik van bijproducten van kolenverbranding, 1997 PP. 65-1 – 65-8.

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700

Needham Technisch Centrum

9Larrimore, L., Dodgen ·, D., Monroe, L., Karakterisering van ammoniakeffecten op as en evaluatie van verwijderingsmethoden, Procedure: 13Þ Internationaal symposium over het gebruik en beheer van kolenverbrandingsproducten, 1999, PP. 16-1 – 16-15.

10Beheersing van de uitstoot van stikstofoxiden: Selectieve katalytische reductie (SCR), Schone kolentechnologie, Actueel rapportnummer 9. U.S. Ministerie van Energie en Southern Company Services, Inc. Juli, 1997.

11O'connor, D., Larrimore, L, Dodgen ·, D., Monroe, L., De effecten van op ammoniak gebaseerde NOx-reductie op vliegas: Ammoniak Adsorptie op As, Procedure, EPRI-DOE-EPA Symposium over gecombineerde luchtverontreinigingsbeheersing: Het MEGA Symposium, Augustus, 1999, papier # 16.

12Gasiorowski, S.A., en Hrach, F.J., Methode voor het verwijderen van ammoniak uit met ammoniak verontreinigde vliegas, Patentnummer van de Verenigde Staten 6,077,494, Juni 20, 2000.

13Thurston, R.V., Russo, R.C., Emerson, K., Waterig ammoniakevenwicht – Tabel van procent ongeïoniseerde ammoniak, Milieubescherming in de Verenigde Staten, EPA-600/3-79-091, Augustus, 1979.

ST apparatuur & Technologie LLC 101 Hampton Avenue Needham, MA 02494 Tel: 781-972-2700