Bauxite Beneficiation Électrostatique

Le plus couramment utilisé des procédés chimiques de raffinage de bauxite en alumine, le procédé Bayer, consiste à dissoudre le Al2O3 dans la roche de bauxite avec la soude caustique (NaOH) à pression et à température élevée. La fraction de Al2O3 de la bauxite est dissous dans la solution, au plus tard être précipité en alumine. Cependant, une haute qualité bauxite contient jusqu'à 60% Al2O3, et beaucoup de gisements de bauxite d’exploitation est bien en deçà de ce, parfois aussi bas que 30-40% Al2O3. Parce que le produit désiré est d’une grande pureté Al2O3, les oxydes restants dans la bauxite (Fe2O3, SiO2, TiO2, Matières organiques) sont séparés de la Al2O3 et rejeté comme réside de raffinerie d’alumine (ARR) ou de boue rouge. En général, la baisse de la qualité la bauxite (C’est à dire de plus faible teneur en Al2O3) la boue plus rouge est générée par tonne de produit de l’alumine. De plus,, même certains minéraux Al2O3, notamment de kaolinite, produire des réactions secondaires non souhaitable au cours du processus de raffinage et de conduire à une augmentation dans la production de boues rouges, ainsi qu’une perte de cher soude caustique chimique, un grand coût variable dans la bauxite, procédé d’affinage.

Boues rouges ou ARR représente un défi important et continu pour l’industrie de l’aluminium. Boue rouge contient importante résiduelle vestige de chimique caustique du processus de raffinage, et est fortement alcalines, souvent avec un pH de 10 – 13. Elle est produite en grandes quantités dans le monde entier – Selon l’USGS, production d’alumine globale estimée a été 121 millions de tonnes en 2016. Cela a probablement entraîné plus de 150 millions de tonnes de boues rouges généré pendant la même période. Malgré les recherches en cours, boue rouge a actuellement quelques chemins commercialement viables de réutiliser bénéfique. On estime que très peu de boues rouges est bénéficiaire ré-utilisé dans le monde entier. Au lieu de cela la boue rouge est pompée de la raffinerie d’alumine dans les réservoirs de stockage ou de sites d’enfouissement, où il est stocké et surveillée au grand coût.

La perte de la soude caustique cher (NaOH) et la génération de boues rouges sont tous deux liés à la qualité de la bauxite utilisée dans le processus de raffinage. En général, plus la teneur en Al2O3 de la bauxite, plus le volume de boues rouges qui seront générées, comme les phases de non-Al2O3 sont rejetés comme boue rouge. De plus,, le plus élevé le kaolin ou la teneur en silice réactive de la bauxite, la boue plus rouge sera générée. La teneur en silice réactive augmente non seulement le volume des boues rouges, mais aussi consomme réactif de la soude caustique et réduit le rendement de Al2O3, extraite de la bauxite. C’est pourquoi, Il y a deux un argument économique et environnemental à apporter pour améliorer la qualité de la bauxite avant raffinage.

Le processus de séparation sèche de STET offre producteurs de bauxite ou raffineurs de bauxite l’occasion d’effectuer la mise à niveau de pre-Bayer-processus de minerai de bauxite pour améliorer la qualité. Cette approche présente de nombreux avantages:

• Réduction des coûts de raffinerie en raison de la faible consommation de soude caustique de fonctionnement en réduisant la silice réactive d’entrée.
• Économies d’énergie au cours de l’affinage en raison du plus faible volume d’oxydes inertes (Fe2O3, TiO2, SiO2 non-réactif) saisissant avec la bauxite. Plus petit débit-masse de bauxite à la raffinerie se traduit par moins d’énergie pour chauffer et pressuriser.
• Réduction du volume de production de boues rouges (C’est à dire – boues rouges à ratio d’alumine) en enlevant la silice réactive et oxydes inertes.
• Un contrôle plus strict sur la qualité de la bauxite d’entrée à la raffinerie réduit le processus bouleverse et permet aux raffineurs niveau cible de la silice réactive idéale maximiser le rejet de l’impureté.
• Contrôle de la qualité améliorée au cours de la bauxite que se nourrissent à la raffinerie réduit les processus bouleverse, maximise la disponibilité et la productivité.
• La réduction du volume de boue rouge se traduit par une diminution des coûts de traitement et d'élimination et une meilleure utilisation des sites d'enfouissement existants.
• Contrairement à la boue rouge, les résidus d'un procédé électrostatique sec ne contiennent pas de produits chimiques et ne représentent pas une responsabilité environnementale à long terme en matière de stockage.
• Contrairement à la boue rouge, Les sous-produits secs ou les résidus d’une opération de traitement de la bauxite peuvent être utilisés dans la fabrication du ciment, car il n’est pas nécessaire d’éliminer le sodium., ce qui est préjudiciable à la fabrication de ciment. En fait – La bauxite est déjà une matière première courante pour la fabrication de ciment Portland.
• Prolonger la durée d'exploitation de la mine de bauxite existante en améliorant l'utilisation des carrières et en maximisant la récupération.
• STET est un faible coût d'exploitation, processus continu à haut débit. Pas d'eau ou de produits chimiques requis.