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Minerai de fer est le quatrième élément le plus dans la croûte terrestre. Le fer est essentiel à la fabrication de l’acier et, par conséquent, un matériau essentiel pour le développement économique mondial. Fer est également employé couramment dans la construction et la fabrication de véhicules. La plupart des ressources de minerai de fer est composée de formations ferrifères rubanées métamorphisées (BIF) dans laquelle fer se trouve généralement sous forme d’oxydes, hydroxydes et dans une moindre mesure les carbonates.
La composition chimique des minerais de fer dispose d’une gamme large apparente dans la composition chimique, surtout pour la teneur en Fe et minéraux de gangue associés. Minéraux de fer associé à la plupart des minerais de fer est hématite, Goethite, limonite et magnétite. Les principaux contaminants dans les minerais de fer sont SiO2 et Al2O3. La typique silice et alumine portant des minéraux présents dans les minerais de fer sont quartz, kaolinite, gibbsite, diaspore et corindon. D'entre eux on observe souvent que le quartz est le minéral renfermant de la silice principal et kaolinite et gibbsite sont l’alumine de deux-main portant des minéraux.
Extraction de minerai de fer est principalement réalisée par les opérations minières à ciel ouvert, génération de résidus significatifs. Le système de production de minerai de fer comporte généralement trois étapes: exploitation minière, traitement et activités de bouletage. De ces, traitement est de s’assurer qu’un grade suffisant de fer et la chimie est avant le stade de bouletage. Le traitement comprend concassage, classement, meunerie, et concentration visant à augmenter la teneur en fer tout en réduisant la quantité de minéraux de gangue. Chaque gisement minéral a ses propres caractéristiques en ce qui concerne le fer et portant des minéraux de gangue, et par conséquent elle requiert une technique de concentration différente.
La séparation magnétique est généralement utilisée dans l’enrichissement du minerai de fer à haute teneur où les minéraux de fer dominants sont ferreux et paramagnétiques.. Humide et sec séparation magnétique de faible intensité (LIMS) techniques sont utilisées pour traiter des minerais avec des propriétés magnétiques fortes tels que la magnétite tandis qu’humide intense séparation magnétique sert à séparer les minéraux Fe avec faibles propriétés magnétiques tels que l’hématite de minéraux de gangue. Minerais de fer telle goethite et limonite sont fréquents dans les résidus et ne se sépare pas très bien par ou l’autre technique.
Flottation est utilisée pour réduire la teneur en impuretés dans les minerais de fer de qualité inférieure. Minerais de fer peuvent être concentrés par directe flottation anionique des oxydes de fer ou inverser la flottation cationique de silice, flottation cationique inverse reste cependant la route la plus populaire flottation utilisée dans l’industrie du fer. L’utilisation de flottation son limitée par le coût des réactifs, la présence de silice et de boues riches en alumine et de la présence de minéraux carbonatés. En outre, flottation nécessite le traitement des eaux usées et l’utilisation de la déshydratation en aval pour les applications finales secs.
L’utilisation de flottaison pour la concentration de fer implique également chaulage comme flottant en présence de résultats des amendes à une diminution de l’efficacité et des coûts élevés réactif. Chaulage est particulièrement critique pour le prélèvement d’alumine dans la séparation de la gibbsite d’hématite ou de goethite par les agents tensio-actifs est assez difficile. La plupart d’alumine portant des minéraux se produit dans la gamme de taille plus fine (<20Umm) ce qui permet son retrait par le biais de chaulage. Ensemble, une forte concentration de particules fines (<20Umm) et augmente la dose requise collector cationiques et diminue considérablement les sélectivité d’alumine. C’est pourquoi chaulage augmente l’efficacité flottation, mais les résultats dans un grand volume de résidus et de perte de fer dans le flux de résidus.
Sèche traitement de minerai de fer sera l’occasion d’éliminer les coûts et génération des résidus humides associées de flottation et mouille les circuits de séparation magnétique. STET a évalué plusieurs résidus de minerai de fer et exécuter de la mine, les échantillons de minerai à l’échelle de banc (échelle de préfaisabilité). Nous observons tout déplacement appréciable de fer et de silicates, avec des exemples mis en évidence dans le tableau ci-dessous.
Les résultats de cette étude ont démontré que les fines de minerai de fer de qualité inférieure peuvent être améliorés par le biais de séparateur de ceinture tribo-électrostatique STET. Basé sur l’expérience de la STET, la récupération du produit et/ou le grade améliorera de manière significative au traitement de l’échelle pilote, par rapport à l’essai de laboratoire appareil utilisé au cours de ces minerai de fer d’essais.
Le procédé électrostatique sec de séparation électrostatique du minerai de fer fin offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement par voie humide, comme le magnétisme ou flottation, y compris:
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Références:
