மொழி தேர்வு:
த ெத சாதன & தொழில்நுட்ப எல்எல்சி (STET) tribo-electrostatic belt separator is ideally suited for beneficiating very fine (<1μm) மிதமான துவர்ப்பு (500μm) mineral particles, with very high throughput. Experimental findings demonstrated the capability of the STET separator to beneficiate bauxite samples by increasing available alumina while simultaneously reducing reactive and total silica. STET technology is presented as a method to upgrade and pre-concentrate bauxite deposits for use in alumina production. Dry processing with the STET separator will result in a reduction in operating costs of refinery due to lower consumption of caustic soda, savings in energy due to lower volume of inert oxides and a reduction in volume of alumina refinery residues (ARR or red mud). கூடுதலாக, the STET technology may offer alumina refiners other benefits including increased quarry reserves, extension of red mud disposal site life, and extended operating life of existing bauxite mines by improving quarry utilization and maximizing recovery. The water-free and chemical-free by-product produced by the STET process is usable for manufacture of cement in high volumes without pre-treatment, in contrast to red mud which has limited beneficial reuse.
1.0 அறிமுகப்படுத்துதல்
அலுமினிய உற்பத்தி என்பது சுரங்கம் மற்றும் உலோகவியல் தொழில்துறைக்கு மைய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, பல்வேறு தொழில்களுக்கு அடிப்படையானது. [1-2]. அலுமினியப் புவியில் காணப்படும் மிகவும் பொதுவான உலோகக் கூறு ஆகும்., மொத்தத்தில் 8% பூமியின் மேல்புறத்தில், ஒரு தனிமமாக அது வினைபடு திறன் உடையது. எனவே இயற்கையாக ஏற்படுவதில்லை. [3]. இங்கிருந்து, அலுமினியம் நிறைந்த தாதுவை சுத்திகரித்து அலுமினா மற்றும் அலுமினிய தயாரிக்க வேண்டும், இதனால் கணிசமான அளவு கழிவுகள் [4]. உலகளவில் பாக்சைட் சேமிப்புக்கள் தரம் குறைந்துள்ளதால், எச்சத்தின் தலைமுறை அதிகரிக்கிறது, செயலாக்க செலவுகள் அடிப்படையில் அலுமினா மற்றும் அலுமினியம் உருவாக்கும் தொழில்துறை சவால்களை போஸ், அப்புறப்படுத்தும் செலவும், சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் பாதிப்பும் [3].
அலுமினிய சுத்திகமாக்கல் முதன்மை தொடக்கப் பொருள் பாக்சைட் ஆகும், உலகின் முக்கிய வர்த்தக ஆதாரமாக விளங்கும் அலுமினிய [5]. பாக்சைட் ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு படிகப்பாதை ஆகும்., இரும்பு ஆக்ஸைடுகள் நிறைந்த பாறைகளில் இருந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது., அலுமினியம் ஆக்சைடுகள், அல்லது பொதுவாக குவார்ட்ஸ் மற்றும் க்ளாஸ் உள்ள கேல்வின் போன்ற [3,6]. பாக்சைட் பாறைகள் பெரும்பாலும் அலுமினிய தாது உப்புக்கள் ஆகும். (அல்(ஓ)3), பொஹ்மைட் (γ-ஆஸ்லோ(ஓ)) மற்றும் புறம்போக்கு (α-ஆஸ்லோ(ஓ)) (மேசை 1), மற்றும் பொதுவாக இரண்டு இரும்பு ஆக்சைடுகள் கோத்தோலைட் கலக்கப்படுகிறது (FeO(ஓ)) மற்றும் ஹேமேட்டைட் (Fe2O3), அலுமினிய களிமண் தாது காடோமினைட், அனனேஸ் மற்றும்/அல்லது டைட்டானியா சிறிய அளவிலான (TiO2), இல்மெனைட் (FeTiO3) மற்றும் சிறிய அல்லது கண்டுபிடிக்க அளவுகளில் மற்ற அசுத்தங்கள் [3,6,7].
ட்ரைஹைட்ரேட் மற்றும் மோனோஹைட்ரேட் என்ற சொற்கள் பொதுவாக பல்வேறு பாக்சைட் வகைகளை வேறுபடுத்துவதற்கு தொழில்துறையால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.. பாக்சைட் முற்றிலும் அல்லது கிட்டத்தட்ட அனைத்து gibbsite தாங்கி ஒரு ட்ரைஹைட்ரேட் தாது எனப்படுகிறது; போஹ்மைட் அல்லது நிறமுள்ள தாது உப்புக்கள் என்றால் அது மோனோஹைட்ரேட் தாது என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. [3]. ஜிபிசைட் மற்றும் போஹ்மைட் கலவைகளானவை அனைத்து பாக்சிலும் பொதுவானவை, போஹ்மைட் மற்றும் தும்பூர் குறைவு பொதுவானது, மற்றும் கிபளம் மற்றும் திஸ்போரி அரிது. ஒவ்வொரு வகை பாக்சைட் தாது, தாது பதனிடுதல் மற்றும் அஅலுமினா உற்பத்திக்கு ஏற்ற வகையில் தனது சொந்த சவால்களை அளிக்கிறது. [7,8].
மேசை 1. Gibbsite இரசாயன இயைபு, பொஹ்மைட் மற்றும் துளிப்பே [3].
| இரசாயன கலவை | கிப்சைட் ஏஎல்(ஓ)3 அல்லது அல்2ஓ3.3எ2ஓ | போஹிமைட் ஏஎல்ஓ(ஓ) அல்லது அல்2ஓ3.H2ஓ | டயஸ்பூர் ஏஎல்ஓ(ஓ) அல்லது அல்2ஓ3.H2ஓ |
|---|---|---|---|
| அல்2ஓ3 wt% | 65.35 | 84.97 | 84.98 |
| (ஓ) wt% | 34.65 | 15.03 | 15.02 |
பாக்சைட் வைப்புத்தொகைகள் உலகெங்கும் பரவுகின்றன, பெரும்பாலும் வெப்ப மண்டல அல்லது துணை வெப்ப மண்டலப் பகுதிகளில் நிகழும் [8]. உலோகவியல் மற்றும் உலோகப் பொருட்கள் அல்லாத தரத் தாதுக்களை பாக்சைட் அகழ்வு செய்வது ஏனைய தொழில்துறை கனிமங்களின் சுரங்கப்பாதையை ஒத்தது.. சாதாரணமாக, பாக்சைட் அரைவை செய்ய குறைந்த அளவே உள்ளது., சலித்தல், வெளுப்பு, மற்றும் கச்சா தாது உலர்த்துதல் [3]. மிதவை சில குறைந்த தர பாக்சைட் கோளங்களை மேம்படுத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இருப்பினும், இது கவோலினைட் நிராகரிப்பதில் மிகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதாக நிரூபிக்கப்படவில்லை, வினைத்திறன் சிலிக்காவின் முக்கிய ஆதாரமாக குறிப்பாக ட்ரைஹைட்ரேட் பாக்சைட்களில் [9].
உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாக்சைட்களின் பெரும்பகுதி பேயர் செயல்முறை வழியாக அலுமினா உற்பத்திசெய்ய தீவனமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, a wet-chemical caustic-leach method in which the Al_2 O_3 is dissolved out of the bauxite rock by using a caustic soda rich solution at elevated temperature and pressure [3,10,11]. பின்னர், அலுமினாவின் பெரும்பகுதி ஹால்-ஹெரூல்ட் செயல்முறை வழியாக அலுமினிய உலோக உற்பத்திக்கு ஊட்டமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கிரையோலைட் குளியல் அலுமினா மின்னாற்பகுப்பு குறைப்பு ஈடுபடுத்துகிறது (ந3அல்எஃப்6). இது பற்றி எடுக்கும் 4-6 டன் உலர்ந்த பாக்சைட் உற்பத்தி செய்ய 2 அலுமினாவின் டி, இது மாறிமாறி விளைச்சல் தருகிறது 1 அலுமினிய உலோகத்தின் டி [3,11].
பேயர் செயல்முறை கழுவப்பட்ட மற்றும் நன்றாக தரையில் பாக்சைட் லீச் கரைசலுடன் கலப்பதன் மூலம் தொடங்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக குழம்பு கொண்ட 40-50% திடப்பொருள்கள் பின்னர் அழுத்தம் மற்றும் நீராவி சூடான. இந்த படியில் சில அலுமினா கரைந்து கரையக்கூடிய சோடியம் அலுமினாட் உருவாகிறது (நால2), ஆனால் எதிர்வினை சிலிக்கா முன்னிலையில் காரணமாக, ஒரு சிக்கலான சோடியம் அலுமினிய சிலிகேட் மேலும் வீழ்படிவமாகிறது, இது அலுமினா மற்றும் சோடா இரண்டையும் இழக்கிறது. இதன் விளைவாக குழம்பு கழுவப்படுகிறது, மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட எச்சம் (அேர்., சிவப்பு சேறு) நீக்கப்படுகிறது. சோடியம் அலுமினாட் பின்னர் அலுமினிய ட்ரைஹைட்ரேட் என துரிதப்படுத்தப்படுகிறது (அல்(ஓ)3) ஒரு விதைப்பு செயல்முறை மூலம். இதன் விளைவாக ஏற்படும் காஸ்டிக் சோடா கரைசல் லீச் கரைசலின் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. இறுதியாக, வடிகட்டி கழுவிய திட அலுமினா ட்ரைஹைட்ரேட் டை அல்லது கால்சின் டுடு டு டுடுலினா [3,11].
ஊடுருவும் வெப்பநிலை 105°சி முதல் 290°சி வரை இருக்கலாம் மற்றும் தொடர்புடைய அழுத்தங்கள் இருந்து இருக்கலாம் 390 கேபா முதல் 1500 கேபா. குறைந்த வெப்பநிலை வரம்புகள் பாக்சைட் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் கிட்டத்தட்ட கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து அலுமினாவும் கிப்சைட்டுடன் உள்ளது. அதிக வெப்பநிலை போஹ்மைட் மற்றும் டயஸ்போர் ஆகியவற்றின் பெரும் சதவீதத்தைக் கொண்ட பாக்சைட் டிஜிடெப்டேஸ்ட் செய்ய வேண்டும். 140°சி அல்லது அதற்கும் குறைவான வெப்பநிலைகளில் கிப்சைட் மற்றும் கவோலின் குழுக்கள் மட்டுமே காஸ்டிக் சோடா மதுபானத்தில் கரையக்கூடியவை, எனவே அத்தகைய வெப்பநிலை ட்ரைஹைட்ரேட் அலுமினாவை செயலாக்கவிரும்பப்படுகிறது . 180க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில்°சி அலுமினா ட்ரைஹைட்ரேட் மற்றும் மோனோஹைட்ரேட் என தற்போது உள்ள கரைசலில் மீட்கக்கூடியது மற்றும் களிமண் மற்றும் இலவச குவார்ட்ஸ் இரண்டும் எதிர்வினையாற்றுகின்றன [3]. வெப்பநிலை போன்ற இயக்க நிலைமைகள், அழுத்தம் மற்றும் வினையுரிமை அளவை பாக்சைட் வகை தாக்கம் எனவே ஒவ்வொரு அலுமினா சுத்திகரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பாக்சைட் தாது ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. விலையுயர்ந்த காஸ்டிக் சோடா இழப்பு (ஏஏஓ) மற்றும் சிவப்பு மண் தலைமுறை சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பாக்சைட் தரம் தொடர்பான வை. பொதுவாக, பாக்சைட் Al_2 O_3 உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, பெரிய சிவப்பு சேறு அளவு உருவாக்கப்படும் என்று, Al_2 O_3 இல்லாத கட்டங்கள் சிவப்பு சேறு என நிராகரிக்கப்படுவதால். கூடுதலாக, பாக்சைட் காயோலினைட் அல்லது வினைவினை சிலிக்கா உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சிவப்பு சேறு உருவாக்கப்படும் [3,8].
உயர் தர பாக்சைட் வரை உள்ளது 61% Al_2 O_3, மற்றும் பல இயக்க பாக்சைட் வைப்புகள் -பொதுவாக அல்லாத உலோகவியல் தர குறிப்பிடப்படுகிறது- இந்த கீழே உள்ளன, எப்போதாவது குறைந்த 30-50% Al_2 O_3. விரும்பிய தயாரிப்பு ஒரு உயர் தூய்மை ஏனெனில்
Al_2 O_3, பாக்சைட் மீதமுள்ள ஆக்சைடுகள் (Fe2O3, SiO2, TiO2, கரிம பொருள்) Al_2 O_3 இருந்து பிரிக்கப்பட்டு அலுமினா சுத்திகரிப்பு எச்சங்கள் என நிராகரிக்கப்படுகின்றன (ஏஆர்ஆர்) அல்லது பேயர் செயல்முறை வழியாக சிவப்பு சேறு. பொதுவாக, குறைந்த தரம் பாக்சைட் (அேர்., lower Al_2 O_3 content) அலுமினா தயாரிப்பு டன் ஒன்றுக்கு உருவாக்கப்படும் என்று மேலும் சிவப்பு சேறு. கூடுதலாக, சில Al_2 O_3 கனிமங்கள் தாங்கி, குறிப்பாக காலின்னைட், சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் போது விரும்பத்தகாத பக்க எதிர்வினைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் சிவப்பு மண் உற்பத்தி அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, அத்துடன் விலையுயர்ந்த காஸ்டிக் சோடா இரசாயன இழப்பு, பாக்சைட் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையில் ஒரு பெரிய மாறி செலவு [3,6,8].
சிவப்பு சேறு அல்லது ஏஆர்ஆர் அலுமினிய தொழில் ஒரு பெரிய மற்றும் நடந்து செல்லும் சவாலை பிரதிபலிக்கிறது [12-14]. சிவப்பு சேற்றில் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க எஞ்சிய காஸ்டிக் இரசாயன மிச்சம் உள்ளது, மற்றும் மிகவும் கார உள்ளது, பெரும்பாலும் ஒரு pA உடன் 10 – 13 [15]. இது உலகளாவிய பெரிய தொகுதிகளில் உருவாக்கப்படுகிறது - யுஎஸ்ஜிஎஸ் படி, மதிப்பிடப்பட்ட உலகளாவிய அலுமினா உற்பத்தி இருந்தது 121 மில்லியன் டன்கள் 2016 [16]. இதன் விளைவாக ஒரு மதிப்பீடு ஏற்பட்டது 150 அதே காலகட்டத்தில் உருவாக்கப்பட்ட மில்லியன் டன் சிவப்பு சேறு [4]. தொடர்ந்து ஆராய்ச்சி இருந்தபோதிலும், சிவப்பு சேறு தற்போது நன்மை மறு பயன்பாட்டிற்கு வணிக ரீதியாக சாத்தியமான சில பாதைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிவப்பு சேற்றின் மிகச் சிறிய பகுதி உலகெங்கிலும் நன்மைபயக்கும் வகையில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது [13-14]. பகரமாக, சிவப்பு சேறு அலுமினா சுத்திகரிப்பு ஆலையில் இருந்து சேமிப்பு பறிமுதல் கள் அல்லது நிலப்பரப்புகளுக்கு செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது சேமிக்கப்படும் மற்றும் பெரிய செலவில் கண்காணிக்கப்படுகிறது [3]. ஆகையால், சுத்திகரிப்புக்கு முன்னர் பாக்சைட் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வாதத்தை முன்வைக்க முடியும், குறிப்பாக குறைந்த ஆற்றல் உடல் பிரிப்பு நுட்பங்கள் மூலம் அத்தகைய முன்னேற்றம் செய்ய முடியும் என்றால்.
பாக்சைட் நிரூபிக்கப்பட்ட இருப்புக்கள் பல ஆண்டுகளுக்கு நீடிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, பொருளாதார ரீதியாக அணுகக்கூடிய இருப்புக்களின் தரம் குறைந்து வருகிறது [1,3]. சுத்திகரிப்பு ஆலைகளுக்கு, அலுமினா செய்ய பாக்சைட் செயலாக்க வணிக த்தில் யார், இறுதியில் அலுமினிய உலோக, இது நிதி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்கள் இரண்டிற்கும் ஒரு சவாலாக உள்ளது
பேயர் செயல்முறைக்கு முன்னர் பாக்சைட் செறிவுக்கு நிலைமின்பிரிப்பு போன்ற உலர் முறைகள் பாக்சைட் தொழிலின் ஆர்வமாக இருக்கலாம். தொடர்பு பயன்படுத்தும் நிலைமின்பிரிப்பு முறைகள், அல்லது ட்ரைபோ-எலக்ட்ரிக், கடத்தும் தன்மை கொண்ட பல்வேறு கலவைகளை பிரிக்க அவற்றின் திறனைக் காரணமாக சார்ஜ் செய்வது சுவாரஸ்யமானது, காப்பு, மற்றும் அரை கடத்தும் துகள்கள். டிரிபோ-எலக்ட்ரிக் சார்ஜிங் தனித்தனியாக இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது, ஒரே மாதிரியான துகள்கள் ஒன்றோடொன்று மோதுகின்றன, அல்லது மூன்றாவது மேற்பரப்போடு, இதன் விளைவாக இரண்டு துகள் வகைகளுக்கு இடையே மேற்பரப்பு மின்னூட்ட வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. மின்னூட்ட வேறுபாட்டின் அடையாளம் மற்றும் அளவு எலக்ட்ரான் இணக்கத்தின் வித்தியாசத்தைப் பொறுத்தது (அல்லது பணிச்செயல்பாடு) துகள் வகைகளுக்கு இடையே. வெளிப்புறமாக பயன்படுத்தப்படும் மின் புலத்தைப் பயன்படுத்தி பிரிப்பு அடையப்படலாம்.
இந்த நுட்பம் செங்குத்து இலவச வீழ்ச்சி வகை பிரிப்பான்களில் தொழில்துறை ரீதியாக பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இலவச வீழ்ச்சி பிரிப்பான்களில், துகள்கள் முதலில் மின்னூட்டத்தைப் பெறுகின்றன, பின்னர் ஒரு வலுவான மின்புலத்தைப் பயன்படுத்தும் எதிரெதிர் மின்முனைகளைக் கொண்ட ஒரு சாதனத்தின் மூலம் ஈர்ப்பு விசையால் வீழ்ச்சியடைகிறது, இது துகள்களின் மேற்பரப்பு மின்னூட்டத்தின் அடையாளம் மற்றும் அளவுஆகியவற்றின் படி பாதையை திசைதிருப்புகிறது [18]. இலவச வீழ்ச்சி பிரிப்பான்கள் கரடுமுரடான துகள்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும் ஆனால் பற்றி விட நேர்த்தியான துகள்கள் கையாள்வதில் பயனுள்ளதாக இல்லை 0.075 வேண்டும் 0.1 Mm [19-20]. உலர் கனிம பிரிப்புகளில் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய புதிய வளர்ச்சிகளில் ஒன்று ட்ரைபோ-எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பெல்ட் பிரிப்பான். இந்த தொழில்நுட்பம் வழக்கமான நிலைமின் பிரிப்பு தொழில்நுட்பங்களை விட துகள் அளவு வரம்பை நுண்ணிய துகள்களுக்கு நீட்டித்துள்ளது, கடந்த காலத்தில் மட்டுமே ஃப்ளோகேஷன் வெற்றிகரமாக இருந்த வரம்பில்.
T்ரிபோ-நிலைமின்பிரிப்பு மேற்பரப்பு தொடர்பு அல்லது ட்ரைபோஎலக்ட்ரிக் சார்ஜிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களுக்கு இடையிலான மின் கட்டண வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. எளிய வழிகளில், இரண்டு பொருட்கள் தொடர்பு போது, எலக்ட்ரான்களுக்கு அதிக நாட்டம் கொண்ட பொருள் எலக்ட்ரான்களைப் பெறுகிறது, இதனால் எதிர்மறை மாறுகிறது, குறைந்த எலக்ட்ரான் ஈர்ப்பு மின்னூட்டங்கள் நேர்மின் ம.
த ெத சாதன & தொழில்நுட்ப (STET) ட்ரைபோ-எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பெல்ட் பிரிப்பான் முன் கவனம் செலுத்த பாக்சைட் கோளங்களுக்கு ஒரு புதுமையான கருணை வழியை வழங்குகிறது. எஸ்.டி.இ.டி உலர் பிரிப்பு செயல்முறை பாக்சைட் உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது பாக்சைட் சுத்திகரிப்பு ஆலைகளுக்கு தரத்தை மேம்படுத்த பாக்சைட் தாதுவை மேம்படுத்துவதற்கு முன் பேயர்-செயல்முறைமேம்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, உட்பட: உள்ளீட்டு வினைவினை சிலிக்காவை குறைப்பதன் மூலம் காஸ்டிக் சோடா வை குறைவாக உட்கொள்வதன் காரணமாக சுத்திகரிப்பு ஆலையின் இயக்க ச் செலவைக் குறைத்தல்; savings in energy during refining due to lower volume of inert oxides (100 002ஓ3, TiO2, Non-reactive SiO2) பாக்சைட் உள்ளிடுகிறது; smaller mass flow of bauxite to refinery and therefore less energy requirement to heat and pressurize; reduction in red mud generation volume (அேர்., சிவப்பு சேறு முதல் அலுமினா விகிதம்) by removing reactive silica and inert oxide; மற்றும், tighter control over input bauxite quality which reduces process upsets and allows refiners to target ideal reactive silica level to maximize impurity rejection. Improved quality control over bauxite feed to refinery also maximizes uptime and productivity. மேலும், reduction in red mud volume translates into less treatment and disposal costs and better utilization of existing landfills.
The preprocessing of bauxite ore prior to the Bayer process may offer significant advantages in terms of processing and sales of tailings. சிவப்பு சேறு போலல்லாமல், ஒரு உலர் நிலைமின் செயல்முறை இருந்து வால்கள் எந்த இரசாயனங்கள் மற்றும் ஒரு நீண்ட கால சுற்றுச்சூழல் சேமிப்பு பொறுப்பு பிரதிநிதித்துவம் இல்லை. சிவப்பு சேறு போலல்லாமல், சோடியம் நீக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லாததால், பாக்சைட் முன் செயலாக்க செயல்பாட்டில் இருந்து உலர் துணை தயாரிப்புகள் / டெய்லிங்ஸ் சிமெண்ட் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். In fact – bauxite is already a common raw material for Portland cement manufacturing. Extending operating life of existing bauxite mines may also be reached by improving quarry utilization and maximizing recovery.
2.0 சோதனைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிற
2.1 பொருட்கள்
STET conducted pre-feasibility studies in over 15 different bauxite samples from different locations around the world using a bench-scale separator. இந்த, 7 different samples were
மேசை 2. Result of chemical analysis bauxite samples.
2.2 முறைகள்
பெஞ்ச்-அளவிலான டிரிபோ-எலக்ட்ரோஸ்டிக் பெல்ட் பிரிப்பான் பயன்படுத்தி சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன, இனி 'பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான்' என குறிப்பிடப்படுகிறது. பெஞ்ச்-அளவிலான சோதனை என்பது மூன்று கட்ட தொழில்நுட்ப அமலாக்க செயல்முறையின் முதல் கட்டமாகும் (அட்டவணையைப் பார்க்கவும் 3) பெஞ்ச்-அளவிலான மதிப்பீடு உட்பட, பைலட் அளவிலான சோதனை மற்றும் வணிக அளவிலான நடைமுறைப்படுத்தல்.
பென்ச்டாப் பிரிப்பான் டிரிபோ-மின்சார்ஜிங் சான்றுக்காக வும், ஒரு பொருள் நிலைமின்பயன்பாட்டினிற்கான நல்ல வேட்பாளர் என்பதை தீர்மானிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.. ஒவ்வொரு உபகரணத் துண்டுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 3. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் அளவு வேறுபடுகின்றன போது, இயக்கக் கொள்கை அடிப்படையில் ஒன்றே.
மேசை 3. ஸ்டெட் டிரிபோ-மின்நிலை பெல்ட் பிரிப்பான் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மூன்று கட்ட அமலாக்க செயல்முறை
| திங்களின் கலை | பயன்படுத்தப்படுகிறது: | மின்முனை Length cm | செயல்முறை வகை |
|---|---|---|---|
| 1- Bench Scale Evaluation | Qualitative Evaluation | 250 | ஒர் ஈடு |
| 2- பைலட் அளவுகோல் சோதனை | Quantitative evaluation | 610 | ஒர் ஈடு |
| 3- Commercial Scale Implementation | Commercial Production | 610 | விடாத் தொடர்விணைப்புள்ள |
அட்டவணையில் காணலாம் 3, பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் மற்றும் பைலட்-அளவிலான மற்றும் வணிக அளவிலான பிரிப்பான்கள் இடையே முக்கிய வேறுபாடு பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் நீளம் தோராயமாக உள்ளது 0.4 பைலட்-அளவிலான மற்றும் வர்த்தக அளவிலான அலகுகளின் நீளம். பிரிப்பான் திறன் மின்வாய் நீளம் ஒரு செயல்பாடு என, பெஞ்ச்-அளவிலான சோதனை பைலட்-அளவிலான சோதனைக்கு மாற்றாக பயன்படுத்த முடியாது. STET செயல்முறை அடைய முடியும் என்று பிரிப்பு அளவு தீர்மானிக்க பைலட் அளவிலான சோதனை அவசியம், மற்றும் STET செயல்முறை கொடுக்கப்பட்ட ஃபீட் விகிதங்களின் கீழ் தயாரிப்பு இலக்குகளை சந்திக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்க. பகரமாக, benchtop பிரிப்பான் பைலட் அளவிலான அளவில் எந்த குறிப்பிடத்தக்க பிரிப்பு நிரூபிக்க சாத்தியமில்லை என்று வேட்பாளர் பொருட்கள் வெளியே நிராகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெஞ்ச்-அளவில் பெறப்பட்ட முடிவுகள் உகந்ததாக இல்லை, மற்றும் கவனிக்கப்படும் பிரிப்பு ஒரு வணிக அளவிலான STET பிரிப்பான் மீது அனுசரிக்கப்பட்டது விட குறைவாக உள்ளது.
வணிக அளவிலான நிலைப்படுத்தலுக்கு முன்னர் பைலட் ஆலையில் சோதனை அவசியம், எப்படியாவது, பெஞ்ச் அளவில் சோதனை எந்த குறிப்பிட்ட பொருள் செயல்படுத்த செயல்முறை முதல் கட்டமாக ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. இன்னமும், பொருள் கிடைப்பது வரம்புக்குட்பட்ட ுள்ள சந்தர்ப்பங்களில், benchtop பிரிப்பான் சாத்தியமான வெற்றிகரமான திட்டங்கள் திரையிடல் ஒரு பயனுள்ள கருவி வழங்குகிறது (அேர்., வாடிக்கையாளர் மற்றும் தொழில் தர இலக்குகளை STET தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சந்திக்க க்கூடிய திட்டங்கள்).
2.2.1 STET Triboelectrostatic பெல்ட் பிரிப்பான்
டிரிபோ-மின்-நிலையியல் பெல்ட் பிரிப்பான் உள்ள (படம் 1 மற்றும் படம் 2), ெதாைல ேபாேமா. 0.9 – 1.5 இரண்டு இணைத் திட்ட மின்வாய்களுக்கு இடையே cm. துகள்கள், இடைத்துகள் தொடர்பு மூலம் திரிபோ மின்னூட்டம் பெற்றவை.. உதாரணமாக, in the case of a bauxite sample which main constituents are gibssite, kaolinite and quartz mineral particles, நேர்மறை மின்னூட்டம் (gibssite) and the negatively charged (kaolinite and quartz) எதிர் மின்முனைகள் ஈர்க்கப்படுகின்றன. துகள்கள் தொடர்ந்து நகரும் திறந்த-கண்ணி பெல்ட் மூலம் அடித்துச் செல்லப்பட்டு, எதிரெதிர் த்திசைகளில் அனுப்பப்படுகின்றன. பெல்ட் ஒவ்வொரு மின்முனைக்கு அருகில் உள்ள துகள்களை பிரிப்பியின் எதிர் முனைகளை நோக்கி நகர்த்துகிறது. மின் புலம் ஒரு இடது-நகரும் ஸ்ட்ரீம் ஒரு துகள் நகர்த்த ஒரு சென்டிமீட்டர் ஒரு சிறிய பின்னம் துகள்கள் நகர்த்த வேண்டும். The counter current flow of the separating particles and continual triboelectric charging by particle collisions provides for a multi-stage separation and results in excellent purity and recovery in a single-pass unit. அதிக பெல்ட் வேகம் கூட மிக அதிக இயக்குகிறது, அது வரை 40 ஒரு ஒற்றை பிரிப்பான் மீது மணி ஒன்றுக்கு டன். பல்வேறு செயல்முறை அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சாதனம் கனிம தர மற்றும் மீட்பு தேர்வுமுறை அனுமதிக்கிறது.
படம் 1. டிரிபோஎலக்ட்ரிக் பெல்ட் பிரிப்பான் ஸ்கீமாட்டிக்
பிரிப்பான் வடிவமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிது. பெல்ட் மற்றும் தொடர்புடைய உருளைகள் மட்டுமே நகரும் பாகங்கள் உள்ளன. மின்வாய்கள் நிலையான முறையில் நீடித்திருக்கக் கூடிய பொருளால் ஆனவை உள்ளன. பெல்ட் பிளாஸ்டிக் பொருள் செய்யப்படுகிறது. பிரிப்பான் மின்முனை யின் நீளம் தோராயமாக 6 மீட்டர் (20 அடி.) மற்றும் அகலம் 1.25 மீட்டர் (4 அடி.) முழு அளவு வணிக அலகுகள். மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது 2 கிலோவாட்-மணி ஒரு டன் பொருள் பதப்படுத்தப்பட்ட சக்தி இரண்டு மோட்டார்கள் பெல்ட் ஓட்டுநர்.
படம் 2. பிரிப்பு மண்டலத்தின் விவரம்
செயல்முறை முற்றிலும் உலர்ந்தஉள்ளது, கூடுதல் பொருட்கள் தேவைப்படுகிறது மற்றும் எந்த கழிவு நீர் அல்லது காற்று உமிழ்வு களை உற்பத்தி செய்கிறது. For mineral separations the separator provides a technology to reduce water usage, இருப்பு வாழ்மற்றும் / அல்லது மீட்க மற்றும் மீண்டும் செயலாக்க tailings நீட்டிக்க.
அமைப்பு கச்சிதமான நிறுவல் வடிவமைப்புகளில் நெகிழ்வு அனுமதிக்கிறது. திரிபோ-மின்-நிலைமின் பட்டை பிரிப்பு தொழில்நுட்பம் வலுவான மற்றும் தொழில்துறை நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் முதல் தொழில்துறை பயன்படுத்தப்படும் நிலக்கரி எரிப்பு ஈ சாம்பல் 1997. இந்த தொழில்நுட்பம், கார்பன் துகள்களை நிலக்கரியின் முழுமையற்ற எரிப்பிலிருந்து பிரிப்பதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது., கண்ணாடி அலுமினியசிலிகேட் தாது துகள்களிலிருந்து ஈ சாம்பல். இந்த தொழில்நுட்பம், கனிம வளம் மிக்க ஈ சாம்பலை கான்கிரீட் உற்பத்தியில் சிமெண்ட் மாற்றீடு செய்ய உதவும் கருவியாக உள்ளது..
முதல் 1995, மீது 20 மில்லியன் டன் தயாரிப்பு ஈ சாம்பல் அமெரிக்காவில் நிறுவப்பட்ட STET பிரிப்பான்கள் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட. ஈ சாம்பல் பிரிப்பின் தொழில்துறை வரலாறு அட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது 4.
கனிமங்கள் செயலாக்க த்தில், triboelectric பெல்ட் பிரிப்பான் தொழில்நுட்பம் கால்சைட் / குவார்ட்ஸ் உட்பட பொருட்கள் ஒரு பரவலான பிரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, talc/ magnesite, மற்றும் barite / குவார்ட்ஸ்.
படம் 3. Commercial tribo-electrostatic belt separator
மேசை 4. ஃப்ளை சாம்பல் tribo-மின் நிலையியல் பெல்ட் பிரிப்பு தொழில்துறை பயன்பாடு.
| பயனுடைமை / மின் நிலையம் | இட அமைவு | வணிக நடவடிக்கைகள் தொடக்கம் | வசதி விவரங்கள் |
|---|---|---|---|
| டியூக் எனர்ஜி - Roxboro நிலையம் | வட கரோலினா அமெரிக்கா | 1997 | 2 பிரிப்பான்கள் |
| டாலென் எனர்ஜி- பிராண்டன் ஷோர்ஸ் | மேரிலாந்து அமெரிக்கா | 1999 | 2 பிரிப்பான்கள் |
| ஸ்காட்டிஷ் பவர்- லோங்கனட் நிலையம் | ஸ்காட்லாந்து இங்கிலாந்து | 2002 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| ஜாக்சன்வில் எலக்ட்ரிக்-செயின்ட். ஜான்ஸ் ரிவர் பவர் பார்க் | புளோரிடா அமெரிக்கா | 2003 | 2 பிரிப்பான்கள் |
| தெற்கு மிசிசிப்பி எலக்ட்ரிக் பவர் -R.D. அடுத்த நாள் | மிசிசிபி அமெரிக்கா | 2005 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| நியூ பிரன்சுவிக் பவர்-பெல்லதுன் | நியூ பிரன்சுவிக் கனடா | 2005 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| RWE npower-Didcot நிலையம் | இங்கிலாந்து இங்கிலாந்து | 2005 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| டாலென் எனர்ஜி-ப்ரூனர் தீவு நிலையம் | பென்சில்வேனியா அமெரிக்கா | 2006 | 2 பிரிப்பான்கள் |
| தம்பா எலக்ட்ரிக்-பிக் பெண்ட் நிலையம் | புளோரிடா அமெரிக்கா | 2008 | 3 பிரிப்பான்கள் |
| RWE npower-Aberthaw நிலையம் | வேல்ஸ் இங்கிலாந்து | 2008 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| EDF எனர்ஜி-வெஸ்ட் பர்ட்டன் நிலையம் | இங்கிலாந்து இங்கிலாந்து | 2008 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| ZGP (லாஃபார்ஜ் சிமெண்ட் / சிச் ஜானிகோசோடா ஜே.வி.) | போலந்து | 2010 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| கொரியா தென்கிழக்கு பவர்- இயோங்க் | தென் கொரியா | 2014 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| PGNiG Termina-Sierkirki | போலந்து | 2018 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| Taiheiyo சிமெண்ட் நிறுவனம்-Chichibu | ஜப்பான் | 2018 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| ஆம்ஸ்ட்ராங் ஃப்ளை ஆஷ்- கழுகு சிமெண்ட் | பிலிப்பைன்ஸ் | 2019 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
| கொரியா தென்கிழக்கு பவர்- சாம்சிஆன்போC | தென் கொரியா | 2019 | 1 பிரித்து வேறாக்குபவர் |
2.2.2 பெஞ்ச்-அளவிலான சோதனை
Standard process trials were performed around the specific goal to increase Al_2 O_3 concentration and to reduce the concentration of gangue minerals. பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் களில் சோதனை நடத்தப்பட்டது., நிலையான நிலையை உருவகப்படுத்த நகல் செய்யப்பட்ட சோதனையுடன், மற்றும் முந்தைய நிலையில் இருந்து சாத்தியமான எந்த சாத்தியமான கேரிஓவர் விளைவு கருத்தில் கொள்ளப்படவில்லை என்பதை உறுதி. ஒவ்வொரு சோதனைக்கு முன்பும், ஒரு சிறிய ஊட்டதுணை மாதிரி சேகரிக்கப்பட்டது ('ெதாைல' என). அனைத்து செயல்பாட்டு மாறிகளையும் அமைத்தவுடன், பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் மையத்தில் மின்சார அதிர்வுஊட்டியைப் பயன்படுத்தி பெஞ்சுடாப் பிரிப்பியில் பொருள் செலுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பரிசோதனையின் இறுதியிலும் உற்பத்திப் பொருளின் நிறைகளின் எடைகளிலும் மாதிரிகள் சேகரிக்கப்பட்டன. 1 ('இ1' என ெச.ேபா) மற்றும் தயாரிப்பு இறுதியில் 2 ('இ2' என ெச.ேவ.) சட்ட-வர்த்தக எண்ணும் அளவுகோலைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட்டன. பாக்சைட் மாதிரிகள், 'ஈ2' பாக்சைட் நிறைந்த தயாரிப்புடன் ஒத்திருக்கிறது. துணை மாதிரிகள் ஒவ்வொரு தொகுப்பு (அேர்., ஊட்டம், E1 மற்றும் E2) LOI, முக்கிய ஆக்சைடுகள் கலவை மூலம் எக்ஸ்ஆர்எஃப், வினைசிலிக்கா மற்றும் கிடைக்கும் அலுமினா தீர்மானிக்கப்பட்டது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துணை மாதிரிகளில் எக்ஸ்ஆர்டி குணாம்சம் நிகழ்த்தப்பட்டது.
3.0 முடிவுகள் மற்றும் விவாதம்
3.1. மாதிரிகள் கனிமவியல்
தீவன மாதிரிகளுக்கான அளவு எக்ஸ்ஆர்டி பகுப்பாய்வுகளின் முடிவுகள் அட்டவணையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன 5. பெரும்பாலான மாதிரிகள் முதன்மையாக கிப்சைட் மற்றும் பல்வேறு அளவுகோதைட் மூலம் உருவாக்கப்பட்டன, hematite, kaolinite, மற்றும் குவார்ட்ஸ். Ilmenite and anatase were also evident in minor amounts in the majority of the samples.
There was a change in the mineral composition for S6 and S7 as these feed samples were primarily composed of diaspore with minor amounts of calcite, hematite, goethite, பொஹ்மைட், kaolinite, gibbsite, படிக்கக்கல், anatase, and rutile being detected. An amorphous phase was also detected in S1 and S4 and ranged from approximately 1 வேண்டும் 2 percent. This was probably due to either the presence of a smectite mineral, or non-crystalline material. Since this material could not be directly measured, results for these samples should be considered approximate.
3.2 பெஞ்ச் அளவிலான சோதனைகள்
A series of test runs were performed on each mineral sample aimed at maximizing Al2O3 and decreasing SiO_2 content. Species concentrating to the bauxite-rich product will be indicative of positive charging behavior. Results are shown in Table 6
மேசை 5. தீவன மாதிரிகள் எக்ஸ்ஆர்டி பகுப்பாய்வு.
மேசை 6. சுருக்க முடிவுகள்.
எஸ்.டி.இ.டி பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் மூலம் சோதனை அனைத்து மாதிரிகளுக்கும் A2ஓ3 இன் குறிப்பிடத்தக்க இயக்கத்தை நிரூபித்தது. A2ஓ3 பிரிப்பு முக்கியமாக Gptatt இது எஸ் 1-5 கவனிக்கப்பட்டது, மேலும் முக்கியமாக டயஸ்போர் இருந்த எஸ்6-7. கூடுதலாக, மற்ற முக்கிய கூறுகள், சிஓ2 மற்றும் T12 பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் குறிப்பிடத்தக்க இயக்கத்தை நிரூபித்தன. அனைத்து மாதிரிகள், பற்றவைப்பு மீது இழப்பு இயக்கம் (LOI) தொடர்ந்து A2ஓ3 இயக்கம். வினைசிலிக்கா மற்றும் கிடைக்கும் அலுமினா அடிப்படையில், கிட்டத்தட்ட அனைத்து கிப்சைட் இது எஸ் 1-5 (அலுமினியம் ட்ரைஹைட்ரேட்) மதிப்புகள் 145°சி மற்றும் எஸ்6-7 க்கு கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும், இதற்காக ஆதிக்கம் செலுத்தும் கனிமம் டயஸ்போர் ஆகும் (அலுமினியம் மோனோஹைட்ரேட்) மதிப்புகள் 235°சி இல் மதிப்பிடப்பட வேண்டும். அனைத்து மாதிரிகள் சோதனை எஸ்டிடி பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் மூலம் கிடைக்கும் அலுமினா கணிசமான அதிகரிப்பு மற்றும் ட்ரைஹைட்ரேட் மற்றும் மோனோஹைட்ரேட் பாக்சைட் மாதிரிகள் இருவரும் தயாரிப்பு எதிர்வினை சிலிக்கா ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு நிரூபித்தது. பெரிய கனிம இனங்களின் இயக்கமும் கவனிக்கப்பட்டது மற்றும் படம் கீழே வரைபடமாக காட்டப்பட்டுள்ளது 4.
கனிமவியல் அடிப்படையில், எஸ்.டி.இ.டி பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் அலுமினா தாங்கி இனங்கள் கிப்சைட் மற்றும் டயஸ்போர் ஆகியவற்றின் செறிவை பாக்சைட் நிறைந்த தயாரிப்புக்கு நிரூபித்தது, அதே நேரத்தில் மற்ற கன்கு இனங்களை நிராகரித்தது. புள்ளிவிவரங்கள் 5 மற்றும் 6 ட்ரைஹைட்ரேட் மற்றும் மோனோஹைட்ரேட் மாதிரிகளுக்கான பாக்சைட் நிறைந்த தயாரிப்புக்கு கனிம கட்டங்களின் தேர்ந்தெடுப்புத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன, ேகாேவா. ஒவ்வொரு கனிம இனங்களுக்கும் தயாரிப்புக்கு வெகுஜன நாடுகடத்தலுக்கும் தயாரிப்புக்கு ஒட்டுமொத்த வெகுஜன மீட்புக்கும் இடையிலான வித்தியாசமாக செலக்ட்விட்டி கணக்கிடப்பட்டது. ஒரு நேர்மறையான தேர்ந்தெடுப்பு பாக்சைட் நிறைந்த தயாரிப்புக்கு கனிம செறிவை குறிக்கிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த நேர்மறை சார்ஜிங் நடத்தை. தொலை எதிர்நிலை, ஒரு எதிர்மறை தேர்ந்தெடுப்பு மதிப்பு பாக்சைட்-ஒல்லியான இணை தயாரிப்புக்கு செறிவை குறிக்கிறது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த எதிர்மறை சார்ஜிங் நடத்தை.
அனைத்து ட்ரைஹைட்ரேட் குறைந்த வெப்பநிலை மாதிரிகள் (அேர்., எஸ் 1, எஸ் 2 மற்றும் எஸ்4) கவோலினைட் ஒரு எதிர்மறை சார்ஜிங் நடத்தையை வெளிப்படுத்தியது மற்றும் பாக்சைட்-ஒல்லியான இணை தயாரிப்புக்கு கவனம் செலுத்தியது, அதே நேரத்தில் கிப்சைட் பாக்சைட் நிறைந்த தயாரிப்புக்கு கவனம் செலுத்தியது (படம் 5). அனைத்து மோனோஹைட்ரேட் உயர் வெப்பநிலை மாதிரிகள் (அேர்., எஸ்6 மற்றும் எஸ்7) இரண்டு வினைசிலிக்கா கனிமங்கள் தாங்கி, kaolinite and quartz, ஒரு எதிர்மறை சார்ஜிங் நடத்தை யை வெளிப்படுத்தியது. பிந்தைய, டயஸ்போர் மற்றும் போஹ்மைட் பாக்சைட் நிறைந்த தயாரிப்புக்கு அறிக்கை மற்றும் ஒரு நேர்மறையான சார்ஜிங் நடத்தையை வெளிப்படுத்தின (படம் 6).
படம் 5. தயாரிப்புகனிம கட்டங்களை தேர்ந்தெடுப்பது.
படம் 6. தயாரிப்புகனிம கட்டங்களை தேர்ந்தெடுப்பது.
கிடைக்கக்கூடிய அலுமினா மற்றும் எதிர்வினை சிலிக்கா அளவீடுகள் கணிசமான இயக்கத்தை நிரூபிக்கின்றன. குறைந்த வெப்பநிலை பாக்சைட்களுக்கு (எஸ் 1-எஸ்5), கிடைக்கக்கூடிய அலுமினா அலகுஒன்றுக்கு வினைபுரியும் சிலிக்காவின் அளவு குறைக்கப்பட்டது 10-50% ஒப்பீட்டு அடிப்படையில் (படம் 7). அதிக வெப்பநிலை பாக்சைட்களிலும் இதே போன்ற குறைப்பு காணப்பட்டது (எஸ் 6-எஸ்7) படத்தில் காணலாம் 7.
பாக்சைட் முதல் அலுமினா விகிதம் வரை உள்ள அலுமினாவின் தலைகீழ் என கணக்கிடப்பட்டது.. பாக்சைட் டு அலுமினா விகிதம் இடையில் குறைக்கப்பட்டது 8 – 26% அனைத்து மாதிரிகள் சோதனை ஒப்பீட்டளவில் அடிப்படையில் (படம் 8). இது பேயர் செயல்முறைக்கு உணவளிக்க ப்பட வேண்டிய பாக்சைட் வெகுஜன ஓட்டத்தில் சமமான குறைப்பைக் குறிக்கிறது என்பதால் இது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது.
படம் 7. கிடைக்கக்கூடிய A2ஓ3 அலகுக்கு வினைசார் சிஓ2
படம் 8. பாக்சைட் முதல் அலுமினா விகிதம்.
3.3 ஆய்வுரை
சோதனை தரவு எஸ்டிடி பிரிப்பான் அதே நேரத்தில் SiO_2 உள்ளடக்கத்தை குறைக்கும் போது கிடைக்கும் A2ஓ3 அதிகரித்துள்ளது என்று நிரூபிக்கிறது. படம் 9 வினைபுரியும் சிலிக்கா குறைப்பு மற்றும் பேயர் செயல்முறைக்கு முன்னர் கிடைக்கக்கூடிய அலுமினா அதிகரிப்பு டன் தொடர்புடைய எதிர்பார்க்கப்படும் நன்மைகளின் கருத்தியல் வரைபடத்தை வழங்குகிறது. ஒரு அலுமினா சுத்திகரிப்பு நிறுவனத்தின் நிதி நன்மை வரம்பில் இருக்கும் என்று ஆசிரியர்கள் கணக்கிடுகிறார்கள் $15-30 அலுமினா தயாரிப்பு டன் ஒன்றுக்கு அமெரிக்க அமெரிக்க. இது டி-சிலிகாடன் தயாரிப்புக்கு இழந்த காஸ்டிக் சோடாவிலிருந்து தவிர்க்கப்பட்ட செலவைபிரதிபலிக்கிறது (டி.எஸ்.பி.), சுத்திகரிப்பு ஆலையில் பாக்சைட் உள்ளீட்டை குறைப்பதன் மூலம் எரிசக்தி சேமிப்பு, சிவப்பு மண் உற்பத்தி குறைப்பு மற்றும் சிமெண்ட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறைந்த தர பாக்சைட் துணை தயாரிப்பு விற்பனை மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறிய வருவாய் ஸ்ட்ரீம். படம் 9 பேயர் செயல்முறைக்கு முன்னர் பாக்சைட் தாதுவை முன் கவனம் செலுத்துவதற்கு ஒரு சராசரியாக எஸ்.டி.இ.டி ட்ரைபோஎலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தொழில்நுட்பத்தை செயல்படுத்துவதன் எதிர்பார்க்கப்படும் நன்மைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
பாக்சைட் முன் செயலாக்கத்திற்கான எஸ்.டி.இ.டி பிரிப்பு செயல்முறைநிறுவல் அலுமினா சுத்திகரிப்பு ஆலை அல்லது பாக்சைட் சுரங்கத்தில் செய்யப்படலாம். எனினும், எஸ்.டி.இ.டி செயல்முறைக்கு பிரிவதற்கு முன் பாக்சைட் கோளங்களை உலர் அரைப்பது தேவைப்படுகிறது, கன்குவை விடுவிக்க, எனவே சுத்திகரிப்பு ஆலையில் பாக்சைட் அரைக்கும் மற்றும் பதப்படுத்தும் தளவாடங்கள் மிகவும் நேரடியானதாக இருக்கலாம்.
ஒரு விருப்பமாக – நன்கு நிறுவப்பட்ட உலர் அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உலர் பாக்சைட் தரையில் இருக்கும், உதாரணமாக ஒரு செங்குத்து ரோலர் ஆலை அல்லது தாக்கம் ஆலை. நன்றாக தரையில் பாக்சைட் எஸ்டிடி செயல்முறை மூலம் பிரிக்கப்படும், உயர் அலுமினா பாக்சைட் தயாரிப்பு அலுமினா சுத்திகரிப்பு ஆலைக்கு அனுப்பப்பட்டது. உலர் அரைக்கும் நிறுவல் பேயர் செயல்முறையின் போது பாரம்பரியமாக பயன்படுத்தப்படும் ஈரமான அரைக்கும் நீக்கத்திற்கு அனுமதிக்கும். உலர் அரைக்கும் இயக்க செலவு தோராயமாக ஈரமான அரைக்கும் இயக்க செலவு ஒப்பிடமுடியும் என்று கருதப்படுகிறது, குறிப்பாக இன்று செய்யப்படும் ஈரமான அரைக்கும் மிகவும் கார கலவையில் செய்யப்படுகிறது, கணிசமான பராமரிப்பு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.
உலர் குறைந்த தர பாக்சைட் இணை தயாரிப்பு (வால்கள்) பிரிப்பு செயல்முறை யிலிருந்து சிமெண்ட் உற்பத்திக்கு அலுமினா ஆதாரமாக விற்கப்படும். பாக்சைட் பொதுவாக சிமெண்ட் உற்பத்தியில் சேர்க்கப்படுகிறது, மற்றும் உலர் இணை தயாரிப்பு, சிவப்பு சேறு போலல்லாமல், சிமெண்ட் உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாட்டைத் தடுக்கும் சோடியம் இல்லை. இது சுத்திகரிப்பு ஆலைக்கு ஒரு வீரப்படுத்தும் பொருளை வழங்குகிறது, இது சுத்திகரிப்பு செயல்முறையிலிருந்து சிவப்பு சேறாக வெளியேறும், மற்றும் நீண்ட கால சேமிப்பு தேவைப்படும், ஒரு செலவு பிரதிநிதித்துவம்.
ஆசிரியர்கள் செய்த இயக்க செலவு கணக்கீடு ஒரு திட்ட நன்மையை மதிப்பிடுகிறது $27 அலுமினா ஒரு டன் அமெரிக்க அமெரிக்க, காஸ்டிக் சோடா குறைப்பின் மூலம் பெரும் தாக்கங்கள் அடையப்படுகின்றன, சிவப்பு சேறு குறைப்பு, சுத்திகரிப்பு ஆலைக்கு பாக்சைட் குறைந்த அளவு காரணமாக இணை தயாரிப்பு மற்றும் எரிபொருள் சேமிப்புகளை வீரப்படுத்துதல். எனவே ஒரு 800,000 வருடத்திற்கு டன் சுத்திகரிப்பு ஆலை ஒரு நிதி நன்மையை எதிர்பார்க்கலாம் $21 வருடத்திற்கு எம்.யு.டி. (படம் பார்க்கவும் 10). இந்த பகுப்பாய்வு பாக்சைட் இறக்குமதி அல்லது தளவாட செலவுகளைக் குறைப்பதில் இருந்து சாத்தியமான சேமிப்பை கருத்தில் கொள்ளவில்லை, இது திட்ட வருவாயை மேலும் அதிகரிக்கலாம்.
படம் 10. வினைசிலிக்கா குறைப்பு மற்றும் கிடைக்கும் அலுமினா நன்மைகள் அதிகரிப்பு.
4.0 முடிவுரை
சுருக்கமாக, எஸ்.டி.இ.டி பிரிப்பான் மூலம் உலர் செயலாக்கம் பாக்சைட் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆலைகளுக்கு மதிப்பை உருவாக்க வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது. சுத்திகரிப்புக்கு முன் பாக்சைட் முன் செயலாக்கஇரசாயன செலவுகள் குறைக்கும், சிவப்பு சேற்றின் அளவைக் குறைக்கவும், செயல்முறை வருத்தங்களைக் குறைக்கவும். எஸ்.டி.இ.டி தொழில்நுட்பம் பாக்சைட் செயலிகள் உலோகவியல் தரத்தை உலோகவியல் தர பாக்சைட் ஆக மாற்ற அனுமதிக்கலாம் - இது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பாக்சைட் மற்றும் / அல்லது வெளியேறும் குவாரி வள ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். உயர் தரமான உலோகவியல் அல்லாத தரம் மற்றும் உலோகவியல் தர பாக்சைட் உருவாக்க எஸ்.டி.இ.டி செயல்முறை செயல்படுத்தப்படலாம், பேயர் செயல்முறைக்கு முன்னர் சிமெண்ட் தர பாக்சைட் துணை தயாரிப்புகள்.
எஸ்.டி.இ.டி செயல்முறைகனிமத்தின் சிறிய முன் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதிக திறனில் செயல்படுகிறது - வரை 40 ஒரு மணி நேரத்திற்கு டன். ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது 2 பொருள் பதப்படுத்தப்பட்ட ஒரு டன் கிலோவாட்-மணி. இன்னமும், கனிமங்கள் செயலாக்கத்தில் எஸ்.டி.இ.டி செயல்முறை ஒரு முழுமையான வணிகமயமாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும், எனவே புதிய தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி தேவையில்லை.
ஒப்பீடுகள்
1. பெர்க்ஸ்டல், Håvard, ஆண்டர்ஸ் எச். Strømman, மற்றும் எட்கர் ஜி. ஹெர்ட்விச் (2004), “அலுமினியதொழில்-சூழல், தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி”.
2. தாஸ், சுபோத் கே., மற்றும் வெய்மின் யின் (2007), “உலகளாவிய அலுமினிய பொருளாதாரம்: தொழில்துறையின் தற்போதைய நிலை” ஜோம் 59.11, p. 57-63.
3. வின்சென்ட் ஜி. குன்று & எரோல் ஈ. செஹ்ன்கே (2006), "பாக்சைட்", உள்ள தொழில்துறை கனிமங்கள் & பாறைகள்: பண்டங்கள், சந்தைகள், மற்றும் பயன்கள், சுரங்க சமூகம், உலோகவியல் மற்றும் எக்ஸ்ப்ளோரேஷன் இன்க்., எங்லெவுட், இஞ, p. 227-261.
4. ஈவான்ஸ், கண்ணோக்கு (2016), “வரலாறு, சவால்கள், பாக்சைட் எச்சங்களை நிர்வகித்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் புதிய முன்னேற்றங்கள்”, நிலையான உலோகவியல் இதழ் 2.4, p. 316-331
5. ஜென்ட்ரான், ராபின் எஸ்., பாய்கள் இங்குல்ஸ்டாட், மற்றும் எஸ்பென் ஸ்டோர்லி (2013), "அலுமினியதாது: உலகளாவிய பாக்சைட் தொழிற்துறையின் அரசியல் பொருளாதாரம்", யுபிசி பிரஸ்.
6. குழாய், H. R. (2016), “பாக்சைட் கனிமவியல்”, ஒளி உலோகங்கள் அத்தியாவசிய அளவீடுகள், குதிப்பவர், வல்லாளர், p. 21-29.
7. அவுத்தியர்-மார்ட்டின், மோனிக், மற்றும் பலர். (2001),”உருக்காலை தர அலுமினா உற்பத்தி பாக்சைட் கனிமவியல்", ஜோம் 53.12, p. 36-40.
8. குன்று, எதிராக. G., மற்றும் ஆர். J. ராப்சன் (2016), “பேயர் ஆலை நிலைப்பாட்டில் இருந்து பாக்சைட்களின் வகைப்பாடு”, ஒளி உலோகங்கள் அத்தியாவசிய அளவீடுகள், குதிப்பவர், வல்லாளர், p. 30-36.
9. சோங்கிங், கு (2016). “சீன பாக்சைட் மற்றும் சீனாவில் அலுமினா உற்பத்தியில் அதன் தாக்கங்கள்”, ஒளி உலோகங்கள் அத்தியாவசிய அளவீடுகள், குதிப்பவர், வல்லாளர், p. 43-47.
10. ஹபாஷி, பாத்தி (2016) “அலுமினா உற்பத்திக்கான பேயர் செயல்முறையின் நூறு ஆண்டுகள்” ஒளி உலோகங்கள் அத்தியாவசிய அளவீடுகள், குதிப்பவர், வல்லாளர், p. 85-93.
11. ஆடம்சன், ஒரு. N., E. J. ப்ளூர், மற்றும் அ. R. சதுப்பு நிலம் (2016) “பேயர் செயல்முறை வடிவமைப்பு அடிப்படை கொள்கைகள்”, ஒளி உலோகங்கள் அத்தியாவசிய அளவீடுகள், குதிப்பவர், வல்லாளர், p. 100-117.
12. அனிச், இவன், மற்றும் பலர். (2016), “அலுமினா தொழில்நுட்ப வரைபடம்”, ஒளி உலோகங்கள் அத்தியாவசிய அளவீடுகள். குதிப்பவர், வல்லாளர், p. 94-99.
13. லியு, வான்சாவோ, மற்றும் பலர். (2014), “சுற்றாடல் மதிப்பீடு, சீனாவில் சிவப்பு சேற்றை நிர்வகித்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்”, தூய்மையான உற்பத்தி ஜர்னல் 84, p. 606-610.
14. ஈவான்ஸ், கண்ணோக்கு (2016), “வரலாறு, சவால்கள், பாக்சைட் எச்சங்களை நிர்வகித்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் புதிய முன்னேற்றங்கள்”, நிலையான உலோகவியல் இதழ் 2.4, p. 316-331.
15. லியு, யோங், சுக்சியா லின், மற்றும் யோங்குய் வூ (2007), “ஒருங்கிணைந்த பேயர் செயல்முறை மற்றும் பாக்சைட் கால்சினேஷன் முறையிலிருந்து பெறப்பட்ட சிவப்பு சேற்றின் குணாம்சம்”, அபாயகரமான பொருட்களின் இதழ் 146.1-2, p. 255-261.
16. எங்களுக்கு. புவிச்சரிதவியல் அளவீடு (யுஎஸ்ஜிஎஸ்) (2018), "பாக்சைட் மற்றும் அலுமினா", பாக்சைட் மற்றும் அலுமினா புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் தகவல்களில்.
17. பரமகுரு, R. K., P. C. ரத, மற்றும் வி. N. மிஸ்ரா (2004), “சிவப்பு மண் பயன்பாடு போக்குகள்-ஒரு ஆய்வு”, கனிம செயலாக்கம் & பிரித்தெடுத்தல் மெட்டால். சுழற்றி. 2, p. 1-29.
18. மனோச்செஹ்ரி, H, ஹனுமந்த ரோ, கே, & ஃபோர்ஸ்பெர்க், கே (2000), "மின் பிரிப்பு முறைகள் விமர்சனம், கூறு 1: அடிப்படை அம்சங்கள், கனிமங்கள் & உலோகவியல் செயலாக்கம்", vol. 17, இல்லை. 1, பக் 23–36.
19. மனோச்செஹ்ரி, H, ஹனுமந்த ரோ, கே, & ஃபோர்ஸ்பெர்க், கே (2000), "மின் பிரிப்பு முறைகள் விமர்சனம், கூறு 2: நடைமுறை பரிசீலனைகள், கனிமங்கள் & உலோகவியல் செயலாக்கம்", vol. 17, இல்லை. 1, பக் 139-166.
20. ரால்ஸ்டன் ஓ. (1961), கலப்பு க்ரானுலர் திடப்பொருட்களின் நிலைமின்பிரிப்பு, எல்ஸ்வியர் பப்ளிஷிங் கம்பெனி, அச்சில் இல்லை.
