மொழி தேர்வு:
லூஸ் ரோஜாஸ் மெண்டோசா, எஸ்டி உபகரணம் & தொழில்நுட்ப, அமெரிக்கா
lrojasmendoza@steqtech.com
பிராங்க் Hrach, எஸ்டி உபகரணம் & தொழில்நுட்ப, அமெரிக்கா
கைல் பிளின், எஸ்டி உபகரணம் & தொழில்நுட்ப, அமெரிக்கா
அபிஷேக் குப்தா, எஸ்டி உபகரணம் & தொழில்நுட்ப, அமெரிக்கா
எஸ்டி உபகரணம் & தொழில்நுட்ப எல்எல்சி (STET) கனிம செயலாக்க தொழில் ஒரு ஆற்றல்-திறமையான மற்றும் முற்றிலும் உலர் தொழில்நுட்பம் நன்றாக பொருட்கள் beneficiate ஒரு வழிமுறையாக வழங்குகிறது என்று டிரிபோ-மின்-நிலையியல் பெல்ட் பிரிப்பு அடிப்படையில் ஒரு புதுமையான செயலாக்க அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது. In contrast to other electrostatic separation processes that are typically limited to particles >75அளவு μm, STET triboelectric பெல்ட் பிரிப்பான் மிகவும் நன்றாக பிரிக்க ஏற்றது (<1μm) மிதமான துவர்ப்பு (500μm) துகள்கள், with very high throughput. The STET tribo-electrostatic technology has been used to process and commercially separate a wide range of industrial minerals and other dry granular powders. இங்கே, bench-scale results are presented on the beneficiation of low-grade Fe ore fines using STET belt separation process. Bench-scale testing demonstrated the capability of the STET technology to simultaneously recover Fe and reject SiO2 from itabirite ore with a D50 of 60µm and ultrafine Fe ore tailings with a D50 of 20µm. The STET technology is presented as an alternative to beneficiate Fe ore fines that could not be successfully treated via traditional flowsheet circuits due to their granulometry and mineralogy.
இரும்புத் தாது என்பது புவியின் மேலில் நான்காவது மிகவும் பொதுவான தனிமம் ஆகும். [1]. இரும்பு எஃகு உற்பத்திக்கு இன்றியமையாதது, எனவே உலகளாவிய பொருளாதார வளர்ச்சிக்கு ஒரு அத்தியாவசிய பொருள் [1-2]. இரும்பு கட்டுமானம் மற்றும் வாகனங்கள் உற்பத்தி பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது [3]. இரும்பு தாது வளங்களில் பெரும்பாலானவை உருமாறிய இரும்பு வடிவத்தால் ஆனவை. (BIF) இதில் இரும்பு ஆக்சைடுகள் வடிவில் காணப்படுகிறது, ஐதராக்சைடுகள் மற்றும் ஒரு குறைந்த அளவிற்கு கார்பனேட்டு [4-5]. அதிக கார்பனேட் உள்ளடக்கங்களை கொண்ட ஒரு குறிப்பிட்ட வகை இரும்பு உருவாக்கங்கள், BIF படிவுகளின் டோலோமிடிக்கல் மற்றும் உருமாற்றத்தின் ஒரு விளைபொருளாகும். [6]. உலகின் மிகப்பெரிய இரும்பு தாது படிவுகளை ஆஸ்திரேலியாவில் காணலாம், சீனா, கனடா, உக்ரைன், இந்தியா மற்றும் பிரேசில் [5].
இரும்பு தாதுக்களின் வேதியியல் கலவை குறிப்பாக Fe உள்ளடக்கம் மற்றும் தொடர்புடைய கனிமங்கள் வேதியியல் கலவை ஒரு வெளிப்படையான பரவலான உள்ளது [1]. இரும்பு தாதுக்களின் பெரும் பகுதி ஹெமாடிட்டுஆகும்., goethite, limonite மற்றும் மேக்னடைட் [1,5]. இரும்பு தாதுக்களில் உள்ள முக்கிய மாசுகள் SiO2 மற்றும் Al2O3 [1,5,7]. இரும்பு தாதுவில் உள்ள சிலிக்கா மற்றும் அலுமினா போன்ற கனிமங்கள் குவார்ட்ஸ், kaolinite, gibbsite, diapore மற்றும் corundum. இவற்றுள் குவார்ட்ஸ் என்பது கனிமத்தின் சராசரி சிலிக்கா மற்றும் காயோலினைட் மற்றும் கிப்சைட் ஆகிய இரு முக்கிய அலுமினா தாங்கிகனிமங்கள் ஆகும். [7].
இரும்பு தாது பிரித்தெடுத்தல் முக்கியமாக திறந்த குழி சுரங்க நடவடிக்கைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, ெதாைல ெசெெெெெெெெெெெெெெெெெெெெ [2]. இரும்புத் தாது உற்பத்தி முறை பொதுவாக மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.: சுரங்கவேலை, செயலாக்க மற்றும் pellelizing நடவடிக்கைகள். இந்த, பதனிடுதல், போதுமான இரும்பு தரம் மற்றும் வேதியியல், உருண்டையாக்கல் நிலைக்கு முன் அடையப்படுவதை உறுதி செய்யும்.. பதப்படுத்துதல் நசுக்குதல் அடங்கும், வகைப்படுத்துதல், இரும்பு தாதுக்களின் அளவை குறைக்கும் போது, இரும்பு அளவை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட அரைக்கும் மற்றும் செறிவு [1-2]. ஒவ்வொரு கனிம படிவு இரும்பு மற்றும் gangue தாங்கி கனிமங்கள் பொறுத்து அதன் சொந்த தனிப்பட்ட பண்புகள் உள்ளன, எனவே அதற்கு வேறு விதமான செறிவு நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. [7].
காந்தப் பிரிப்பு பொதுவாக இரும்பு தாதுக்களின் அதிக அளவு இரும்பு தாதுக்களை பயன்படுத்துகிறது. இதில் இரும்பு தாதுக்கள் ஃபெர்ரோ மற்றும் பாரகாந்தக் கனிமங்கள் உள்ளன. [1,5]. ஈரமான மற்றும் உலர் குறைந்த தீவிரம் காந்த பிரிப்பு (LIMS) காந்தவியல் போன்ற வலிமையான காந்தப் பண்புகளுடன் தாதுவினை ச்செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. அதே நேரத்தில் ஈரஉயர்-செறிவு காந்தப் பிரிப்பு ப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.. இரும்பு தாதுக்கள் போன்ற கோயதைட் மற்றும் லிமோனிட் பொதுவாக வால்களில் காணப்படுகின்றன, மேலும் இவை இரண்டு நுட்பங்களின் மூலம் நன்றாக பிரிக்கப்படுவதில்லை [1,5]. காந்த வியல் முறைகள் அவற்றின் குறைந்த திறன் மற்றும் இரும்புத் தாதுவின் தேவை யின் அடிப்படையில் சவால்களை முன்வைக்கிறது. [5].
ஃப்ளோட்டரேஷன், மற்றொரு வகையில், குறைந்த தர இரும்பு தாதுகளில் உள்ள அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது [1-2,5]. இரும்பு ஆக்சைடுகளை நேரடியாக வோ அல்லது எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் எதிர் நிலை சிலிக்கா வினையோ கொண்டு இரும்புத் தாதுக்களை அடர்ப்படுத்த முடியும்., எனினும் எதிர்எதிர் எதிர்எதிர்எதிர்எதிர்மை உறைவு இரும்பு தொழில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான ஃப்ளோட்டேஷன் வழி உள்ளது [5,7]. flotation பயன்பாடு அதன் reagents செலவு மூலம் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட, சிலிக்கா மற்றும் அலுமினா-நிறைந்த ஸ்லைம்கள் முன்னிலையில் மற்றும் கார்பனேட் கனிமங்கள் முன்னிலையில் [7-8]. மேலும், flotation கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் உலர் இறுதி பயன்பாடுகளுக்கு கீழ்நீரோட்ட dewatering பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது [1].
இரும்பு செறிவிற்கு ஃப்ளோடேசன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அபராதம் முன்னிலையில் மிதக்கிறது என desliming ஈடுபடுத்துகிறது செயல்திறன் குறைவு மற்றும் அதிக வினைபொருள் செலவுகள் [5,7]. ஹெமாடிட்டுஅல்லது கோதைட்டிலிருந்து கிப்சைட்டுகளை பிரித்தெடுப்பது மிகவும் கடினமானது, ஏனெனில் அலுமினாவை அகற்றுவதற்கு டெஸ்லிமிங் குறிப்பாக முக்கியமானது. [7]. அலுமினா தாங்கி கனிமங்கள் மிக நுண்ணிய அளவு வரம்பில் ஏற்படுகிறது (<20um) ெதாைல ெசறெவ ெகாேட ெகாேட. எல்லாவற்றையும் உள்ளிட்ட, அபராதம் ஒரு உயர் செறிவு (<20um) மற்றும் அலுமினா தேவையான எதிர்மின் சேகரிப்பான் டோஸ் அதிகரிக்கிறது மற்றும் தேர்வு வியத்தகு குறைகிறது [5,7].
மேலும், the presence of carbonate minerals – such as in dolomitic itabirites- can also deteriorate flotation selectivity between iron minerals and quartz as iron ores containing carbonates such as dolomite do not float very selectively. Dissolved carbonates species adsorb on the quartz surfaces harming the selectivity of flotation [8]. Flotation can be reasonably effective in upgrading low-grade iron ores, but it is strongly dependent on the ore mineralogy [1-3,5]. Flotation of iron ores containing high alumina content will be possible via desliming at the expense of the overall iron recovery [7], while flotation of iron ores containing carbonate minerals will be challenging and possibly not feasible [8].
Modern processing circuits of Fe-bearing minerals may include both flotation and magnetic concentration steps [1,5]. உதாரணமாக, magnetic concentration can be used on the fines stream from the desliming stage prior to flotation and on the flotation rejects. The incorporation of low and high intensity magnetic concentrators allows for an increase in the overall iron recovery in the processing circuit by recovering a fraction of the ferro and paramagnetic iron minerals such as magnetite and hematite [1]. Goethite is typically the main component of many iron plant reject streams due to its weak magnetic properties [9]. In the absence of further downstream processing for the reject streams from magnetic concentration and flotation, the fine rejects will end up disposed in a tailings dam [2]. Tailings disposal and processing have become crucial for environmental preservation and recovery of iron valuables, ேகாேவா, and therefore the processing of iron ore tailings in the mining industry has grown in importance [10].
Clearly, the processing of tailings from traditional iron beneficiation circuits and the processing of dolomitic itabirite is challenging via traditional desliming-flotation-magnetic concentration flowsheets due to their mineralogy and granulometry, and therefore alternative beneficiation technologies such as tribo-electrostatic separation which is less restrictive in terms of the ore mineralogy and that allows for the processing of fines may be of interest.
T்ரிபோ-நிலைமின்பிரிப்பு மேற்பரப்பு தொடர்பு அல்லது ட்ரைபோஎலக்ட்ரிக் சார்ஜிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களுக்கு இடையிலான மின் கட்டண வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. எளிய வழிகளில், இரண்டு பொருட்கள் தொடர்பு போது, the material with a higher affinity for electron gains electrons thus charges negative, குறைந்த எலக்ட்ரான் ஈர்ப்பு மின்னூட்டங்கள் நேர்மின் ம. கொள்கையளவில், low-grade iron ore fines and dolomitic itabirites that are not processable by means of conventional flotation and/or magnetic separation could be upgraded by exploiting the differential charging property of their minerals [11].
Here we present STET tribo-electrostatic belt separation as a possible beneficiation route to concentrate ultrafine iron ore tailings and to beneficiate dolomitic itabirite mineral. The STET process provides the mineral processing industry with a unique water-free capability to process dry feed. The environmentally friendly process can eliminate the need for wet processing, downstream waste water treatment and required drying of final material. கூடுதலாக, எஸ்.டி.இ.டி செயல்முறைகனிமத்தின் சிறிய முன் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதிக திறனில் செயல்படுகிறது - வரை 40 ஒரு மணி நேரத்திற்கு டன். ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது 2 பொருள் பதப்படுத்தப்பட்ட ஒரு டன் கிலோவாட்-மணி.
பொருட்கள்
இந்த சோதனைகளில் இரண்டு சிறந்த குறைந்த தர இரும்புத் தாதுக்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன.. முதல் துகள் ஒரு D50 கொண்ட ஒரு ultrafine Fe tailings மாதிரி கொண்டிருந்தது 20 மற்றும் ஒரு D50 ஒரு itabirite இரும்பு தாது இரண்டாவது மாதிரி 60 μm. இரண்டு மாதிரிகளும் அவற்றின் கருணைக்கொடை மற்றும் கனிமவியல் காரணமாக பாரம்பரிய desliming-flotation-காந்த செறிவு சுற்றுகள் மூலம் திறமையாக செயலாக்க முடியாது. இரண்டு மாதிரிகள் பிரேசிலில் சுரங்க நடவடிக்கைகள் இருந்து பெறப்பட்ட.
முதல் மாதிரி ஏற்கனவே உள்ள desliming-flotation-காந்த செறிவு சுற்று இருந்து பெறப்பட்ட. இந்த மாதிரி ஒரு டெயிலின் அணையில் இருந்து சேகரிக்கப்பட்டது, பின்னர் உலர்ந்த, homogenized மற்றும் நிரம்பிய. இரண்டாவது மாதிரி பிரேசிலில் ஒரு itabirite இரும்பு உருவாக்கம் இருந்து உள்ளது. மாதிரி நொறுக்கப்பட்ட மற்றும் அளவு வரிசைப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் வகைப்படுத்தல் நிலை இருந்து பெறப்பட்ட நன்றாக பின்னம் பின்னர் ஒரு D98 வரை desliming பல நிலைகளில் நடந்தது 150 μm அடையப்பட்டது. பின்னர் மாதிரி உலர்ந்தது, homogenized மற்றும் நிரம்பிய.
துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) ஒரு லேசர் விளிம்பு நடவடிக்கை துகள் அளவு பகுப்பாய்வு பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அ மால்வெர்னின் மாஸ்டர்சைசர் 3000 E. இரண்டு மாதிரிகள் மேலும் லாஸ்-ஆன்-இக்னிஷன் வகைப்படுத்தப்படும்(LOI), XRF மற்றும் XRD. பற்றவைப்பு இழப்பு (LOI) ெதாைல ெதாைல. 4 அ ைல ெகா 1000 ºC உலை 60 நிமிடங்கள் மற்றும் ஒரு பெறப்பட்ட அடிப்படையில் LOI அறிக்கை. வேதிவினை பகுப்பாய்வு ஒரு அலைநீளம் ஒளிச்சேர்க்கை எக்ஸ்-ரே ஃப்ளோரோசென்ஸ் பயன்படுத்தி முடிக்கப்பட்டது (WD-XRF) கருவி மற்றும் முக்கிய படிக கட்டங்கள் XRD நுட்பத்தால் ஆய்வு செய்யப்பட்டன.
Tailings மாதிரி இரசாயன கலவை மற்றும் LOI (டெய்லிங்), மற்றும் itabirite இரும்பு உருவாக்கம் மாதிரி (இடாபிரிடே), அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது 1 மற்றும் இரண்டு மாதிரிகள் துகள் அளவு விநியோகம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது 1. டெயிலின் மாதிரிக்கு, முக்கிய Fe recoverable கட்டங்கள் goethite மற்றும் ஹெமாடிட் உள்ளன, மற்றும் முக்கிய கனிம குவார்ட்ஸ் உள்ளது (அத்திமரம் 4). itabirite மாதிரி முக்கிய Fe மீட்கக்கூடிய கட்டங்கள் ஹெமாடிட் உள்ளன, மற்றும் முக்கிய கனிமங்கள் குவார்ட்ஸ் மற்றும் டோலமைட் உள்ளன (அத்திமரம் 4).
மேசை 1. Tailings மற்றும் Itabirite மாதிரிகள் முக்கிய தனிமங்களுக்கான இரசாயன பகுப்பாய்வு விளைவாக.
| மாதிரி | படிநிலை (wt%) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 00 | SiO2 | Al2O3 | ஆnO | ஆங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங் | இஏஓ | LOI** | மற்றவர்கள் | |
| டெய்லிங் | 30.3 | 47.4 | 4.3 | 1.0 | * | * | 3.4 | 13.4 |
| இடாபிரிடே | 47.6 | 23.0 | 0.7 | 0.2 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 21.0 |
துகள் அளவு விநியோகம்
முறைகள்
ஸ்டெட் தனியுரிம மும்மை-மின்-மின்பட்டை பிரிப்பான் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி இரும்பு மாதிரிகள் இரண்டிலும் இரும்பு இயக்கத்தின் மீது பல்வேறு அளவுருக்களின் விளைவை ஆய்வு செய்ய தொடர்ச்சியான சோதனைகள் வடிவமைக்கப்பட்டன. பெஞ்ச்-அளவிலான டிரிபோ-எலக்ட்ரோஸ்டிக் பெல்ட் பிரிப்பான் பயன்படுத்தி சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன, இனி 'பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான்' என குறிப்பிடப்படுகிறது. பெஞ்ச்-அளவிலான சோதனை என்பது மூன்று கட்ட தொழில்நுட்ப அமலாக்க செயல்முறையின் முதல் கட்டமாகும் (அட்டவணையைப் பார்க்கவும் 2) பெஞ்ச்-அளவிலான மதிப்பீடு உட்பட, பைலட் அளவிலான சோதனை மற்றும் வணிக அளவிலான நடைமுறைப்படுத்தல். பென்ச்டாப் பிரிப்பான் டிரிபோ-மின்சார்ஜிங் சான்றுக்காக வும், ஒரு பொருள் நிலைமின்பயன்பாட்டினிற்கான நல்ல வேட்பாளர் என்பதை தீர்மானிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.. ஒவ்வொரு உபகரணத் துண்டுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 2. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் அளவு வேறுபடுகின்றன போது, இயக்கக் கொள்கை அடிப்படையில் ஒன்றே.
மேசை 2. ஸ்டெட் டிரிபோ-மின்நிலை பெல்ட் பிரிப்பான் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மூன்று கட்ட அமலாக்க செயல்முறை
| திங்களின் கலை | பயன்படுத்தப்படுகிறது: | மின்முனை பரிமாணங்கள் (W x L) செ.மீ | வகை செயல்முறை/ |
|---|---|---|---|
| பெஞ்ச் அளவுகோல் மதிப்பீடு | பண்பு மதிப்பீடு | 5*250 | ஒர் ஈடு |
| பைலட் அளவுகோல் சோதனை | அளவு மதிப்பீடு | 15*610 | ஒர் ஈடு |
| வாணிகப் போக்குவரவாளர் செதிள அமுலாக்கல் | வாணிகப் போக்குவரவாளர் விளைவாக்கம் | 107 *610 | விடாத் தொடர்விணைப்புள்ள |
STET ஆபரேஷன் தத்துவம்
பிரிப்பியின் இயக்கக் கொள்கை திரிபோ-மின்சார்ஜிங் மீது தங்கியுள்ளது. டிரிபோ-மின்-நிலையியல் பெல்ட் பிரிப்பான் உள்ள (புள்ளிவிவரங்கள் 2 மற்றும் 3), ெதாைல ெகாேேெெெெெெெெெெெெெெெெெெெெெ 0.9 – 1.5 இரண்டு இணைத் திட்ட மின்வாய்களுக்கு இடையே cm. துகள்கள், இடைத்துகள் தொடர்பு மூலம் திரிபோ மின்னூட்டம் பெற்றவை.. நேர்மின்னூட்டம் பெற்ற கனிமம்(ங்கள்) மற்றும் எதிர்மின்னூட்டம் பெற்ற கனிமம்(ங்கள்) எதிர் மின்முனைகள் ஈர்க்கப்படுகின்றன. பிரிப்பான் உள்ளே துகள்கள் தொடர்ச்சியான நகரும் திறந்த-கண்ணி பெல்ட் மூலம் அடித்துச் செல்லப்படுகின்றன மற்றும் எதிர் திசைகளில் அனுப்பப்படுகின்றன. பெல்ட் பிளாஸ்டிக் பொருள் செய்யப்படுகிறது மற்றும் பிரிப்பான் எதிர் முனைகளில் ஒவ்வொரு மின்முனை க்கு அருகில் துகள்கள் நகர்த்துகிறது. பிரிதல் துகள்கள் எதிர் தற்போதைய ஓட்டம் மற்றும் துகள்-துகள் மோதல்கள் மூலம் தொடர்ச்சியான triboelectric சார்ஜ் ஒரு பல நிலை பிரிப்பு மற்றும் ஒரு ஒற்றை பாஸ் அலகு சிறந்த தூய்மை மற்றும் மீட்பு முடிவுகளை வழங்குகிறது. டிரிபோஎலக்ட்ரிக் பெல்ட் பிரிப்பான் தொழில்நுட்பம் கண்ணாடி அலுமினியசிலிகேட்கள் / கார்பன் கலவைகள் உட்பட பொருட்கள் ஒரு பரவலான பிரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது (சாம்பலைக்), calcite/quartz, talc/ magnesite, மற்றும் barite / குவார்ட்ஸ்.
எல்லாவற்றையும் உள்ளிட்ட, பிரிப்பான் வடிவமைப்பு பெல்ட் மற்றும் தொடர்புடைய உருளைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிது மட்டுமே நகரும் பாகங்கள். மின்வாய்கள் நிலையான முறையில் நீடித்திருக்கக் கூடிய பொருளால் ஆனவை உள்ளன. பிரிப்பான் மின்முனை யின் நீளம் தோராயமாக 6 மீட்டர் (20 அடி.) மற்றும் அகலம் 1.25 மீட்டர் (4 அடி.) முழு அளவு வணிக அலகுகள். உயர் பெல்ட் வேகம் மிகவும் அதிக விளைவுகளை செயல்படுத்துகிறது, அது வரை 40 முழு அளவு வர்த்தக அலகுகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு டன். மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது 2 கிலோவாட்-மணி ஒரு டன் பொருள் பதப்படுத்தப்பட்ட சக்தி இரண்டு மோட்டார்கள் பெல்ட் ஓட்டுநர்.
டிரிபோஎலக்ட்ரிக் பெல்ட் பிரிப்பான் ஸ்கீமாட்டிக்
பிரிப்பு மண்டலத்தின் விவரம்
அட்டவணையில் காணலாம் 2, பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் மற்றும் பைலட்-அளவிலான மற்றும் வணிக அளவிலான பிரிப்பான்கள் இடையே முக்கிய வேறுபாடு பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் நீளம் தோராயமாக உள்ளது 0.4 பைலட்-அளவிலான மற்றும் வர்த்தக அளவிலான அலகுகளின் நீளம். பிரிப்பான் திறன் மின்வாய் நீளம் ஒரு செயல்பாடு என, பெஞ்ச்-அளவிலான சோதனை பைலட்-அளவிலான சோதனைக்கு மாற்றாக பயன்படுத்த முடியாது. STET செயல்முறை அடைய முடியும் என்று பிரிப்பு அளவு தீர்மானிக்க பைலட் அளவிலான சோதனை அவசியம், மற்றும் STET செயல்முறை கொடுக்கப்பட்ட ஃபீட் விகிதங்களின் கீழ் தயாரிப்பு இலக்குகளை சந்திக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்க. பகரமாக, benchtop பிரிப்பான் பைலட் அளவிலான அளவில் எந்த குறிப்பிடத்தக்க பிரிப்பு நிரூபிக்க சாத்தியமில்லை என்று வேட்பாளர் பொருட்கள் வெளியே நிராகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெஞ்ச்-அளவில் பெறப்பட்ட முடிவுகள் உகந்ததாக இல்லை, மற்றும் கவனிக்கப்படும் பிரிப்பு ஒரு வணிக அளவிலான STET பிரிப்பான் மீது அனுசரிக்கப்பட்டது விட குறைவாக உள்ளது.
வணிக அளவிலான நிலைப்படுத்தலுக்கு முன்னர் பைலட் ஆலையில் சோதனை அவசியம், எப்படியாவது, பெஞ்ச் அளவில் சோதனை எந்த குறிப்பிட்ட பொருள் செயல்படுத்த செயல்முறை முதல் கட்டமாக ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. இன்னமும், பொருள் கிடைப்பது வரம்புக்குட்பட்ட ுள்ள சந்தர்ப்பங்களில், benchtop பிரிப்பான் சாத்தியமான வெற்றிகரமான திட்டங்கள் திரையிடல் ஒரு பயனுள்ள கருவி வழங்குகிறது (அேர்., வாடிக்கையாளர் மற்றும் தொழில் தர இலக்குகளை STET தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சந்திக்க க்கூடிய திட்டங்கள்).
பெஞ்ச்-அளவிலான சோதனை
நிலையான செயல்முறை சோதனைகள் குறிப்பிட்ட இலக்கைச் சுற்றி நடத்தப்பட்டன, மேலும் Fe செறிவு அதிகரிக்க மற்றும் கனிமங்களின் செறிவைக் குறைக்க. இரும்பு இயக்கத்தை அதிகரிக்கவும் வெவ்வேறு கனிமங்களின் இயக்கம் திசைத்திசை தீர்மானிக்கவும் பல்வேறு மாறிகள் ஆராயப்பட்டன.. பெஞ்ச்டாப் பரிசோதனையின் போது கவனிக்கப்பட்ட இயக்கம், பைலட் ஆலை மற்றும் வணிக அளவில் இயக்கத்தின் திசையை க்காட்டுகிறது.
ஆய்வு செய்யப்பட்ட மாறிகள் ஒப்பீட்டளவில் ஈரப்பதத்தை உள்ளடக்கியவை (தஏ), தட்பவெப்ப நிலை, மின்முனைவு, பெல்ட் வேகம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்தம். இந்த, RH மற்றும் வெப்பநிலை மட்டுமே வேறுபாடு ட்ரிபோ-சார்ஜ் மீது ஒரு பெரிய விளைவை ஏற்படுத்தும், எனவே பிரிப்பு முடிவுகளில். இங்கிருந்து, மீதமுள்ள மாறிகளின் விளைவை ஆராய்வதற்கு முன் உகந்த ஆர்எச் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகள் தீர்மானிக்கப்பட்டன. இரண்டு துருவநிலைகள் ஆராயப்பட்டன: நான்) மேல் மின்முனைவு நேர்மற்றும் ii) மேல் மின்முனைவு எதிர்மின் முனைவு. STET பிரிப்பி, ஒரு குறிப்பிட்ட துருவநிலை அமைப்பில் மற்றும் உகந்த கீ ஏ மற்றும் வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், பெல்ட் வேகம் தயாரிப்பு தர மற்றும் வெகுஜன மீட்பு மேம்படுத்தமுதன்மை கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடி ஆகும். பெஞ்ச் பிரிப்பான் மீது சோதனை ஒரு குறிப்பிட்ட கனிம மாதிரி tribo-electrostatic சார்ஜிங் சில செயல்பாட்டு மாறிகள் விளைவு ஒளி செலுத்த உதவுகிறது, எனவே பெறப்பட்ட முடிவுகள் மற்றும் போக்குகள் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, பைலட் ஆலை அளவில் செய்யப்பட வேண்டிய மாறிகள் மற்றும் பரிசோதனைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க. மேசை 3 கட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக பயன்படுத்தப்படும் பிரிப்பு நிபந்தனைகளின் வரம்பை பட்டியலிடுகிறது 1 tailings மற்றும் itabirite மாதிரிகள் மதிப்பீடு செயல்முறை.
மேசை 3 பிரிப்பு நிபந்தனைகளின் வரம்பை பட்டியலிடுகிறது
| திணையியல் நிலையளவுரு | அலகுகள் | மதிப்புகளின் வரம்பு | |
|---|---|---|---|
| டெய்லிங் | இடாபிரிடே | ||
| மேல் மின்முனை துருவமுனைப்பு | - | பாஸிட்டிவ்- நெகட்டிவ் | பாஸிட்டிவ்- நெகட்டிவ் |
| மின்முனை மின்னழுத்தம் | -kV/+kV | 4-5 | 4-5 |
| ஊட்டம் உறவினர் ஈரம் (தஏ) | % | 1-30.7 | 2-39.6 |
| ஊட்டவெப்பநிலை | °F (°C) | 71-90 (21.7-32.2) | 70-87 (21.1-30.6) |
| பெல்ட் வேகம் | 100 000 00 (m/s) | 10-45 (3.0-13.7) | 10-45 (3.0-13.7) |
| மின்முனை இடைவெளி | உடலுயரம் (Mm) | 0.400 (10.2 Mm) | 0.400 (10.2 Mm) |
பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் களில் சோதனை நடத்தப்பட்டது., ேகாேப ேபா 1.5 பவுண்ட். ஒரு சோதனை. பயன்படுத்தி ஒரு பறிப்பு ரன் 1 எல்பி. ெதாைல ெதாைல ெசறிேட ெசறிேவா ேபாேமா?. சோதனை தொடங்குவதற்கு முன்பு பொருள் ஒருபடி ஏற்றப்பட்டது மற்றும் ரன் மற்றும் பறிப்பு பொருள் இருவரும் கொண்ட மாதிரி பைகள் தயாரிக்கப்பட்டன. ஒவ்வொரு பரிசோதனையின் தொடக்கத்திலும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவு (தஏ) ஒரு வைசலா HM41 கை-பிடித்து ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆய்வு பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. அனைத்து சோதனைகளிலும் வெப்பநிலை மற்றும் RH வீச்சு 70-90 °F (21.1-32.2 (°C) மற்றும் 1-39.6%, ேகாேவா. குறைந்த RH மற்றும் / அல்லது அதிக வெப்பநிலை சோதிக்க, அன் அள் அள் அள் அள் அள் அள் அள் அள் அள் அள் அள் அள் அள் அர் அள் 100 °C க்கு இடையே உள்ள நேரங்களுக்கு 30-60 நிகழ்ச்சியேடு. இதற்கு மாறாக, அதிக RH மதிப்புகள் சிறிய அளவு நீர் சேர்ப்பதன் மூலம் அடையப்பட்டன, தொடர்ந்து ஒருபடி. RH மற்றும் வெப்பநிலை ஒவ்வொரு தீவன மாதிரியிலும் அளவிடப்பட்டது பிறகு, அடுத்த படி மின்முனைவு அமைக்க இருந்தது, பெல்ட் வேகம் மற்றும் தேவையான நிலை மின்னழுத்தம். இடைவெளி மதிப்புகள் மாறிலியாக வைக்கப்பட்டிருந்தன 0.4 அங்குலங்கள் (10.2 Mm) tailings மற்றும் itabirite மாதிரிகள் சோதனை பிரச்சாரங்கள் போது.
ஒவ்வொரு சோதனைக்கு முன்பும், சுமார் 20கிராம் கொண்ட ஒரு சிறிய ஊட்டதுணை மாதிரி சேகரிக்கப்பட்டது ('ெதாைல' என). அனைத்து செயல்பாட்டு மாறிகளையும் அமைத்தவுடன், பெஞ்ச்டாப் பிரிப்பான் மையத்தில் மின்சார அதிர்வுஊட்டியைப் பயன்படுத்தி பெஞ்சுடாப் பிரிப்பியில் பொருள் செலுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பரிசோதனையின் இறுதியிலும் உற்பத்திப் பொருளின் நிறைகளின் எடைகளிலும் மாதிரிகள் சேகரிக்கப்பட்டன. 1 ('இ1' என ெச.ேபா) மற்றும் தயாரிப்பு இறுதியில் 2 ('இ2' என ெச.ேவ.) சட்ட-வர்த்தக எண்ணும் அளவுகோலைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட்டன. ஒவ்வொரு சோதனையும் தொடர்ந்து, சிறிய துணை மாதிரிகள் தோராயமாக 20 E1 மற்றும் E2 இன் கிராம் கூட சேகரிக்கப்பட்டது. E1 மற்றும் E2 க்கு வெகுஜன அளவுகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்படுகின்றன:
நிகழ்ச்சியிடம்YE1 மற்றும் YE2 என்பது E1 மற்றும் E2 க்கு வெகுஜன த், ேகாேவா; மற்றும் பிரிப்பான் தயாரிப்புகள் E1 மற்றும் E2 சேகரிக்கப்பட்ட மாதிரி எடைகள் உள்ளன, ேகாேவா. இரண்டு மாதிரிகளுக்கும், Fe செறிவு தயாரிப்பு E2 க்கு அதிகரித்தது.
துணை மாதிரிகள் ஒவ்வொரு தொகுப்பு (அேர்., ஊட்டம், E1 மற்றும் E2) XRF மூலம் LOI மற்றும் முக்கிய ஆக்சைடுகள் கலவை தீர்மானிக்கப்பட்டது. 100 002 ஓ3 ெதாைலெதாை் ேைைைைைைைைைைைைைை. Tailings மாதிரி LOI நேரடியாக கோயித்தைட் உள்ள செயல்பாட்டு ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் என மாதிரி யில் கோயித்தைட் உள்ளடக்கத்தை தொடர்புபடுத்த H2 ஓG [10]. தொலை எதிர்நிலை, இடாபிரைட்டு மாதிரி LOI நேரடியாக மாதிரியில் உள்ள கார்பனேட்டுகளின் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புபடுத்தப்படும், கால்சியம் மற்றும் மக்னீசியம் கார்பனேட்டுகளின் முக்கிய ஆக்சைடுகள் சிதைவவை ஏற்படுத்தும். இஞ2G மற்றும் துணை வரிசை மாதிரி இழப்பு எடை. XRF மணிகளை கலந்து தயாரிக்கப்படுகிறது 0.6 க0லா0க 0க0க0க 5.4 இலித்தியம் டெட்ராபோரேட்டு கிராம், இதபைாிட் மற்றும் இடாபிாிட் ஆகிய இரு ெதாைலேர்களின் வேதியியல் கலவையால் இுுுத்ு. XRF பகுப்பாய்வு LOI க்கு இயல்பாக்கப்பட்டன.
இறுதியாக, Fe மீட்பு E100 00 தயாரிப்புக்கு (E2) மற்றும் SiO2 மறுத்தொழிப்பு Qஎஸ்.ஐ. கணக்கிடப்பட்டன. E100 00 அடர்தீவனத்தில் உள்ள Fe ன் சதவிகிதம் மற்றும் Qsio2 என்பது மூல ஊட்டத்திலிருந்து நீக்கப்பட்ட சதவீதம் ஆகும். E100 00 மற்றும் Qsi என ெச:
நிகழ்ச்சியிடம் Cநான்,(அருத்துகை,இ1,இ2) என்பது துணை மாதிரி யின் i கூறுக்கான இயல்பான செறிவு சதவீதம் (எ.கா., 100 00, sio2)
மாதிரிகள் கனிமவியல்
1000 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 4. tailings மாதிரி முக்கிய Fe மீட்கக்கூடிய கட்டங்கள் goethite உள்ளன, hematite மற்றும் magnetite, மற்றும் முக்கிய கனிம குவார்ட்ஸ் உள்ளது (அத்திமரம் 4). இட்டாபிரைட்டு மாதிரிக்கு ஹெமடைட் மற்றும் மேக்னடைட் ஆகிய முக்கிய நிலைகளும், குவார்ட்ஸ் மற்றும் டோலமைட் தாதுஉப்புகளும் உள்ளன.. மேக்னடைட்டு இரண்டு மாதிரிகளிலும் சுவடு செறிவுகளில் தோன்றுகிறது. தூய ஹெமடைட், goethite, மற்றும் மேக்னடைட் கொண்டிருக்கும் 69.94%, 62.85%, 72.36% 100 00, ேகாேவா.
D வடிவங்கள். A – Tailings மாதிரி, B – Itabirite மாதிரி
பெஞ்ச் அளவிலான சோதனைகள்
ஒவ்வொரு கனிம மாதிரியிலும் தொடர்ச்சியான சோதனை ஓட்டங்கள் நடத்தப்பட்டன. SiO2 உட்பொருள். E1 க்கு கவனம் செலுத்துகின்ற இனங்கள் ஒரு எதிர்மறை சார்ஜிங் நடத்தையைக் குறிக்கும், அதே நேரத்தில் இனங்கள் ஒரு நேர்மறையான சார்ஜிங் நடத்தைக்கு E2 க்கு கவனம் செலுத்துகின்றன. அதிக பெல்ட் வேகம் tailings மாதிரி செயலாக்க சாதகமான இருந்தன; எப்படியாவது, இந்த மாறியின் விளைவு மட்டுமே itabirite மாதிரிக்கு குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக க் காணப்பட்டது..
வால்மற்றும் இடாபிரின் மாதிரிகளின் சராசரி முடிவுகள் படம் படத்தில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன 5, ெதாைலேய ெச 6 மற்றும் 4 சோதனைகள், ேகாேவா. அத்திமரம் 5 சராசரி வெகுஜன மகசூல் மற்றும் ஊட்டம் மற்றும் தயாரிப்புகள் E1 மற்றும் E2 ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு சதி செறிவு முன்னேற்றம் அல்லது குறைவு அளிக்கிறது (E2- ஊட்டம்) ஒவ்வொரு மாதிரி கூறுக்கும் எ.கா., 100 00, SiO2 நேர்மறை மதிப்புகள் E2 க்கு செறிவு அதிகரிப்பு தொடர்புடைய, எதிர்மறை மதிப்புகள் E2 க்கு செறிவு குறைவதால் தொடர்புபடுத்தப்படுகின்றன.
படம் 5. ஊட்டத்திற்கான சராசரி நிறை மற்றும் வேதியியல், E1 மற்றும் E2 தயாரிப்புகள். பிழை பட்டிகள் பிரதிநிதித்துவம் 95% நம்பிக்கை இடைவெளிகள்.
tailings மாதிரி Fe உள்ளடக்கம் இருந்து அதிகரித்துள்ளது 29.89% வேண்டும் 53.75%, சராசரியாக, ஒரு வெகுஜன மகசூல் YE2 - அல்லது உலகளாவிய வெகுஜன மீட்பு – என்ற 23.30%. இது Fe மீட்புக்கு ஒத்துள்ளது ( மற்றும் சிலிக்கா நிராகரிப்பு (QE2 ) மதிப்புகள் 44.17% மற்றும் 95.44%, ேகாேவா. LOI உள்ளடக்கம் இருந்து அதிகரித்துள்ளது 3.66% வேண்டும் 5.62% இது Fe உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு கோத்திட் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் தொடர்புடையது என்பதைக் குறிக்கிறது (அத்திமரம் 5).
இடாபிரின் மாதிரிக்கு Fe உள்ளடக்கம் இருந்து அதிகரிக்கப்பட்டது 47.68% வேண்டும் 57.62%, சராசரியாக, ஒரு வெகுஜன மகசூல் YE2 -என்ற 65.0%. இது Fe மீட்புக்கு ஒத்துள்ளது E100 00( மற்றும் சிலிக்கா நிராகரிப்பு (Qsio2) மதிப்புகள் 82.95% மற்றும் 86.53%, ேகாேவா. The LOI, மஜிஓ மற்றும் இஏஓ உள்ளடக்கங்கள் இருந்து அதிகரிக்கப்பட்டன 4.06% வேண்டும் 5.72%, 1.46 வேண்டும் 1.87% மற்றும் இருந்து 2.21 வேண்டும் 3.16%, ேகாேவா, இது டோலமைட் Fe-bearing கனிமங்கள் அதே திசையில் நகரும் என்று குறிக்கிறது (அத்திமரம் 5).
இரண்டு மாதிரிகளுக்கும்,அல்2 ஓ3 , MnO மற்றும் P ஆகியவை Fe-bearing கனிமங்கள் அதே திசையில் சார்ஜ் தெரிகிறது (அத்திமரம் 5). இந்த மூன்று இனங்களின் செறிவை குறைக்க வேண்டும் என்று விரும்பப்படுகிறது., என்ற கூட்டு செறிவு SiO2, அல்2 , ஓ3 , YE2 MnO மற்றும் P இரண்டும் மாதிரிகள் குறைந்து வருகிறது, எனவே பென்ச்டாப் பிரிப்பான் பயன்படுத்தி அடைய மொத்த விளைவு தயாரிப்பு Fe தர மற்றும் மாசுகள் செறிவு ஒரு குறைவு ஒரு விரிவாக்கம் ஆகும்.
எல்லாவற்றையும் உள்ளிட்ட, benchtop சோதனை இரும்பு மற்றும் சிலிக்கா துகள்கள் பயனுள்ள சார்ஜ் மற்றும் பிரிப்பு சான்றுகள் நிரூபித்தது. முதல் மற்றும் இரண்டாவது பாஸ் உட்பட பைலட் அளவிலான சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும் என்று உறுதியளிக்கும் ஆய்வக அளவிலான முடிவுகள் தெரிவிக்கின்றன.
ஆய்வுரை
சோதனை த் தரவு, STET பிரிப்பான் Fe உள்ளடக்கத்தில் ஒரு முக்கியமான அதிகரிப்பை விளைவித்தது, அதே நேரத்தில் குறைக்கப்படுகிறது SiO2 உட்பொருள்.
திரிபோமின்நிலை மின்பிரிகை, Fe உள்ளடக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தலாம் என்பதை நிரூபித்தது, அ. பெறுபேறுகளின் முக்கியத்துவம் பற்றிய கலந்துரையாடல், அதிகபட்ச நிறைவேற்றக்கூடிய Fe உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தீவனத் தேவைகள் தேவை.
தொடங்க, இரண்டு மாதிரிகளிலும் கனிம இனங்கள் வெளிப்படையான சார்ஜ் நடத்தை விவாதிக்க முக்கியம். வால்கள் மாதிரியில் முக்கிய கூறுகள் Fe ஆக்சைடுகள் மற்றும் குவார்ட்ஸ் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் Fe ஆக்சைடுகள் E2 க்கு செறிவு ற்றது, அதே நேரத்தில் குவார்ட்சு E1 க்கு அடர்வு கொண்டது என்பதை நிரூபித்தது. எளிய வழிகளில், இது Fe ஆக்சைடு துகள்கள் ஒரு நேர் மின்னூட்டம் பெற்றது என்றும் குவார்ட்ஸ் துகள்கள் ஒரு எதிர் மின்னூட்டத்தை பெற்றது என்றும் கூற முடியும்.. பெர்குசன் காட்டியபடி இரு கனிமங்களின் மும்மை மின்தன்மையுடன் இந்த நடத்தை ஒத்ததாக உள்ளது (2010) [12]. மேசை 4 தூண்டல் பிரிப்பு அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கனிமங்களுக்கு த்ரைபோ மின் தொடர் காட்டுகிறது, மற்றும் அது கோயத்தைட் போது குவார்ட்ஸ் சார்ஜிங் தொடர் கீழே அமைந்துள்ளது என்று காட்டுகிறது, காந்தம் மற்றும் ஹெமடைட் ஆகியவை தொடரில் மேலே அமைந்துள்ளன. தொடரின் மேல் உள்ள கனிமங்கள் நேர்மறை மின்னூட்டம் பெறும், அதே நேரத்தில் கனிமங்கள் அடியில் உள்ள எதிர் மின்னூட்டத்தை பெறுகின்றன..
மற்றொரு வகையில், இடாபிரைட்டு மாதிரிக்கு முக்கிய கூறுகள் ஹெமடிட், குவார்ட்சு மற்றும் டோலமைட் மற்றும் சோதனை முடிவுகள் Fe ஆக்சைடுகள் மற்றும் டோலமைட் ஆகியவை E2 க்கு செறிவூட்டப்பட்ட போது, குவார்ட்சு E1 க்கு செறிவூட்டப்பட்டபோது சுட்டிக் காட்டியது. இது ஹீமாடிட்டு த்துகள்கள் மற்றும் டோலமைட் ஒரு நேர் மின்னூட்டம் பெற்றது என்று குறிக்கிறது குவார்ட்ஸ் துகள்கள் ஒரு எதிர் மின்னூட்டம் பெற்றது. அட்டவணையில் காணலாம் 4, கார்பனேட்டுக்கள் திரிபோ-மின்தொடர் வரிசையின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ளன., இது கார்பனேட் துகள்கள் நேர் மின்னூட்டத்தை பெறமுனைகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது, மற்றும் விளைவாக E2 க்கு கவனம் செலுத்தவேண்டும். டோலமைட் மற்றும் ஹெமடைட் ஆகிய இரண்டும் ஒரே திசையில் குவிந்தன, குவார்ட்ஸ் மற்றும் டோலமைட் முன்னிலையில் ஹெமடைட் துகள்களின் ஒட்டுமொத்த விளைவு ஒரு நேர் மின்னூட்டத்தை பெற வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது.
ஒவ்வொரு மாதிரியிலும் கனிம வகைப்பிரிவுகள் நகரும் திசை மிகவும் அக்கறை, அது tribo-electrostatic பெல்ட் பிரிப்பான் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தி ஒற்றை பாஸ் மூலம் பெற முடியும் என்று அதிகபட்ச பெற க்கூடிய Fe தர தீர்மானிக்கும் என.
டெயில்கள் மற்றும் இடாபிரிட் மாதிரிகளுக்கு அதிகபட்ச ம்ஹப் உள்ளடக்கம் மூன்று காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படும்: நான்) Fe-தாங்கி கனிமங்களில் உள்ள Fe ன் அளவு; Ii) குறைந்தபட்ச குவார்ட்ஸ் (SiO2 ) ெதாைல ெதாைல.; Iii) Fe-bearing கனிமங்கள் அதே திசையில் நகரும் மாசுகளின் எண்ணிக்கை. வால்கள் மாதிரி க்கு Fe-bearing கனிமங்கள் அதே திசையில் நகரும் முக்கிய மாசுகள் உள்ளன அல்2 ஓ3 ஆnO தாங்கி கனிமங்கள், இடாபிrite மாதிரிக்கு முக்கிய மாசுகள் இஏஓ ஆங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங் அல்2 ஓ3 தாங்கி கனிமங்கள்.
| கனிமப் பெயர் | மின்னூட்டம் பெற்றது (தோற்றமான) |
|---|---|
| அபைட் | +++++++ |
| கார்பனேட்டு | ++++ |
| மொனாஜிட் | ++++ |
| டைட்டானோமேக்னடைட்டு | . |
| இல்மெனைட் | . |
| ரூடைல் | . |
| லூகாக்சின் | . |
| மேக்னடைட் /ஹெமாடிட் | . |
| ஸ்பைனல்கள் | . |
| கார்னெட் | . |
| staurolite | - |
| மாற்றிய இல்மெனைட் | - |
| கோதைட் | - |
| சிர்கான் | -- |
| எபிடோட் | -- |
| டிரெமோலைட் | -- |
| ஹைட்ரோயஸ் சிலிக்கேட்டுகள் | -- |
| அலுமினாசிலிக்கேட்டுகள் | -- |
| துவரைமல்லி | -- |
| ஆக்டினோலைட் | -- |
| சுண்ணப் படிக்ககி | --- |
| டைட்டானைட் | ---- |
| பெல்ஸ்பார் | ---- |
| குவார்ட்ஸ் | ------- |
மேசை 4. தூண்டல் பிரிப்பு அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கனிமங்கள் வெளிப்படையான triboelectric தொடர். D.N Ferguson இலிருந்து மாற்றப்பட்டது (2010) [12].
tailings மாதிரி, Fe உள்ளடக்கம் அளவிடப்பட்டது 29.89%. XRD தரவு முதன்மை நிலை goethite என்று குறிக்கிறது, தொடர்ந்து ஹெமடிட், எனவே, ஒரு சுத்தமான பிரிப்பு சாத்தியமானால் அதிகபட்ச அடையக்கூடிய Fe உள்ளடக்கம் இடையே இருக்கும் 62.85% மற்றும் 69.94% (தூய கோதைட்டு மற்றும் ஹெமடைட் ஆகியவற்றின் Fe உள்ளடக்கங்கள் இவை, ேகாேவா). இந்தச்சமயம், ஒரு சுத்தமான பிரிப்பு சாத்தியமில்லை அல்2, ஓ3 ஆnO மற்றும் P-தாங்கி கனிமங்கள் Fe-bearing கனிமங்கள் அதே திசையில் நகரும், எனவே, Fe உள்ளடக்கத்தில் ஏதேனும் அதிகரிப்பு இந்த மாசுகளின் அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தும். அந்தப்பொழுது, Fe உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க, E2 க்கு குவார்ட்ஸ் அளவு கணிசமாக குறைக்கப்பட வேண்டும் அது இயக்கம் ஈடுசெய்யும் புள்ளி , MnO மற்றும் P க்கு தயாரிப்பு (E2). அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது 4, குவார்ட்ஸ் ஒரு எதிர் மின்னூட்டத்தை பெறும் ஒரு வலுவான போக்கு உள்ளது, எனவே, பிற கனிமங்கள் இல்லாத நிலையில், எதிர்மறை மின்னூட்டம் பெற்ற நடத்தை கொண்ட பிற கனிமங்கள் இல்லாத நிலையில், அதன் உள்ளடக்கத்தை தயாரிப்புக்கு கணிசமாகக் குறைக்க முடியும் (E2) மூலம் ஒரு முதல் பாஸ் பயன்படுத்தி triboelectrostatic பெல்ட் பிரிப்பான் தொழில்நுட்பம்.
உதாரணமாக, tailings மாதிரியில் உள்ள அனைத்து Fe உள்ளடக்கமும் goethite க்கு தொடர்புடையதாக இருந்தால் (FeO(ஓ)), மற்றும் ஒரே கான்கு ஆக்சைடுகள் SiO2, அல்2ஓ3 மற்றும் ஆnO, பின்னர் Fe உள்ளடக்கம் தயாரிப்பு வழங்கப்படும்:
100 00(%)=(100-SiO2 – (அல்2 ஓ3 + ஆnO*0.6285
நிகழ்ச்சியிடம், 0.6285 என்பது தூய கோயத்தையில் Fe ன் சதவீதம். Eq.4 என்பது Fe ஐ ஒருமுகப்படுத்தும் போட்டி முறையை சித்தரிக்கிறது அல்2ஓ3 + ஆnO அதிகரிக்கும் போது SiO2 குறைக்கும்.
இடாபிரித் மாதிரிக்கு Fe உள்ளடக்கம் அளவிடப்பட்டது 47.68%. XRD தரவு முதன்மை நிலை ஹெமடைட் என்று குறிக்கிறது எனவே ஒரு சுத்தமான பிரிப்பு சாத்தியம் என்றால் அதிகபட்ச அடையக்கூடிய Fe உள்ளடக்கம் நெருக்கமாக இருக்கும் 69.94% (இது தூய ஹெமாடிட்டுகளின் Fe உள்ளடக்கம்). அது tailings மாதிரி விவாதிக்கப்பட்டது என ஒரு சுத்தமான பிரிப்பு சாத்தியம் இல்லை CaO, ஆங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங், அல்2 ஓ3 தாங்கி கனிமங்கள் ஹெமாடிட் அதே திசையில் நகரும், எனவே Fe உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க SiO2 உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட வேண்டும். இந்த மாதிரியில் Fe உள்ளடக்கத்தின் முழுமை யானது ஹெமாடிட்டுடன் தொடர்புடையது என்று அனுமானித்து (100 002ஓ3) மற்றும் கனிமங்கள் உள்ள ஒரே ஆக்சைடுகள் SiO2, இஏஓ, ஆங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங், அல்2ஓ3 மற்றும் ஆnO; பின்னர் தயாரிப்பு உள்ள Fe உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு வழங்கப்படும்:
100 00(%)=(100-SiO2-இஏஓ+ம்ங்ங்+அல்2ஓ3+ஆnO+LOI*0.6994
நிகழ்ச்சியிடம், 0.6994 என்பது தூய ஹெமாடிட்டுகளில் உள்ள Fe ன் சதவீதம். Eq.5 LOI ஐ உள்ளடக்கியது என்பதை கவனிக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் Eq.4 இல்லை. itabirite மாதிரி, LO கார்பனேட்டுகளின் முன்னிலையில் தொடர்புடையது, அதே நேரத்தில் tailings மாதிரி க்கு அது Fe-bearing கனிமங்கள் தொடர்புடையது.
வெளிப்படையாக, tailings மற்றும் itabirite மாதிரிகள் அது கணிசமாக உள்ளடக்கத்தை குறைப்பதன் மூலம் Fe உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க முடியும் SiO2; எப்படியாவது, Eq.4 மற்றும் Eq.5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, அதிகபட்ச ம் பெறக்கூடிய Fe உள்ளடக்கம் இயக்கம் மற்றும் கனிமங்கள் தொடர்புடைய ஆக்சைடுகள் செறிவு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும்.
கொள்கையளவில், இரண்டு மாதிரிகளிலும் Fe ன் செறிவு STET பிரிப்பியில் இரண்டாவது பாஸ் மூலம் மேலும் அதிகரிக்கப்படலாம் இஏஓ,ஆங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங்ங் அல்2 ஓ3 மற்றும் ஆnOதாங்கி கனிமங்கள் Fe-தாங்கி கனிமங்கள் இருந்து பிரிக்கப்பட்ட முடியும். மாதிரியில் உள்ள குவார்ட்ஸ் பெரும்பாலான முதல் பாஸ் போது அகற்றப்பட்டால் அத்தகைய பிரிப்பு சாத்தியமாகும். குவார்ட்ஸ் இல்லாத போது, எஞ்சிய கனிமங்கள் சில கோயித்தைட் எதிர் திசையில் கோட்பாடு மின்னூட்டம் வேண்டும், hematite மற்றும் magnetite, இதனால், அதிக அளவில் உள்உட்பொருள் உருவாகும்.. உதாரணமாக, இடபைரைட்டு மாதிரிமற்றும் டிரைபோமின்நிலைத் தொடரில் டோலமைட் மற்றும் ஹெமடிட்டு களின் அமைவிடத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது (அட்டவணையைப் பார்க்கவும் 4), domomite / ஹெமாடிட் பிரிப்பு சாத்தியம் இருக்க வேண்டும் டோலமைட் ஹெமாடிட்டு தொடர்பாக நேர்மறை மின்னூட்டம் ஒரு வலுவான போக்கு உள்ளது.
அதிகபட்ச ம் பெறக்கூடிய Fe உள்ளடக்கங்கள் பற்றி விவாதித்தபிறகு, தொழில்நுட்பத்திற்கான ஊட்டத் தேவைகள் பற்றிய ஒரு விவாதம் தேவைப்படுகிறது. STET tribo-electrostatic பெல்ட் பிரிப்பான் உலர் மற்றும் இறுதியாக தரையில் தீவன பொருள் தேவைப்படுகிறது. மிகவும் சிறிய அளவு ஈரப்பதம் வேறுபாடு tribo-சார்ஜ் மீது ஒரு பெரிய விளைவை ஏற்படுத்தும் எனவே தீவன ஈரப்பதம் குறைக்க வேண்டும் <0.5 வ.%. கூடுதலாக, the feed material should be ground sufficiently fine to liberate gangue materials and should be at least 100% passing mesh 30 (600 um). At least for the tailings sample, the material would have to be dewatered followed by a thermal drying stage, while for the itabirite sample grinding coupled with, or follow by, thermal drying would be necessary prior to beneficiation with the STET separator.
The tailings sample was obtained from an existing desliming-flotation-magnetic concentration circuit and collected directly from a tailings dam. Typical paste moistures from tailings should be around 20-30% and therefore the tailings would need to be dried by means of liquid-solid separation (dewatering) followed by thermal drying and deagglomeration. The use of mechanical dewatering prior to drying is encouraged as mechanical methods have relative low energy consumption per unit of liquid removed in comparison to thermal methods. About 9.05 Btu are required per pound of water eliminated by means of filtration while thermal drying, மற்றொரு வகையில், requires around 1800 Btu per pound of water evaporated [13]. The costs associated with the processing of iron tailings will ultimately depend on the minimum achievable moisture during dewatering and on the energetic costs associated with drying.
The itabirite sample was obtained directly from an itabirite iron formation and therefore to process this sample the material would need to undergo crushing and milling followed by thermal drying and deagglomeration. One possible option is the use of hot air swept roller mills, in which dual grinding and drying could be achieved in a single step. The costs associated with the processing of itabirite ore will depend on the feed moisture, feed granulometry and on the energetic costs associated to milling and drying.
For both samples deagglomeration is necessary after the material have been dried to ensure particles are liberated from one another. Deagglomeration can be performed in conjunction to the thermal drying stage, allowing for efficient heat transfer and energy savings.
இங்கு சமர்ப்பிக்கப்பட்ட பெஞ்ச் அளவிலான முடிவுகள் Triboelectrostatic பெல்ட் பிரிப்பு பயன்படுத்தி குவார்ட்ஸ் இருந்து Fe-தாங்கி கனிமங்கள் சார்ஜ் மற்றும் பிரிப்பு வலுவான சான்றுகள் நிரூபிக்கிறது.
tailings மாதிரி Fe உள்ளடக்கம் இருந்து அதிகரித்துள்ளது 29.89% வேண்டும் 53.75%, சராசரியாக, அேர்ு ேுகக்ு ுுேுேு. 23.30%, இது Fe மீட்பு மற்றும் சிலிக்கா நிராகரிப்பு மதிப்புகள் ஒத்துள்ளது 44.17% மற்றும் 95.44%, ேகாேவா. இடாபிரின் மாதிரிக்கு Fe உள்ளடக்கம் இருந்து அதிகரிக்கப்பட்டது 47.68 % வேண்டும் 57.62%, சராசரியாக, அேர்ு ேுகக்ு ுுேுேு. 65.0%, இது Fe மீட்பு மற்றும் சிலிக்கா நிராகரிப்பு மதிப்புகள் ஒத்துள்ளது 82.95% மற்றும் 86.53%, ேகாேவா. இந்த முடிவுகள் STET வணிக பிரிப்பியை விட சிறியமற்றும் குறைவான செயல்திறன் கொண்ட ஒரு பிரிப்பியில் பூர்த்தி செய்யப்பட்டன.
டெய்லிங்மற்றும் இடாபிரீட் மாதிரிகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் அதிகபட்ச ம் பெறக்கூடிய Fe உள்ளடக்கம் குறைந்தபட்ச குவார்ட்ஸ் உள்ளடக்கத்தை சார்ந்திருக்கும் என்று சோதனை கண்டுபிடிப்புகள் காட்டுகின்றன. கூடுதலாக, STET பெல்ட் பிரிப்பியில் இரண்டாவது பாஸ் மூலம் அதிக Fe தரங்களை அடைவது சாத்தியமாகும்.
இந்த ஆய்வின் முடிவுகள், குறைந்த தர இரும்புத் தாது அபராதங்கள் STET tribo-electrostatic பெல்ட் பிரிப்பான் மூலம் மேம்படுத்தமுடியும் என்று நிரூபித்தது. பைலட் ஆலை அளவில் மேலும் வேலை அடைய முடியும் என்று இரும்பு செறிவு தர மற்றும் மீட்பு தீர்மானிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அனுபவத்தின் அடிப்படையில், தயாரிப்பு மீட்பு மற்றும் / அல்லது தர பைலட் அளவில் செயலாக்க கணிசமாக மேம்படுத்த வேண்டும், இந்த இரும்பு தாது சோதனைகளின் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது பெஞ்ச் அளவிலான சோதனை சாதனம் ஒப்பிடுகையில். STET tribo-electrostatic பிரிப்பு செயல்முறை இரும்பு தாது அபராதம் வழக்கமான செயலாக்க முறைகள் மீது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்க கூடும்.
