Mogućnosti ST kompleks tehnologija na pepeo leti

SAŽETAK

ST opreme & Tehnologija D.O.O. (STET JE) posluje u komercijalnim pepeo leti beneficiation sistemi od 1995. STET je elektrostatiиko beneficiation tehnologija smanjuje sadržaj ugljen pepelu muva, proizvodi u skladu, nisko ugljen Asha za upotrebu kao zamenu za cement. Pepeo leti sa nivoom ugljen > 25% koristi kako bi se proDuce pepeo sa kontrolisanim ugljen nivoom 2 ± 0.5%. Ugljen bogat proizvod proizvodi se istovremeno da spasete goriva vrednost za ugljen.

STET je najnoviji projekat u Poljskoj, koja uključuje mokrog- za suvu ash kolekciju konverzije i kao znak za razdvajanje ugljen STET uspešno naručeno je u maju 2010.

1.KVALITETNE OGRANIČAVAJUĆI ASH DOSTUPNI KONKRETNI RAZRED LETI

Od je približno 70 milion tona pepela muva generisane svake godine u AMERIČKI ugalj elektrane, Samo oko 14 milion tona se koristi kao zamena cementa u proizvodnja betona. Veći deo ove odbačene muva ash ne ispunjava hemijskih i fizičkih specifikacijama za upotrebu u betonu. Slična situacija se javlja u Evropi. Dok neki od ovaj pepeo kvaliteta se koristi i kao strukturni popune materijal ili za druge koristi je nisko-vrednost, mnogo toga je jednostavno odlaže u deponije ili otpadnih bazene.

Mnogo Nesagoreli ugljen u pepeo leti je najčešći problem. Američka asocijacija autoputu i transport zvaničnika (AASHTO) i evropskim standardima (SR 450 Kategoriju "A") To zahteva količinu Nesagoreli ugljen u pepeo leti, Meri po gubitak na paljenje (LOI) ne premaši 5% na kilo. Međutim, počevši od sredine-1990 je, montažu opreme koja ima mandat NOx kontrole na ugalj elektrana povećao na ugljen (LOI) mnogo od prethodno profitabilno pepeo leti sadržaja. Dalji zahteve za smanjenje NOx i drugih elektrana emisije rezultiralo kontaminaciju pepeo leti sa amonijak. Kao posledica, dok shvatanja o prednostima korišćenja pepeo leti u beton se povećava, Dostupnost pepeo leti pogodan kvaliteta se smanjuje.. Procesi u ekonomski beneficiate pepeo leti-kvaliteta su samim tim i povećanja kamata na vlast i konkretne industrije. Odvajanje tehnologija ima bili pioniri takve procese kao što su ugljen i amonijak uklanjanje iz pepela muva.

2.ST OPREME & PREGLED TEHNOLOGIJE LLC TEHNOLOGIJA

2.1. Pepeo leti ugljen odvajanje

U znak za razdvajanje ugljen STET (Figura 1), materijal je hranio u tankom jaz između dva paralelna planar elektrode. Иestice su triboelectrically optužen od strane interparticle kontakt. Pozitivno nabijen ugljen i negativno nabijen mineralne privlači suprotni elektrode. Иestice su onda zahvatio i kontinuirani pokretni pojas i preneo u suprotnim smerovima. Pojas se pomera na čestice graniče sa svake elektrode prema suprotnim stranama znak za razdvajanje. Visoki pojas brzina je takođe omogućava vrlo visok throughputs, do 40 tona po satu na jednoj razdvajanje. Mali razmak, polje visokog napona, trenutni protok pulta, uzrujanost energična иestica-иestica i samo-četkanja pojasa na elektrode su kritične značajke znaka za razdvajanje STET. Kontrolisanjem različitih parametara procesa, kao što je brzina pojas, Nahrani tačka, i nahrani stopa, proces STET proizvodi nisko LOI muva ash na ugljen sadržaj manje od 3.5% iz feed leti pepeo koji se kreću u LOI iz 5% da je gotovo 25%.

Smokva. 1. Znak za razdvajanje u ST

Za razdvajanje dizajn je relativno jednostavna i kompaktne. Stroj je dizajniran da se 40 tona po satu je približno 9 m (30 FT.) duga, 1.5 m (5 FT.) širok, i 2.75 m (9 FT.) visoko. Pojas i pridruženi oblice su samo delovi. Elektrode su stacionarni i pribrani na odgovarajući način izdržljivi plastičnih materijala. Pojas je napravljen od plastike. Znak za razdvajanje potrošnja energije je ispod 1 kilowatt-hour po Toni materijala obrađen sa najve obuzet 2 motora vozila pojasa.

Proces je potpuno suva., zahteva nema dodatni materijal koji nije muva Asha i proizvodi bez otpadnih voda ili vazduha emisije. Spasene materijali koji se sastoje od muva ash u ugljenika smanjen na nivo pogodan za upotrebu kao pozzolanic admixture u beton, i razlomak visok ugljen, što je korisno kao gorivo. Iskorišćenje potoci oba proizvoda pruža i 100% rešenje problema muva ash rashoda.

2.2. Spasene goriva vrednost pepeo leti visoko-ugljen

Pored niske ugljen proizvod, brend pod imenom ProAsh® , za upotrebu u betonu, STET rastavu obradi takođe oporavi inače uzalud Nesagoreli ugljen u obliku ugljen-bogati muva ash, brendirani EcoTherm™ . EcoTherm™ ima značajne goriva vrednost, a može lako da se vrati u El. elektrana koristi na STET EcoTherm™ Vratite sistem da biste smanjili ugalj korišćena u elektrani. Kada EcoTherm™ nareže u kotao uslužni program, energiju od sagorijevanja se konvertuje u visokog pritiska / Visoka temperatura parne i onda da struju po istom efikasnošću kao ugalj, obično 35%. Konvertovanje spasene termalne energije struje u STETs' EcoTherm™ Povraćaj sistem je dva do tri puta veća od one konkurentne tehnologije gde energija se spasavaju kao vadimo toplote u obliku tople vode koja je koje kruћe da kotao nahrani vodeni sistem. EcoTherm™ koristi se i kao izvor glinice u peći za sušenje cementa, uzete skuplji Boksit, a to je obično transportovani udaljenostima. Korišćenja visok ugljen EcoTherm™ Ash ili u elektranu ili kiln je cement, Uvećava energiju oporavak od isporučuje uglja, smanjuje potrebu da svoj i transporta dodatni goriva do toaleta.

Smokva. 2. EcoTherm™ Vratite sistem

STET je konstelacija snaga izvora generacija Brendon obale, SMEPA R.D. Jutro, NBP Belledune, RWEnpower Didkotu, EDF energije zapadni Burton, i RWEnpower Aberthaw biljaka, Uključi sve EcoTherm™ Povraćaj sistemi (Figura 2). Najnovija instalacija kao znak za razdvajanje ugljen STET u Poljskoj će se nalaziti na EcoTherm™ Vratite sistem. Neophodne komponente sistema su predstavljeni na slici 2. EcoTherm™ je preneo suva da filter prijemnik preko ugalj kaiseve. Da biste sprečili praљina o 7-10 rezanjem % voda se dodaje u

EcoTherm™ u velikoj brzini pin mikser pre pada na ugalj na pojas kao ugalj je da preneo Mils.

2.3. Proces uklanjanja amonijaka ST

Elektrane povećavaju iskorišćenje amonijak injekciju da se ublaže ispuštanja NOx i SO3. NOx u dimnjak gas je smanjen za reakciju sa amonijakom pod određenim uslovima kroz selektivne katalitičke (SCR) ili selektivno Non-katalitičke (SNCR) sistemi. Dok je amonijak se konzumira u tim procesima, Neki višak amonijaka je potrebno za pravu kontrolu nad u NOx. Rezidualni amonijak naslaga na u tipične hladno-strani elektrostatiиko precipitator sistema za prikupljanje pepeo pepeo leti. Da biste smanjili иestica ili tako nešto3 Aerosol emisije, amonijak se ubrizgava gorivo dimnjak neposredno prije precipitators koji rezultira amonijum sulfates uplati na pepeo leti. Dok amonijaиne ash nije štetna po konkretnim performansi, Kada je amonijaиne Asha pomešaš sa Alkalnom cementa u proizvodnji betona, amonijak je volatilized potencijalno ugrožava radnike.

Da biste uklonili amonijak kao plin pepeo leti, ST proces koristi isti osnovni hemijska reakcija čiji je rezultat objavljivanja amonijaka u beton. Oslobođenje od amonijaka iz pepela muva zahteva da amonijum Jona – Molekularna amonijak ravnoteže u korist amonijak pomereni za prisustvo alkalnu. Pepeo leti sa prirodno visoko normalno treba nema dodatna alkalnu. Za manje alkalna pepeo, bilo koji jak alkali će poslužiti. Najjeftiniji izvor alkali je kreč (CaO). Reakcija soli amonijuma sa limetom osloboditi amonijak snažno divnim hemijske ravnoteže. Hemijska reakcija se javlja ubrzano kada jedinjenja su raspuštena.

Smokva. 3: STET je sistem za uklanjanje amonijaka

Љematski dijagram proces uklanjanja amonijaka ST je prikazana na slici 3. Pepeo, voda sa limunom u kontrolisanim proporcije su dozirate da mikser. Uveravamo ubrzano miksovanje i uniforma Disperzija dodatu vodu i alkali, koristi se mikser visokog intenziteta. Nizak intenzitet uređaja kao što su Pag mlin se koristi kao sekundarni mikser da obezbedi vazduh je dobar kontakt da bi se dozvolio saobraćaj od amonijaka iz glavninu ash. Od kada je vlaga iz pepela je vrlo nisko, materijal koji teče kroz ovaj mikser kao jako suvi prah. Gas amonijaka prikupljene u oba u srednjoj i

Niskopropusni mešalice je reciklirana da dimnjak generiљuжi jedinica.

Suv je deammoniated pepeo po prenošenje materijal kroz bljesak suvlja da uklonite višak vode. Konačni Eš temperature od otprilike 65ºC (150oF) su adekvatni za proizvodnju potpuno besplatno- teku suva proizvoda.

Proces ne oporavi 100% muva Ashovo tretira i rezultirajući pepeo zadovoljava sve specifikacije za upotrebu u betonu. STET je proces uklanjanja amonijaka mogu koristiti sami ili u kombinaciji sa tehnologijom odvajanje ugljen kompanije. Ovaj modularni pristup nudi najniži trošak rešenje za lečenje neupotrebljiva muva ash.

Ova operacija komercijalni skale mogu i do

47 tona po satu kontaminiranih Eš, smanjenje sadržaja da manje nego amonijak 75 mg/kg. Puna amonijaka STET uklanjanje sistemi su sada radi sa SJRPP električni autoritet u Jacksonville, TEC Big benda, i RWE npower Aberthaw Asha postrojenja za obradu.

3. STET JE ASH POSTROJENJA ZA OBRADU

Kontrolisanim nisko LOI muva ash je napravljena sa STET je tehnologija u jedanaest trafo stanica širom USA., Kanada, Velikoj Britaniji, Poljska i Koreja. Obrađeno pepeo leti plasirao je pod u ProAsh® brend kroz ove tržišne oblasti. ProAsh® "fly Eš" je odobren za korišćenje preko dvadeset državnih organa za autoputeve, kao i mnoge druge agencije Specifikacija. ProAsh® je takođe sertifikovan po udruženju kanadskih standarda i EN 450:2005 standardi kvaliteta u Evropi. Objekti za preradu STET pepela navedeni su u tabeli 1.

U 2008, ŠTET je naručio svoju najveću dobrotvornu ustanovu u AMERIČKOJ stanici u Tampi za električnu energiju na Floridi. Dva znakova za razdvajanje STETA su instalirana da bi se proizveo nizak LOI ProAsh® . Prvi znak za razdvajanje prve vrste je upotrebljen za dodatno koncentriši ugljenik da bi se maksimalizirati vrednost goriva u EcoTherm-u™ i da maksimalizim količinu Propepela® Oporavio. Velika krivina, koji proizvodi 260,000 t godišnje Propepela®, uključuje i 25,000 ton kupole za hraniti pepeo, na 10,000 ton silos za ProAsh® i u 6,500 Toni silos za EcoTherm™ .

3.1. ZGP projekat, Poljska

U aprilu 2010 Prvo postavljanje znaka za razdvajanje u kontinentalnoj Evropi je naručena na granici kombinovanu PARNICU i pogon za sok od sne Polske Ciech SP z o. o. – Fabrika janikosoda i Inowrocław u Poljskoj. Ovaj objekat za obradu pepela, razvijen zajedno sa ŠTETOM, je u vlasništvu i upravlja ZGP SP-om. z o.o., zajedničko preduzeće Lafarge Polska SA i sok Polska CIECH SP. Z

o. o.Elektrane proizvode 180,000 tona godišnje leti sa pepela koji je prebačen mokro u Lagu 2 Km.

Objekat je izgrađen na granici elektrane. Projekat je uključivao i konverziju sistema za prikupljanje vlažnih pepela i železničkog prevoza za pet

kotlovi na suvo, gusto i sistem naplate u fazi, Znak za razdvajanje STETA, skladište silosa za hraniti pepeo, ProAsh® i EcoTherm™ Proizvoda, i Ekotherm™ Vrati sistem da bi vratio Ekotherm™ do kotlova da povrate vrednost goriva, kao i pomoćne zgrade, Kompresori i novi putevi. Zato što je hraniti pepeo takođe obrađen iz obližnje Inowrocław- Fabrika Matola u vlasništvu sli Polska Ciech SP. z o.o., napravljene su odredbe za istovar od kamiona koji se prevozi u pogon u pneumatskim kamionima cisterne. Dijagram toka procesa za pogon pepela je prikazan na slici 4 i raspored opšteg objekta na slici 5. Niski LOI ProAsh® se proizvodi na EN450:2005 standarda i koristi se u obližnjoj cementaru čiji je vlasnik Lafarz za proizvodnju cementa. A 30,000 tone suve pepela silos je izgrađeno u prostorijama fabrike cementa, da se uskladišti sa pepela tokom zimske sezone.

Smokva. 4. ZGP proces dijagram

Smokva. 6. ZGP ST muva ash beneficiation biljku

3.2 Osnove dizajna

Eš volumen obraditi godišnje: 180,000 T

EcoTherm™ svedocenjima do elektrane 24,000 tona/god., preostali volumen da ih koriste u

1.Demontaža mokre transportnog sistema

2.Isporuka i montaža novog guste faza prenoseći sistema

3.Isporuka i montaža kompresora

4.Izgradnja Eš odvajanje silosima: Nahrani Ash silos 1, 200T

ProAsh® 1, 000T EcoTherm ™1,000T

5.Izgradnja puteva i infrastrukture lokacije objekta Start-up u maju 2010

Projekat je sproveden u okviru planiranog budžeta, kao i po rasporedu.

3.3Performanse postrojenja u 2011

Na osnovu pozitivne operativne iskustvom stečenih tokom operacije u start-up, i dalje 2010 performanse, objekat upravljanja odlučio da obradi dodatne pepeo od drugih elektrana, sa većeg ugljen sadržaja u pepeo leti nego prihvatljivi prema EN 450 Standardno.

LOI u isporuci ash je bio iz 8 da 20%. U svetlu navedenog, Eš volumen obrađuju ZGP postrojenje povećana je u 2011 da 220,000 tona.

LOI za pepeo leti, ProAsh® i EcoTherm™ u 2011

4. REZIME

Dovršeni muva ash obrade postrojenje, zasnovana na tehnologiji dostavili odvojenosti Technologies LLC potpuno eliminisati potrebu za skladištenje pepeo leti u MĄtwy i Janikowo elektrana.

Pepeo otpadnih mušica koji je godinama naneo ekološku štetu i koji je bio uskladišten izvan prostorija po veoma visokoj ceni postao je tržišni proizvod pod nazivom ProAsh® i sada je potpuno iskorišćena od strane cementne industrije, usaglašenost sa standardom EN-450.

EcoTherm™ sada se koristi kao gorivo od strane elektrane i cementa, smanjenje količine uglja koju su te biljke spalile i time povećalo efikasnost kotla.

Projekat je ispunio i svoje finansijske i ekološke ciljeve. Postrojenje je pokazalo visoku sposobnost obrade pepela, u pogledu kvaliteta, tehnologija kvantiteta i obrade, i pokazao se pouzdanim.

Uvećavanje iskorišćenje pepeo leti kao zamena cementa u betona znatno smanjuje emisija ugljen-dioksida koja je povezana sa građevinske aktivnosti. Kako bi se izbegao gubitak ovog vrednog resursa materijala za proizvodnju betona kao i smanjenje emisije gasova zelene kuće povezane sa betonskom konstrukcijom, potrebne su procesi za vraćanje kvalitet pepeo leti na ekonomski i ekološki održiv način.

Beneficiation pepela muva sa procesima odvajanje tehnologija, dodatno povećava zalihu ovaj važan materijal. ST beneficiation procesima i dalje biti veoma intenzivno zatvorene metode da biste izvršili nadogradnju u suprotnom neupotrebljiv leti pepeo sa materijalima visoke vrednosti za zamenu cementa, betona. 19 STET ugljen separatori su na mestu, sa preko 100 mašina-godina svog poslovanja.

ProAsh® pronašao široko prihvatanje u industriji betona kao pepeo leti na premium koji zahteva mnogo manje monitoring vazduh mozdane zahtevima zbog manje LOI varijabilnost od drugih pepeo.

Povratka u srednje-ugljen koncentrat iz procesa STET u kotao u elektrani omogućava oporavak spasene ugljen goriva vrednosti na efikasnost slična ugalj.

STET nudi kompleks ekonomski efikasnih tehnologija za dobijanje pepela unapređenog kvaliteta koji bi inače bio deponija. Tehnologije elektrostatičkog razdvajanja ugljenika, Ecotherm™ povratak u bojler, i uklanjanje amonijaka obezbeđuju modularno rešenje problema koji se odnose na iskorišćenost pepela i zaštitu životne sredine u energetskom sektoru. Ove tri tehnologije se mogu primeniti u fazama, Ili

Tabela. STET komercijalnim poslovima

kao jedan projekat. U Tabeli su predstavljeni kratki podaci o rezultatima implementacije i komercijalnog rada STET instalacija za beneficaciju pepela uglja.