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Una volta che i depositi di minerale di ferro vengono estratti dal terreno. Devono essere lavorati per aumentare il contenuto di ferro e diminuire la concentrazione di minerali di ganga. Questo processo è noto come beneficiazione. A seconda del tipo di apparecchiatura di elaborazione, Il processo di valorizzazione del minerale di ferro può richiedere molti passaggi, oppure possono volerne solo due. Con l'attrezzatura ST & Tecnologia (STET) separatore triboelettrico, puoi ottenere un prodotto di qualità superiore in meno tempo, a un costo inferiore.
Esistono diversi tipi di apparecchiature per la tecnologia di separazione che possono essere utilizzate per produrre minerale di ferro di alta qualità. Con ogni tipo di attrezzatura, Il processo inizia con la frantumazione e la macinazione. Quindi può essere seguito con la separazione e infine con la disidratazione. Ognuno di questi passaggi è necessario per questi processi e può causare più tempo e costi di più.
Al fine di separare correttamente i diversi materiali trovati nel deposito di minerale di ferro, deve prima essere macinato in una polvere grossolana o fine. Ciò consente ai diversi elementi di essere liberati l'uno dall'altro e quindi più facile da separare. Il processo di frantumazione e macinazione può verificarsi più volte e viene eseguito in diversi modi.. L'obiettivo finale è quello di creare una polvere fine che possa essere separata nelle fasi successive.
La separazione avviene quando le particelle di ferro sono separate dalle altre particelle che possono essere trovate nella polvere. Queste altre particelle/minerali vengono rimosse per garantire che i depositi di minerali fini raggiungano un certo contenuto di ferro. Esistono molti tipi diversi di separazione: separazione per gravità, separazione magnetica, separazione di flottazione, e separatori dimensionali. Queste tecniche di separazione possono essere utilizzate in combinazione tra loro per creare un prodotto di qualità superiore.
Molte delle tecniche di separazione standard richiedono l'uso di acqua per funzionare correttamente. Una volta completati tutti i passaggi, L'output risultante è una granita, consistenza del liquame. Per trasformarlo in pellet, l'output deve essere disidratato. Il processo di disidratazione può essere effettuato tramite filtri sottovuoto o filtri a pressione.
In contrasto con il processo standard di separazione del minerale di ferro fine, Il processo di separazione triboelettrica è molto più semplice e veloce. Il minerale di ferro passa attraverso due passaggi, Il processo di macinazione, e il processo di separazione. Poiché questo minerale di ferro è privo di acqua, non è necessaria alcuna disidratazione.
I depositi di minerale di ferro passano attraverso lo stesso processo di macinazione / frantumazione del processo standard. L'obiettivo è quello di creare un output fine che possa essere separato nella fase successiva.
In questo passaggio, Le particelle fini risultanti vengono immesse in un separatore a nastro triboelettrico. Il deposito di ferro procede quindi attraverso il Caratteristiche principali del processo di separazione elettrostatica. La carica delle particelle, la separazione delle particelle, e la separazione gravitazionale delle particelle. Tutto questo viene eseguito con un'unica macchina. Il risultato è un prodotto completamente asciutto e pronto per la pellettizzazione.
Come puoi vedere, il processo STET richiede pochissimo pretrattamento, Il processo di separazione è un gioco da ragazzi, e non c'è bisogno di disidratazione. Il separatore STET è un'alternativa innovativa alle apparecchiature con tecnologia di separazione standard. Non solo è efficace, ma riduce l'inquinamento, Risparmia denaro, e facilita l'ottenimento dei permessi.
Forniamo attrezzature all'avanguardia per la lavorazione dei minerali e apparecchiature di separazione elettrostatica ai nostri clienti in tutto il mondo. Ci impegniamo ad aiutare i nostri clienti e il mondo in cui viviamo. Vuoi saperne di più? Contattaci Oggi!
