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Il existe de nombreux types de Technologie d’enrichissement du minerai de fer disponible. Chacun a ses avantages et ses inconvénients et chacun utilise une technique différente pour obtenir le même résultat. Cet article, ST Equipment & Technology (STET), vous guidera à travers les caractéristiques des différentes technologies d’enrichissement du minerai de fer.
La production de minerai de fer comporte trois étapes principales : l’extraction, traitement, et la granulation. L’exploitation minière est le processus de prise de iron ore de la terre; Le traitement consiste à éliminer tous les matériaux inutiles (gangue). L’obtention d’un grade spécifique de composition chimique et de granulation transforme les matériaux traités en un petit, Unité utilisable. Le traitement du minerai de fer est l’étape la plus importante dans la production de boulettes et de nombreuses techniques différentes ont été utilisées et développées.
Une fois que les gisements de minerai de fer sont extraits du sol, Ils doivent être traités afin d’augmenter la teneur en fer et de diminuer la concentration de minéraux de gangue. Chaque gisement a ses propres propriétés chimiques uniques. Afin de créer une quantité utilisable de fer (Fe), D’autres minéraux doivent être retirés du minerai. D’autres minéraux qui peuvent contaminer le minerai de fer sont la silice- et les minéraux contenant de l’alumine tels que le quartz, kaolinite, gibbsite, diaspore, et corindon.
L’équipement de technologie de séparation permet de transformer du minerai de fer fin à faible teneur en minerai de fer à teneur beaucoup plus élevée. Les différents types d’équipements de technologie de séparation se répartissent en deux catégories principales : la séparation du minerai de fer par voie humide et la séparation sèche du minerai de fer.
À l’intérieur de l’eau enrichissement du minerai de fer Technologie, Il existe plusieurs techniques différentes. Cela inclut la flottation et différentes intensités de séparation magnétique humide.
Flottation est souvent utilisé en conjonction avec la séparation magnétique. Ce processus utilise un réactif chimique qui fait adhérer le fer à la réaction et le sépare des autres matériaux. En plus de l’utilisation de produits chimiques, De l’eau est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de la réaction. En conséquence, Beaucoup d’eaux usées sont créées et un traitement de l’eau est nécessaire. De la même façon, afin d’assurer la séparation de certaines des particules les plus fines du fer, Le déleminage est nécessaire. Cependant, Le déminceur peut également entraîner la perte de particules de fer.
Séparation magnétique humide (Faible intensité et haute intensité) Avec une technique de séparation magnétique humide, les gisements de minerai de fer sont placés dans un tambour chargé magnétiquement et de l’eau y est pompée pour aider à séparer les matériaux. Selon la composition des matériaux dans le tambour, une force magnétique de faible ou de haute intensité peut être utilisée pour séparer les particules. Encore une fois, Des eaux usées sont créées et un traitement de l’eau devient nécessaire.
Dedans Séparation sèche du minerai de fer, Il y a un Quelques techniques qui peuvent être utilisés. Ils comprennent la séparation par gravité, séparation magnétique sèche, et la séparation électrostatique sèche STET.
Séparation par gravité dépend en grande partie de la façon dont la partie broyage et calibrage du processus s’est déroulée. Avec cette technique, La gravité est utilisée comme force principale pour séparer le fer des minéraux de gangue. Le fer a une attraction gravitationnelle plus élevée que les autres minéraux avec lesquels il se trouve, Il en va de même pour la gravité, Il sera tiré vers le bas plus rapidement que les autres minéraux. Il existe de nombreuses machines différentes qui utilisent la gravité comme principale méthode de séparation.
Séparation magnétique sèche est essentiellement la même chose que la séparation magnétique humide, sauf qu’elle n’utilise pas d’eau pour faciliter le processus de séparation. Au lieu de cela, Il s’appuie uniquement sur les propriétés magnétiques des minéraux pour les séparer les uns des autres. La séparation magnétique sèche n’est pas très efficace sur les particules fines.
Séparation électrostatique sèche STET est le meilleur équipement de technologie de séparation du minerai de fer sec disponible pour les fins, minerais de fer autrement irrécupérables. Ce processus utilise les charges négatives et positives du fer pour le séparer des autres minéraux.
Il y en a beaucoup avantages à l’utilisation Séparation électrostatique sèche STET. Contrairement à d’autres méthodes de séparation du minerai de fer sec, La séparation électrostatique permet de récupérer les fines de minerai de fer qui, autrement, seraient perdues dans les circuits de traitement conventionnels. De plus,, Il permet de réduire les coûts d’investissement et d’exploitation et d’avoir un impact minimal sur l’environnement (permettant d’obtenir facilement des permis). De la même façon, La séparation électrostatique évite la consommation d’eau, Utilisation de produits chimiques, et élimine l’entreposage et l’élimination des résidus humides.
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