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Une fois que les gisements de minerai de fer sont extraits du sol. Ils doivent être traités afin d’augmenter la teneur en fer et de diminuer la concentration de minéraux de gangue. Ce processus est connu sous le nom d’enrichissement. Selon le type d’équipement de traitement, Le processus d’enrichissement du minerai de fer peut prendre de nombreuses étapes, ou cela peut prendre seulement deux. Avec l’équipement ST & Technology (STET) séparateur triboélectrique, Vous pouvez obtenir un produit de meilleure qualité en moins de temps, à moindre coût.
Il existe différents types d’équipements de technologie de séparation qui peuvent être utilisés pour produire du minerai de fer de haute qualité. Avec chaque type d’équipement, Le processus commence par le concassage et le broyage. Ensuite, il peut être suivi d’une séparation et enfin d’une assèchement. Chacune de ces étapes est nécessaire pour ces processus et peut entraîner un processus plus long et plus coûteux..
Afin de bien séparer les différents matériaux présents dans le gisement de minerai de fer, Il doit d’abord être broyé en une poudre grossière ou fine. Cela permet aux différents éléments d’être libérés les uns des autres et donc plus faciles à séparer. Le processus de concassage et de broyage peut se produire plusieurs fois et est effectué de plusieurs façons. L’objectif final est de créer une poudre fine qui peut être séparée dans les prochaines étapes.
La séparation se produit lorsque les particules de fer sont séparées des autres particules qui peuvent être trouvées dans la poudre. Ces autres particules/minéraux sont éliminés pour s’assurer que les dépôts de fines de minerai de fer atteignent une certaine teneur en fer.. Il existe de nombreux types de séparation – séparation par gravité, séparation magnétique, séparation par flottation, et séparateurs de taille. Ces techniques de séparation peuvent être utilisées en combinaison les unes avec les autres pour créer un produit de meilleure qualité.
Bon nombre des techniques de séparation standard nécessitent l’utilisation d’eau pour fonctionner correctement. Une fois toutes les étapes terminées, Le résultat obtenu est une boue, Consistance du lisier. Afin de le transformer en granulés, La sortie doit être déshydratée. Le processus de déshydratation peut être effectué à l’aide de filtres à vide ou de filtres à pression.
Contrairement au procédé standard de séparation du minerai de fer fin, Le processus de séparation triboélectrique est beaucoup plus rapide et plus facile. Le minerai de fer passe par deux étapes, Le processus de broyage, et le processus de séparation. Parce que cet enrichissement du minerai de fer est sans eau, il n’y a pas besoin d’assèchement.
Les gisements de minerai de fer passent par le même processus de broyage/concassage que le procédé standard. L’objectif est de créer un résultat fin qui peut être séparé dans l’étape suivante.
Dans cette étape, Les particules fines résultantes sont introduites dans un séparateur de ceinture triboélectrique. Le gisement de fer passe ensuite par le Principales caractéristiques du procédé de séparation électrostatique. La charge des particules, la séparation des particules, et la séparation gravitationnelle des particules. Tout cela est effectué avec une seule machine. Le résultat est un produit complètement sec et prêt pour la granulation.
Comme vous pouvez le voir, le processus STET nécessite très peu de prétraitement, Le processus de séparation est un jeu d’enfant, et il n’y a pas besoin d’assèchement. Le séparateur STET est une alternative innovante aux équipements de technologie de séparation standard. Non seulement il est efficace, mais il réduit la pollution, économise de l’argent, et facilite l’obtention de permis.
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