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Les centrales au charbon aux États-Unis génèrent environ 75 millions de tonnes de cendres de charbon par an. Par rapport à la 267 millions de tonnes de déchets que les Américains génèrent par an, Il est logique de trouver d’autres utilisations pour les cendres volantes de charbon afin d’éviter que les sites d’enfouissement ne soient submergés par ces matières résiduelles..
Sur le côté positif, environ cinquante-huit pour cent des cendres de charbon produites en 2018 a été recyclé. Une façon de le faire est de l’utiliser dans la production de béton. Les Romains utilisaient un mélange de cendres volcaniques mélangées à de la chaux pour créer un type de béton très efficace.. Il a été inventé bien avant le ciment Portland.
Utilisant cendres volantes des centrales électriques au charbon crée une réaction chimique similaire lorsqu’il est utilisé dans la production de béton, ce qui en fait un substitut approprié à la substitution du ciment. L’importance de garder les cendres volantes hors des sites d’enfouissement est énorme, mais il ya plus à l’équation environnementale.
Quand le ciment portland guérit, Il laisse derrière lui une partie de la chaux hydratée. Qui est ajouté avec de l’eau pour créer un agent liant. Lorsque les cendres volantes sont utilisées à la place du ciment, il permet à la chaux de guérir ainsi. Contribuer à accroître la résistance et la durabilité du béton durci par rapport au ciment seul.
Plus important encore,, il réduit considérablement la quantité d’énergie nécessaire pour produire du ciment portland. Près d’une tonne de dioxyde de carbone est émise dans la production d’une tonne de ciment portland. Alors qu’il est déjà brûlé et ne libère donc pas de CO2 supplémentaire lors de son utilisation dans le béton. Pour chaque tonne de ciment remplacée par des cendres volantes dans un mélange de béton, Il peut éviter une tonne d’émissions de dioxyde de carbone.
Le recyclage des cendres volantes aide à éviter que les sites d’enfouissement ne soient surchargés. Plus loin, il réduit également la quantité d’énergie nécessaire à la production de béton ainsi que la quantité de dioxyde de carbone rejetée dans l’atmosphère pendant le processus de production de béton.
La clé de la résistance et de la durabilité des produits de construction fabriqués avec des cendres volantes est de réduire sa teneur en carbone et de contrôler sa qualité. L’équipement de ST & De technologie triboelectrostatic belt separator peut éliminer l’omble carbonique résiduel et générer un produit transformé cohérent de haute qualité, ProAsh®, un matériau précieux pour les producteurs de béton. Nous nous engageons à aider nos clients et le monde dans lequel nous vivons. Contactez-nous aujourd’hui pour plus d’informations.
